一种抛丸机用丸渣分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱，所述处理箱的出料端固定连接有出料箱，所述处理箱的上端固定连接有阻隔板，所述处理箱内设有过滤机构，所述过滤机构的下端连接有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的一端分别与处理箱的侧壁相连接，所述过滤机构的一端穿过处理箱的侧壁并延伸至其外侧，所述处理箱的侧壁上连接有输送机构，所述输送机构上设有筛选机构，所述筛选机构的下端穿过阻隔板的侧壁并延伸至处理箱内部。本实用新型专利技术方便工作人员对丸渣和不同等级的抛丸进行分离，不需要工作人员再一次对抛丸进行分离，从而减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用丸渣分离机构


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机用丸渣分离机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
[0003]实际情况中，当抛丸机中弹丸使用过一段时间之后，需要工作人员对抛丸和丸渣进行分离，从而使抛丸机对金属能够正常打磨，但是现有的分离设备在使用的时候仅仅只能分离出丸渣和抛丸，不能对抛丸进行等级分离，从而导致工作人员需要再一次对抛丸进行分离，进一步的增加了工作人员的工作，间接的降低了工作人员的工作效率。
[0004]因此我们提出了一种抛丸机用丸渣分离机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用丸渣分离机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱，所述处理箱的出料端固定连接有出料箱，所述处理箱的上端固定连接有阻隔板，所述处理箱内设有过滤机构，所述过滤机构的下端连接有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的一端分别与处理箱的侧壁相连接，所述过滤机构的一端穿过处理箱的侧壁并延伸至其外侧，所述处理箱的侧壁上连接有输送机构，所述输送机构上设有筛选机构，所述筛选机构的下端穿过阻隔板的侧壁并延伸至处理箱内部；
[0008]所述过滤机构包括设置于处理箱内的筛板，所述筛板的上端固定连接有两块隔板，所述筛板的下端固定连接有振动电机；
[0009]所述缓冲机构包括固定连接于筛板下端的缓冲杆，所述缓冲杆的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有缓冲块，所述缓冲块的下端固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端与支撑柱的内侧壁固定连接；
[0010]所述输送机构包括固定连接于处理箱侧壁上的两根连接柱，两根所述连接柱的上端固定连接有同一个输送筒，所述输送筒的出料端固定连接有出料管，所述输送筒的进料端固定连接有进料斗；
[0011]所述筛选机构包括固定连接于输送筒出料端上的多个分割框，所述输送筒的侧壁
上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动轴上连接有螺旋输送片，所述输送筒的出料端设有多个筛选孔。
[0012]优选地，所述筛板倾斜设置，且筛板的一端穿过处理箱的侧壁并延伸至其外侧。
[0013]优选地，所述筛板上设有多个通孔，且多个通孔直径按照隔板为分界线从左到右依次变大。
[0014]优选地，多根所述支撑柱均为折弯状，且多根支撑柱的一端分别与处理箱的侧壁固定连接，所述缓冲杆的下端穿过支撑柱的侧壁并与缓冲块的上端面固定连接。
[0015]优选地，多个所述筛选孔的直径按照分割框为分界线从左到右逐渐变大，多个所述筛选孔分别位于多个通孔的正上方。
[0016]优选地，所述阻隔板的材质为柔性塑胶材质，且多个分割框和出料管的下端分别穿过阻隔板的侧壁并延伸至其下方。
[0017]优选地，所述螺旋输送叶片是由转轴和输送叶片组成，且转轴的一端穿过输送筒的侧壁并延伸至其内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本装置中，通过输送筒、筛板、隔板、振动电机、缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧、驱动电机、筛选孔和出料管的时候，当工作人员把抛丸投入到输送筒之后，驱动电机的螺旋输送叶片会逐渐把抛丸向前输送，并且在筛选孔的作用下，能够使不同的抛丸逐渐分离，同时分离出来的抛丸能够直接戴罗在筛板上，此时振动电机会持续工作，这样就可以使一些丸渣直接掉落在处理箱的出料箱中，同时一些比较好的抛丸会在筛板的作用下排放到外界，同时缓冲弹簧、缓冲杆和缓冲块的使用能够使装置更稳定，进一步的避免了装置晃动，同时也会使筛选效果变好，进一步的避免了筛板的堵塞，这样就可以方便工作人员对丸渣和不同等级的抛丸进行分离，不需要工作人员再一次对抛丸进行分离，从而减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离机构的后视示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离机构的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离机构中支撑柱的内部结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离机构中输送筒的仰视示意图。
[0025]图中：1处理箱、2出料箱、3阻隔板、4筛板、5隔板、6振动电机、7支撑柱、8缓冲块、9缓冲杆、10缓冲弹簧、11连接柱、12输送筒、13出料管、14进料斗、15分割框、16驱动电机、17筛选孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱1，处理箱1的出料端固定连接有出料箱2，处理箱1的上端固定连接有阻隔板3。
[0028]处理箱1内设有过滤机构，过滤机构包括设置于处理箱1内的筛板4，筛板4倾斜设置，且筛板4的一端穿过处理箱1的侧壁并延伸至其外侧，筛板4上设有多个通孔，且多个通孔直径按照隔板5为分界线从左到右依次变大，筛板4的上端固定连接有两块隔板5，筛板4的下端固定连接有振动电机6，其中振动电机6为现有技术，在此不过多陈述。
[0029]过滤机构的下端连接有多个缓冲机构，缓冲机构包括固定连接于筛板4下端的缓冲杆9，缓冲杆9的下端固定连接有支撑柱7，支撑柱7内设有缓冲块8，缓冲块8的下端固定连接有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的下端与支撑柱7的内侧壁固定连接，多根支撑柱7均为折弯状，且多根支撑柱7的一端分别与处理箱1的侧壁固定连接，缓冲杆9的下端穿过支撑柱7的侧壁并与缓冲块8的上端面固定连接，多个缓冲机构的一端分别与处理箱1的侧壁相连接。
[0030]过滤机构的一端穿过处理箱1的侧壁并延伸至其外侧，处理箱1的侧壁上连接有输送机构，输送机构包括固定连接于处理箱1侧壁上的两根连接柱11，两根连接柱11的上端固定连接有同一个输送筒12，输送筒12的出料端固定连接有出料管13，输送筒12的进料端固定连接有进料斗14。
[0031]输送机构上设有筛选机构，筛选机构包括固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的出料端固定连接有出料箱(2)，所述处理箱(1)的上端固定连接有阻隔板(3)，所述处理箱(1)内设有过滤机构，所述过滤机构的下端连接有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的一端分别与处理箱(1)的侧壁相连接，所述过滤机构的一端穿过处理箱(1)的侧壁并延伸至其外侧，所述处理箱(1)的侧壁上连接有输送机构，所述输送机构上设有筛选机构，所述筛选机构的下端穿过阻隔板(3)的侧壁并延伸至处理箱(1)内部；所述过滤机构包括设置于处理箱(1)内的筛板(4)，所述筛板(4)的上端固定连接有两块隔板(5)，所述筛板(4)的下端固定连接有振动电机(6)；所述缓冲机构包括固定连接于筛板(4)下端的缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)的下端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)内设有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)的下端固定连接有缓冲弹簧(10)，且缓冲弹簧(10)的下端与支撑柱(7)的内侧壁固定连接；所述输送机构包括固定连接于处理箱(1)侧壁上的两根连接柱(11)，两根所述连接柱(11)的上端固定连接有同一个输送筒(12)，所述输送筒(12)的出料端固定连接有出料管(13)，所述输送筒(12)的进料端固定连接有进料斗(14)；所述筛选机构包括固定连接于输送筒(12)出料端上的多个分割框(15)，所述输送筒(12)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚进，吴娟，
申请(专利权)人：江苏万邦宇皓环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：