一种循环式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及物资技术领域，尤其涉及一种循环式抛丸机，包括悬链支架，所述悬链支架的顶部设置有悬链，并且悬链的底部设置有连接杆，所述连接杆的底端通过螺栓固定连接有S型板，所述S型板的底部通过螺栓固定连接有工件挂载杆。本实用新型专利技术通过悬链支架的顶部设置有悬链，悬链的底部设置有连接杆，连接杆的底端通过螺栓固定连接有S型板，S型板的底部通过螺栓固定连接有工件挂载杆，悬链支架下方的正面与背面均设置有端头罩，两个端头罩之间的一侧设置有抛丸处理箱，无需进行对抛丸处理区域进行封闭设置，省去密封及控制组件，便于安装，节约制造和维护成本，结合自动上料系统可实现连续式加工，有助于加工效率的提升。有助于加工效率的提升。有助于加工效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种循环式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种利用抛丸器抛出的钢丸直接打击到铸件表面的铸造设备上起到清理或强化作用的加工设备，通过抛丸机抛丸清理的工件，会大大的改善金属表面光洁度来清洁或强化金属的过程，并且，有助于新铸件的金属表面砂土、氧化皮、毛刺等进行强化和抛光处理，相比其他表面处理技术来说，使用抛丸机进行表面处理更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，对于钢铁生产而言，抛丸机是不可避免的一种设备，而且使用抛丸机对于钢砂以及钢丸进行表面的处理，也是必不可少的一道工序，是清除钢砂、钢丸表面污渍、铁锈以及检查产品表面完整性的一个必要的程序，是必不可少的。
[0003]抛丸机种类很多，现有技术中，悬链式抛丸机使用过程中仍存在一些不足之处：工件在抛丸区抛丸处理时，为了避免弹丸溅出将抛丸区进料方向和出料方向均采用液压或电控密封门结构，增强设备的安装成本与难度，同时封闭停顿加工不利于加工效率的提升；在悬链通道处一般采用橡胶条等进行柔性密封，易磨损损坏，维护频繁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种循环式抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种循环式抛丸机，包括悬链支架，所述悬链支架的顶部设置有悬链，并且悬链的底部设置有连接杆，所述连接杆的底端通过螺栓固定连接有S型板，所述S型板的底部通过螺栓固定连接有工件挂载杆，所述悬链支架下方的正面与背面均设置有端头罩，并且两个端头罩之间的一侧设置有抛丸处理箱，两个所述端头罩及抛丸处理箱的顶部均开设有悬链通道，两个所述端头罩内侧的中部均固定连接有分隔板。
[0007]优选的，所述抛丸处理箱内壁的顶部且位于悬链通道的两侧均固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板交错设置。
[0008]优选的，所述L型固定板的底部为向下倾斜设置，并且L型固定板的倾斜部延伸至S型板的凹陷处。
[0009]优选的，所述端头罩与抛丸处理箱底部的两侧均固定连接有支撑脚架，并且端头罩与抛丸处理箱的底部连通有聚料斗。
[0010]优选的，所述抛丸处理箱的一侧设置有提升机，所述聚料斗的底部连通有导料斗，并且导料斗的出料口与提升机的进料口相连通。
[0011]优选的，所述抛丸处理箱的一侧固定连接有抛丸器，并且抛丸器沿抛丸处理箱的一侧并排设置有多个，所述提升机的顶部设置有除尘器，并且除尘器的回料口与抛丸器的进料口相连通。
[0012]优选的，所述端头罩顶部的悬链通道为U型设置，并且抛丸处理箱顶部的悬链通道
为直线型设置。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过悬链支架的顶部设置有悬链，悬链的底部设置有连接杆，连接杆的底端通过螺栓固定连接有S型板，S型板的底部通过螺栓固定连接有工件挂载杆，悬链支架下方的正面与背面均设置有端头罩，两个端头罩之间的一侧设置有抛丸处理箱，两个端头罩及抛丸处理箱的顶部均开设有悬链通道，两个端头罩内侧的中部均固定连接有分隔板，相比现有技术，无需进行对抛丸处理区域进行封闭设置，省去密封设置及控制组件，便于设备的安装，节约制造和维护成本，且结合自动上料系统可实现不停顿连续式加工，有助于设备加工效率的提升；
[0015]2、通过抛丸处理箱内壁的顶部且位于悬链通道的两侧均固定连接有L型固定板，两个L型固定板交错设置，L型固定板的底部为向下倾斜设置，并且L型固定板的倾斜部延伸至S型板的凹陷处，将传统悬链通道处的橡胶软密封改为迷宫式硬防护，不易损坏，免维护且防护效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构的正视图；
[0018]图2为本技术结构的俯视图；
[0019]图3为本技术端头罩及抛丸处理箱内部结构的俯视图；
[0020]图4为本技术S型板与L型固定板结构的示意图。
[0021]图中：1、悬链支架；2、悬链；3、连接杆；4、S型板；5、工件挂载杆；6、端头罩；7、抛丸处理箱；8、悬链通道；9、分隔板；10、L型固定板；11、支撑脚架；12、聚料斗；13、提升机；14、导料斗；15、抛丸器；16、除尘器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种循环式抛丸机，包括悬链支架1，悬链支架1的顶部设置有悬链2，并且悬链2的底部设置有连接杆3，连接杆3的底端通过螺栓固定连接有S型板4，S型板4的底部通过螺栓固定连接有工件挂载杆5，悬链支架1下方的正面与背面均设置有端头罩6，并且两个端头罩6之间的一侧设置有抛丸处理箱7，两个端头罩6及抛丸处理箱7的顶部均开设有悬链通道8，两个端头罩6内侧的中部均固定连接有分隔板9，分隔板9将端头罩6的内部进行分隔，形成一个U型通道结构，使工件经过U型通道180度转向进入后进行抛丸处理，避免弹丸溅出，为了提高防护效果可在端头罩6U型通道的入口和出口处设置橡胶带组成的软密封，进一步提升防护效果。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]使用时，工件挂在于工件挂载杆5上由悬链2驱动前行，从端头罩6处U型通道转弯180度后进入抛丸处理箱7内，由抛丸器15进行抛丸对工件进行处理，处理后的工件经另一端头罩6转弯180度后卸载，抛丸过程中弹丸处于一个类似C型通道内中部，端头处得到遮挡避免弹丸溅出，弹丸与加工废屑通过导料斗14倒入提升机13提升，由除尘器16处理后弹丸经布料器分配回抛丸器15内。
[0026]进一步的，抛丸处理箱7内壁的顶部且位于悬链通道8的两侧均固定连接有L型固定板10，两个L型固定板10交错设置。
[0027]进一步的，L型固定板10的底部为向下倾斜设置，并且L型固定板10的倾斜部延伸至S型板4的凹陷处，L型固定板10交错式设置形成迷宫型防护遮挡，L型固定板10底部的倾斜设置使得进入迷宫通道的弹丸能够自行回落。
[0028]进一步的，端头罩6与抛丸处理箱7底部的两侧均固定连接有支撑脚架11，并且端头罩6与抛丸处理箱7的底部连通有聚料斗12。
[0029]进一步的，抛丸处理箱7的一侧设置有提升机13，聚料斗12的底部连通有导料斗14，并且导料斗14的出料口与提升机13的进料口相连通，聚料斗12对弹丸及废屑进行收集，由导料斗14导入提升机13内提升。
[0030]进一步的，抛丸处理箱7的一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式抛丸机，包括悬链支架(1)，其特征在于，所述悬链支架(1)的顶部设置有悬链(2)，并且悬链(2)的底部设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端通过螺栓固定连接有S型板(4)，所述S型板(4)的底部通过螺栓固定连接有工件挂载杆(5)，所述悬链支架(1)下方的正面与背面均设置有端头罩(6)，并且两个端头罩(6)之间的一侧设置有抛丸处理箱(7)，两个所述端头罩(6)及抛丸处理箱(7)的顶部均开设有悬链通道(8)，两个所述端头罩(6)内侧的中部均固定连接有分隔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种循环式抛丸机，其特征在于，所述抛丸处理箱(7)内壁的顶部且位于悬链通道(8)的两侧均固定连接有L型固定板(10)，两个所述L型固定板(10)交错设置。3.根据权利要求2所述的一种循环式抛丸机，其特征在于，所述L型固定板(10)的底部为向下倾斜设置，并且L型固定板(10)的倾斜部延伸至S型板(4)的凹陷处。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚进，吴娟，
申请(专利权)人：江苏万邦宇皓环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：