本实用新型专利技术公开了铝材喷砂技术领域的一种便于调节的铝材喷砂装置，包括箱体和壳体，所述箱体的下侧壁和壳体的上侧壁固定连接，所述箱体内腔的上侧壁固定连接有第一电机，所述箱体内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机的右侧固定连接有第一竖板，所述箱体内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机的左侧固定连接有第二竖板，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，本实用新型专利技术达到了便于调节的效果，可从放置板的上侧和右侧多角度喷砂，使铝材喷涂的更加均匀充分，提高了铝材喷砂的质量，避免出现铝材喷砂不合格，减少了不必要的损失，提高了铝材喷砂的工作效率，操作简单方便，适于广泛使用。适于广泛使用。适于广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的铝材喷砂装置
[0001]本技术涉及铝材喷砂
，具体为一种便于调节的铝材喷砂装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]传统的铝材喷砂装置，大多数是很简单的装置，难以达到便于调节的效果，难以从放置板的上侧和右侧多角度喷砂，使铝材喷涂的不够均匀充分，降低了铝材喷砂的质量，容易出现铝材喷砂不合格，增加了不必要的损失，降低了铝材喷砂的工作效率，操作不够简单方便，不适于广泛使用，为此，我们提出一种便于调节的铝材喷砂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的铝材喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的铝材喷砂装置，包括箱体和壳体，所述箱体的下侧壁和壳体的上侧壁固定连接，所述箱体内腔的上侧壁固定连接有第一电机，所述箱体内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机的右侧固定连接有第一竖板，所述箱体内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机的左侧固定连接有第二竖板，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的表面固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与第二竖板的右侧壁转动连接，所述第一竖板的左侧壁与第二竖板的右侧壁之间且位于第一电机的正下方固定连接有第一滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的上侧壁与第一螺纹块的下侧壁通过连接块固定连接，所述第一滑块的下侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述液压杆延伸至箱体外部的顶端固定连接有第一喷头，所述箱体的上侧壁开设有与液压杆相配合使用的通槽。
[0006]优选的，所述壳体内腔的下侧壁固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴固定连接有固定块，并且固定块的上侧壁固定连接有第二螺纹杆。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，并且第二螺纹块的右侧壁固定连接有第二滑块，所述壳体内腔的右侧壁固定连接有与第二滑块相配合使用的滑板。
[0008]优选的，所述第二滑块的左侧壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的左端贯穿
壳体并延伸至壳体的外部，所述第二滑杆延伸至壳体外部的一端固定连接有第二喷头。
[0009]优选的，所述壳体的下侧壁固定连接有底板，并且底板上侧壁的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有放置板，并且放置板的上侧壁开设有通孔，所述底板的上侧壁且位于两个支撑柱之间固定连接有接料槽，所述壳体的前侧壁固定连接有控制板，所述箱体的下侧壁且位于壳体的左侧壁固定连接有砂料箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，滑杆的表面滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的上侧壁与第一螺纹块的下侧壁通过连接块固定连接，第一滑块的下侧壁固定连接有液压杆，液压杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，液压杆延伸至箱体外部的顶端固定连接有第一喷头，箱体的上侧壁开设有与液压杆相配合使用的通槽，达到了便于调节的效果，可从放置板的上侧和右侧多角度喷砂，使铝材喷涂的更加均匀充分，提高了铝材喷砂的质量，避免出现铝材喷砂不合格，减少了不必要的损失，提高了铝材喷砂的工作效率，操作简单方便，适于广泛使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种便于调节的铝材喷砂装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种便于调节的铝材喷砂装置的箱体结构的剖视图；
[0013]图3为本技术一种便于调节的铝材喷砂装置的壳体结构的剖视图；
[0014]图4为本技术一种便于调节的铝材喷砂装置的放置板结构的俯视图。
[0015]图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一竖板；4、第二竖板；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹块；7、第一滑杆；8、第一滑块；9、液压杆；10、第一喷头；11、壳体；12、第二电机；13、固定块；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹块；16、第二滑块；17、滑板；18、第二滑杆；19、第二喷头；20、底板；21、支撑柱；22、放置板；23、通孔；24、接料槽；25、控制板；26、砂料箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种便于调节的铝材喷砂装置，包括箱体1和壳体11，箱体1的下侧壁和壳体11的上侧壁固定连接，箱体1内腔的上侧壁固定连接有第一电机2，箱体1内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机2的右侧固定连接有第一竖板3，箱体1内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机2的左侧固定连接有第二竖板4，第一电机2的输出轴固定连接有第一螺纹杆5，并且第一螺纹杆5的表面固定连接有第一螺纹块6，第一螺纹杆5远离第一电机2的一端通过轴承与第二竖板4的右侧壁转动连接，第一竖板3的左侧壁与第二竖板4的右侧壁之间且位于第一电机2的正下方固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7的表面滑动连接有第一滑块8，并且第一滑块8的上侧壁与第一螺纹块6的下侧壁通过连接块固定连接，第一滑块8的下侧壁固定连接有液压杆9，液压杆9的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，液压杆9延伸至箱体1外部的底端固定连接有第一喷头10，箱体1的上侧壁开设有与液压杆9相配合使用的通槽。
[0018]壳体11内腔的下侧壁固定连接有第二电机12，并且第二电机12的输出轴固定连接有固定块13，并且固定块13的上侧壁固定连接有第二螺纹杆14，第一电机2和第二电机12均为正反转电机，电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转；
[0019]第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二螺纹块15，并且第二螺纹块15的右侧壁固定连接有第二滑块16，壳体11内腔的右侧壁固定连接有与第二滑块16相配合使用的滑板17；
[0020]第二滑块16的左侧壁固定连接有第二滑杆18，第二滑杆18的左端贯穿壳体11并延伸至壳体11的外部，第二滑杆18延伸至壳体11外部的一端固定连接有第二喷头19；
[0021]壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的铝材喷砂装置，包括箱体(1)和壳体(11)，其特征在于：所述箱体(1)的下侧壁和壳体(11)的上侧壁固定连接，所述箱体(1)内腔的上侧壁固定连接有第一电机(2)，所述箱体(1)内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机(2)的右侧固定连接有第一竖板(3)，所述箱体(1)内腔的上侧壁和下侧壁之间且位于第一电机(2)的左侧固定连接有第二竖板(4)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(5)，并且第一螺纹杆(5)的表面固定连接有第一螺纹块(6)，所述第一螺纹杆(5)远离第一电机(2)的一端通过轴承与第二竖板(4)的右侧壁转动连接，所述第一竖板(3)的左侧壁与第二竖板(4)的右侧壁之间且位于第一电机(2)的正下方固定连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的表面滑动连接有第一滑块(8)，并且第一滑块(8)的上侧壁与第一螺纹块(6)的下侧壁通过连接块固定连接，所述第一滑块(8)的下侧壁固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述液压杆(9)延伸至箱体(1)外部的底端固定连接有第一喷头(10)，所述箱体(1)的上侧壁开设有与液压杆(9)相配合使用的通槽。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝材喷砂装置，其特征在于：所述壳体(11)内腔的下侧壁固定连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰琼，
申请(专利权)人：重庆国瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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