本实用新型专利技术公开了一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的喷丸机构，所述支撑机构中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构，所述支撑机构上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构，所述输料机构与所述喷丸机构、所述支撑机构连接，所述喷丸机构呈四角对称设置在所述支撑机构上。本实用新型专利技术通过在支撑机构的箱体上下对称设置喷丸机构，同时通过旋转机构的支撑轴转动，使齿轮整体转动，匀速的经过喷丸机构的喷射，然后经过输料机构将喷丸回收利用，提高了齿轮加工的效率，使齿轮加工后的表面硬化质量和光洁度大大提高。和光洁度大大提高。和光洁度大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置
[0001]本技术涉及齿轮加工领域，特别是涉及一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置。
技术介绍
[0002]齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮在生产过程中，为了提高齿轮的质量，需要对齿轮进行表面抛丸处理，但目前抛丸中抛丸仅从单一方向对齿轮进行处理，造成齿轮抛丸效率低，且使齿轮表面的质量不一，影响了齿轮的使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的喷丸机构，所述支撑机构中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构，所述支撑机构上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构，所述输料机构与所述喷丸机构、所述支撑机构连接，所述喷丸机构呈四角对称设置在所述支撑机构上；
[0006]所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿上侧设置有箱体，所述箱体上下端面呈对称斜面设置，所述箱体前端设置有可视窗，所述箱体下端设置有锥形落料斗；
[0007]所述喷丸机构包括喷丸电机，所述喷丸电机后端连接有外壳，所述外壳内侧位于与所述喷丸电机输出端设置有叶片，所述外壳后端连接有进料管；
[0008]所述输料机构包括横向输料电机，所述横向输料电机输出端设置有第一螺旋杆，所述锥形落料斗后侧连通有上料筒，所述上料筒内侧设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上端设置有竖向输料电机，所述上料筒前端连接有集料箱，所述集料箱与所述进料管连通。
[0009]进一步设置：所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主链轮，所述驱动电机后侧设置有支撑轴，所述支撑轴上圆周设置有挂杆，所述支撑轴上与所述主链轮平齐位置设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮间设置有链条。
[0010]如此设置，使所述驱动电机的动力通过所述主链轮、所述副链轮传递给所述支撑轴转动，带动所述挂杆上的齿轮整体旋转。
[0011]进一步设置：所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主齿轮，所述驱动电机后侧设置有支撑轴，所述支撑轴上圆周设置有挂杆，所述支撑轴上与所述主齿轮平齐位置设置有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合转动。
[0012]如此设置，使所述驱动电机的动力通过所述主齿轮、所述副齿轮啮合转动，使所述支撑轴转动，带动所述挂杆上的齿轮整体旋转。
[0013]进一步设置：所述可视窗与所述箱体转动连接，所述可视窗前端设置有把手。
[0014]如此设置，便于通过所述可视窗对齿轮的加工进行上下料操作。
[0015]进一步设置：所述支撑轴与所述箱体转动连接，所述挂杆与所述支撑轴焊接。
[0016]如此设置，提高所述挂杆与所述支撑轴的连接牢固性。
[0017]进一步设置：所述横向输料电机与所述第一螺旋杆联轴器连接，所述第二螺旋杆与所述竖向输料电机联轴器连接，所述第二螺旋杆与所述上料筒转动连接。
[0018]如此设置，使所述第一螺旋杆、所述第二螺旋杆对喷丸进行转运，进入所述集料箱后，再次进入所述进料管。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]通过在支撑机构的箱体上下对称设置喷丸机构，同时通过旋转机构的支撑轴转动，使齿轮整体转动，匀速的经过喷丸机构的喷射，然后经过输料机构将喷丸回收利用，提高了齿轮加工的效率，使齿轮加工后的表面硬化质量和光洁度大大提高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的轴测图；
[0023]图2是本技术所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的右视结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的主视结构示意图；
[0025]图4是本技术所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的实施例1旋转机构的结构示意图；
[0026]图5是本技术所述一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置的实施例2旋转机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支撑机构；11、支撑腿；12、箱体；13、可视窗；2、喷丸机构；21、喷丸电机；22、外壳；23、进料管；24、叶片；3、旋转机构；31、驱动电机；32、支撑轴；33、挂杆；34、副链轮；35、主链轮；36、副齿轮；37、主齿轮；4、输料机构；41、横向输料电机；42、第一螺旋杆；43、上料筒；44、第二螺旋杆；45、竖向输料电机；46、集料箱。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图4所示，一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，包括支撑机构1，设置在支撑机构1上的喷丸机构2，支撑机构1中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构3，支撑机构1上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构4，输料机构4与喷丸机构2、支撑机构1连接，喷丸机构2呈四角对称设置在支撑机构1上；
[0034]支撑机构1包括支撑腿11，支撑腿11上侧设置有箱体12，箱体12上下端面呈对称斜面设置，箱体12前端设置有可视窗13，箱体12下端设置有锥形落料斗；
[0035]喷丸机构2包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：包括支撑机构（1），设置在所述支撑机构（1）上的喷丸机构（2），所述支撑机构（1）中心位置设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构（3），所述支撑机构（1）上设置有用于对喷丸进行输送的输料机构（4），所述输料机构（4）与所述喷丸机构（2）、所述支撑机构（1）连接，所述喷丸机构（2）呈四角对称设置在所述支撑机构（1）上；所述支撑机构（1）包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）上侧设置有箱体（12），所述箱体（12）上下端面呈对称斜面设置，所述箱体（12）前端设置有可视窗（13），所述箱体（12）下端设置有锥形落料斗；所述喷丸机构（2）包括喷丸电机（21），所述喷丸电机（21）后端连接有外壳（22），所述外壳（22）内侧位于与所述喷丸电机（21）输出端设置有叶片（24），所述外壳（22）后端连接有进料管（23）；所述输料机构（4）包括横向输料电机（41），所述横向输料电机（41）输出端设置有第一螺旋杆（42），所述锥形落料斗后侧连通有上料筒（43），所述上料筒（43）内侧设置有第二螺旋杆（44），所述第二螺旋杆（44）上端设置有竖向输料电机（45），所述上料筒（43）前端连接有集料箱（46），所述集料箱（46）与所述进料管（23）连通。2.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工的强力抛丸装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括驱动电机（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮大富，王敏，
申请(专利权)人：重庆富博机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。