一种抛丸机用丸渣清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用丸渣清理机构，包括底板，底板底部的四个拐角处均固定设有万向轮，且底板的一端固定设有扶手，伸缩底板的顶部固定设有箱体，且箱体远离扶手的一端通过铰链设有侧门，箱体远离侧门的一端设有电机，且电机的输出端固定设有偏心轮，箱体的两侧分别设有第一抽屉与第二抽屉，且箱体一侧的下部开设有出料口，箱体顶部的一侧开设有放料斗。本实用新型专利技术通过设置的多层筛板，能有效的将钢丸与废渣进行分离，显著提高了分离的效率，并且通过设置的抽屉可对分离后的废渣进行收集，进一步提高实用性，同时通过设置的排气扇与集尘袋，以达到减少扬尘的作用，避免扬尘过多而给工作人员的身体带来损害。过多而给工作人员的身体带来损害。过多而给工作人员的身体带来损害。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用丸渣清理机构


[0001]本技术涉及金属加工处理
，尤其涉及一种抛丸机用丸渣清理机构。

技术介绍

[0002]抛丸清理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度，抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行，广泛应用于车间钢材预处理流水线，抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理，抛丸清理在密封条件下进行，有吸尘装置，自动化涂漆，是效率很高的自动化流水线作业。
[0003]抛丸清理机通过抛丸可去除工件表面的锈蚀以及毛刺，在抛丸结束后会产生大量的金属废屑和钢丸等混合物，为降低成本，抛丸机使用过程中合格弹丸会循环使用，因此需要进行丸渣分离，现有技术中的丸渣分离器分离效率较低，并且在分离丸渣时会有较大的扬尘。
[0004]为此，我们提出一种抛丸机用丸渣清理机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用丸渣清理机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种抛丸机用丸渣清理机构，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均固定设有万向轮，且底板的一端固定设有扶手，伸缩底板的顶部固定设有箱体，且箱体远离扶手的一端通过铰链设有侧门，所述箱体远离侧门的一端设有电机，且电机的输出端固定设有偏心轮，所述箱体的两侧分别设有第一抽屉与第二抽屉，且箱体一侧的下部开设有出料口，所述箱体顶部的一侧开设有放料斗，且放料斗与箱体连通，所述箱体顶部远离放料斗的一侧贯穿开设有除尘口，且除尘口的内部固定设有排气扇，所述除尘口的表面固定设有排尘管，且排尘管远离除尘口的一端设有集尘袋，所述箱体内腔的一侧固定设有一组连接块，且连接块的内部均设有伸缩轴，一组所述伸缩轴的表面分别固定设有第一筛板与第二筛板，所述第一筛板与第二筛板远离伸缩轴一端的两侧均固定设有固定板，所述第一筛板的一侧贯穿开设有开口，所述箱体靠近扶手的一端设有移动板。
[0008]优选的，所述出料口位于第二抽屉的下部，所述第一抽屉与第二抽屉的两侧分别固定设有限位条，所述箱体内腔的两侧分别一组限位槽，所述限位条位于限位槽的内部，且滑动连接。
[0009]优选的，所述第一筛板与第二筛板的表面均贯穿开设有多组漏孔，且第一筛板漏孔的直径小于第二筛板的直径，所述第一筛板与第二筛板顶部周围均固定设有围挡，所述第一筛板位于第二筛板的上部，且第一筛板与第二筛板呈呈横向V形摆放。
[0010]优选的，所述第二抽屉位于第一筛板与第二筛板之间，且第二抽屉位于第一筛板的正下方，所述第一抽屉位于第二筛板的正下方，所述出料口正对于第二筛板远离伸缩轴的一端。
[0011]优选的，一组所述连接块两个为一组，且连接块的内部均固定设有弹簧，一组所述弹簧远离连接块的一端均与伸缩轴抵接。
[0012]优选的，所述电机的表面固定套设有固定架，所述固定架为U形，且固定架的两端分别通过螺栓与箱体的侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述移动板位于箱体的外侧，且移动板一侧的上部与下部均固定设有连杆，且连杆远离远离移动板的一端贯穿箱体侧壁后的延伸部分与固定板固定连接，所述偏心轮与移动板在同一直线上，且偏心轮的表面与移动板的表面相抵接。
[0014]优选的，所述侧门远离铰链的一侧与第一抽屉和第二抽屉的一端均固定设有拉环。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置的筛板、电机、偏心轮与抽屉，以达到对钢丸与废渣进行分离的作用，工作人员在使用时，只需要通过控制器打开电机，此时电机会带动偏心轮旋转，进而偏心轮凸起的部分不断与移动板接触，使得第一筛板与第二筛板在箱体的内部左右晃动，然后工作人员再将使用过的钢丸倒入到进料斗内，此时钢丸会落入在第一筛板上，在振动中废渣会顺着第一筛板上的漏孔落入到第二抽屉内，然后钢丸顺着倾斜的第一筛板滚至开口处，然后顺着开口落入到第二筛板上，第二筛板上的漏孔比第一筛板上的漏孔略大，此时在第一筛板上未通过漏孔的的废渣会由第二筛板上的通孔落入到第一抽屉的内部，而钢丸则继续顺着倾斜的第二筛板从出料口滑出，工作人员只需在出料口将分离后的钢丸收集即可，通过设置的多层筛板，能有效的将钢丸与废渣进行分离，显著提高了分离的效率，并且通过设置的抽屉可对分离后的废渣进行收集，进一步提高实用性。
[0017]2、通过设置的排气扇、集尘袋、排气管与箱体，以达到减少扬尘的作用，工作人员通过控制器打开排气扇，扬起的灰尘会被排气扇吹入排尘管进而达到集尘袋的内部，避免将清理场所弄的到处都是灰尘，避免扬尘过多而给工作人员的身体带来损害，进一步提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种抛丸机用丸渣清理机构的透视图；
[0019]图2为图1的后视图；
[0020]图3为图1中拆除底板与扶手后的侧视图；
[0021]图4为图3中拆除侧门后的立体结构示意图；
[0022]图5为图4的俯视图；
[0023]图6为图4中拆除箱体后的立体结构示意图；
[0024]图7为图1中第一筛板的立体结构示意图；
[0025]图8为图7中A处的局部放大图。
[0026]图中：1、底板；2、万向轮；3、扶手；4、箱体；401、侧门；5、放料斗；6、排尘管；7、集尘袋；8、电机；9、第一抽屉；10、出料口；11、第二抽屉；12、偏心轮；13、移动板；14、第一筛板；
15、第二筛板；16、限位条；17、除尘口；18、排气扇；19、围挡；20、开口；21、连接块；22、固定板；23、连杆；24、伸缩轴；25、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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8，一种抛丸机用丸渣清理机构，包括底板1，底板1底部的四个拐角处均固定设有万向轮2，且底板1的一端固定设有扶手3，伸缩底板1的顶部固定设有箱体4，且箱体4远离扶手3的一端通过铰链设有侧门401，侧门401的设计起到方便工作人员对箱体内部检修的作用，并且侧门401与箱体4之间通过锁体连接，箱体4远离侧门401的一端设有电机8，且电机8的输出端固定设有偏心轮12，箱体4的两侧分别设有第一抽屉9与第二抽屉11，且箱体4一侧的下部开设有出料口10，箱体4顶部的一侧开设有放料斗5，且放料斗5与箱体4连通，箱体4顶部远离放料斗5的一侧贯穿开设有除尘口17，且除尘口17的内部固定设有排气扇18，排气扇18的设计起到将箱体4内的扬尘吹至集尘袋7内的作用，除尘口17的表面固定设有排尘管6，且排尘管6远离除尘口17的一端设有集尘袋7，集尘袋7由布艺材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用丸渣清理机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部的四个拐角处均固定设有万向轮(2)，且底板(1)的一端固定设有扶手(3)，伸缩底板(1)的顶部固定设有箱体(4)，且箱体(4)远离扶手(3)的一端通过铰链设有侧门(401)，所述箱体(4)远离侧门(401)的一端设有电机(8)，且电机(8)的输出端固定设有偏心轮(12)，所述箱体(4)的两侧分别设有第一抽屉(9)与第二抽屉(11)，且箱体(4)一侧的下部开设有出料口(10)，所述箱体(4)顶部的一侧开设有放料斗(5)，且放料斗(5)与箱体(4)连通，所述箱体(4)顶部远离放料斗(5)的一侧贯穿开设有除尘口(17)，且除尘口(17)的内部固定设有排气扇(18)，所述除尘口(17)的表面固定设有排尘管(6)，且排尘管(6)远离除尘口(17)的一端设有集尘袋(7)，所述箱体(4)内腔的一侧固定设有一组连接块(21)，且连接块(21)的内部均设有伸缩轴(24)，一组所述伸缩轴(24)的表面分别固定设有第一筛板(14)与第二筛板(15)，所述第一筛板(14)与第二筛板(15)远离伸缩轴(24)一端的两侧均固定设有固定板(22)，所述第一筛板(14)的一侧贯穿开设有开口(20)，所述箱体(4)靠近扶手(3)的一端设有移动板(13)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣清理机构，其特征在于，所述出料口(10)位于第二抽屉(11)的下部，所述第一抽屉(9)与第二抽屉(11)的两侧分别固定设有限位条(16)，所述箱体(4)内腔的两侧分别一组限位槽，所述限位条(16)位于限位槽的内部，且滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣清理机构，其特征在于，所述第一筛板(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚进，吴娟，
申请(专利权)人：江苏万邦宇皓环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：