一种甲基硅油乳液的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基硅油乳液的生产设备，其技术要点是：包括机体，通过在机体的内部设置有第一传动杆和第二传动杆，机体的上侧设置有第一电机和第二电机，第一传动杆的表面焊接有第一螺旋叶，开启第一电机和第二电机，第一电机输出端带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第一螺旋叶转动，第一螺旋叶带动第一连接板转动，第二电机输出端带动第二传动杆转动，第二传动杆通过第二螺旋叶带动第二连接板转动，第一螺旋叶和第二螺旋叶的设置方向相反，从而第一螺旋叶和第二螺旋叶分别带动甲基硅油乳液进行上下搅拌，且第一螺旋叶和第二螺旋叶的旋转方向相反，进一步提高了对甲基硅油乳液的搅拌均匀性。乳液的搅拌均匀性。乳液的搅拌均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基硅油乳液的生产设备


[0001]本技术涉及生产设备
，具体是涉及一种甲基硅油乳液的生产设备。

技术介绍

[0002]甲基硅油为无色、无味、不易挥发的液体，具有很小的蒸汽压，有较高的闪点和燃点，具有较高的抗压缩性，制造过程需要使用二甲基二氯硅烷为原料，通过水解在此基础上经过分离、裂解、精馏后制得，生产过程需要使用搅拌设备。
[0003]中国专利CN201921934842.9公开了一种甲基硅油乳液的生产设备，属于生产设备领域，包括箱体，所述箱体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述右侧上端固定安装有电机A，所述电机A左端转动连接有转杆A，所述转杆A左端固定安装有螺块B，所述螺块B中心上端外壁固定安装有螺块A，所述螺块A下端贯穿箱体转动连接有转杆B，所述转杆B上端外壁固定套接有转盘A，所述转盘A外壁固定安装有齿块A，所述转杆B两侧皆转动安装有转杆C，通过设置转动结构使生产设备在生产甲基硅油的过程中反应更充分，提高了生产效率，更便于移动运输生产设备，提高了生产设备的实用性，但是这种甲基硅油乳液的生产设备存在对甲基硅油乳液搅拌不均匀的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种甲基硅油乳液的生产设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种甲基硅油乳液的生产设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种甲基硅油乳液的生产设备，包括机体、第一螺旋叶、第一活动板、第一滑槽、椭圆块和第二螺旋叶，所述机体的内部设置有第一传动杆和第二传动杆，机体的上侧设置有第一电机和第二电机，第一传动杆的表面焊接有第一螺旋叶，第一螺旋叶的侧面连接有第一连接板，第二传动杆的表面焊接有第二螺旋叶，第二螺旋叶的侧面连接有第二连接板，机体的上侧设置有第一活动板和第二活动块，第一活动板的上侧连接有第一电机，第二活动块的上侧连接有第二电机，第一电机的输出端连接有第一传动杆，第二电机的输出端连接有第二传动杆，机体的上侧设置有滑杆，第一活动板和第二活动块的底部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，机体的上侧设置有第一滑槽和第二滑槽，第一传动杆和第二传动杆分别贯穿在第一滑槽和第二滑槽内，机体的上部侧面设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板通过第一弹簧连接第一活动板的外侧，第二支撑板通过第二弹簧连接第二活动块的外侧，机体的上侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有椭圆块。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述机体的外侧设置有保温腔，保温腔的内部设置有加热板，机体的底部设置有滑轨，第一传动杆和第二传动杆的底部滑动连接在滑轨内。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述保温腔的外侧设置有控制按钮，机体的上侧设置有进料口。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述机体的底部连接有支柱。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述支柱的内侧连接有横板，横板通过螺纹连接调节杆，调节杆的底部连接有滚轮。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在所述机体的内部设置有第一传动杆和第二传动杆，机体的上侧设置有第一电机和第二电机，第一传动杆的表面焊接有第一螺旋叶，第一螺旋叶的侧面连接有第一连接板，第二传动杆的表面焊接有第二螺旋叶，第二螺旋叶的侧面连接有第二连接板，开启第一电机和第二电机，第一电机输出端带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第一螺旋叶转动，第一螺旋叶带动第一连接板转动，第二电机输出端带动第二传动杆转动，第二传动杆通过第二螺旋叶带动第二连接板转动，第一螺旋叶和第二螺旋叶的设置方向相反，从而第一螺旋叶和第二螺旋叶分别带动甲基硅油乳液进行上下搅拌，且第一螺旋叶和第二螺旋叶的旋转方向相反，进一步提高了对甲基硅油乳液的搅拌均匀性。
[0014]本技术通过在机体的上侧设置有第一活动板和第二活动块，第一活动板的上侧连接有第一电机，第二活动块的上侧连接有第二电机，第一电机的输出端连接有第一传动杆，第二电机的输出端连接有第二传动杆，机体的上侧设置有滑杆，第一活动板和第二活动块的底部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，机体的上侧设置有第一滑槽和第二滑槽，第一传动杆和第二传动杆分别贯穿在第一滑槽和第二滑槽内，机体的上部侧面设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板通过第一弹簧连接第一活动板的外侧，第二支撑板通过第二弹簧连接第二活动块的外侧，机体的上侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有椭圆块。开启第三电机，第三电机输出端带动椭圆块转动，椭圆块接触到第二活动块时，第二活动块向外挤压第二弹簧并通过第二活动块带动第二滑块在第二滑槽内向外滑动，第二活动块通过第二传动杆带动第二连接板向外运动，当椭圆块接触到第一活动板时，第一活动板向外挤压第一弹簧并通过第一活动板带动第一滑块在第一滑槽内向外滑动，同时第二弹簧通过第二活动块带动第二传动杆向内运动，从而第一传动杆和第二传动杆分别在机体内部的滑轨内往复滑动，提高了对甲基硅油乳液的搅拌形式。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为技术实施例的俯视视。
[0018]图3为技术图1中椭圆块的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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机体、2
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第一传动杆、3
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第一螺旋叶、4
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第一连接板、5
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第一电机、6
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第一活动板、7
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第一滑块、8
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滑杆、9
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第一支撑板、10
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第一弹簧、11
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进料口、12
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第一滑槽、13
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椭圆块、14
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第二电机、15
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第二活动块、16
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第二滑槽、17
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第二滑块、18
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第二弹簧、19
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第二支撑板、20
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第二滑槽、21
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第二传动杆、22
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第二螺旋叶、23
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第二连接板、24
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保温腔、25
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加热板、26
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控制按钮、27
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支柱、28
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横板、29
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调节杆、30
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滚轮、31
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第三电机、32
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滑轨。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基硅油乳液的生产设备，包括机体(1)、第一螺旋叶(3)、第一活动板(6)、第一滑槽(12)、椭圆块(13)和第二螺旋叶(22)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有第一传动杆(2)和第二传动杆(21)，机体(1)的上侧设置有第一电机(5)和第二电机(14)，第一传动杆(2)的表面焊接有第一螺旋叶(3)，第一螺旋叶(3)的侧面连接有第一连接板(4)，第二传动杆(21)的表面焊接有第二螺旋叶(22)，第二螺旋叶(22)的侧面连接有第二连接板(23)，机体(1)的上侧设置有第一活动板(6)和第二活动块(15)，第一活动板(6)的上侧连接有第一电机(5)，第二活动块(15)的上侧连接有第二电机(14)，第一电机(5)的输出端连接有第一传动杆(2)，第二电机(14)的输出端连接有第二传动杆(21)，机体(1)的上侧设置有滑杆(8)，第一活动板(6)和第二活动块(15)的底部分别滑动连接有第一滑块(7)和第二滑块(17)，机体(1)的上侧设置有第一滑槽(12)和第二滑槽(16)，第一传动杆(2)和第二传动杆(21)分别贯穿在第一滑槽(12)和第二滑槽(16)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：江西华而润之新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：