一种硅油乳化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油乳化搅拌装置，涉及硅油乳化技术领域，解决了搅拌效果差和温度不均的问题，一种硅油乳化搅拌装置包括本体，所述环形电阻丝均匀的为本体底部的原料均匀加热，电机通过第一转轴带动第一搅拌杆和第一皮带轮旋转，所述第一皮带轮通过第一皮带、第二皮带轮和第二转轴带动第二搅拌杆旋转，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆互相配合搅拌本体底部的原料并且将本体底部的原料送至本体顶部，所述第一转轴通过第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮和第三转轴带动第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动第四转轴旋转进而带动第三搅拌杆旋转搅拌原料，具有搅拌效果好和温度均匀的优点。搅拌效果好和温度均匀的优点。搅拌效果好和温度均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油乳化搅拌装置


[0001]本技术涉及硅油乳化
，尤其涉及一种硅油乳化搅拌装置。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。硅油(聚硅氧烷)具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、电绝缘性、生物特性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域。
[0003]为了加快硅油的乳化，需要对硅油进行加温和搅拌，适宜的温度和搅拌有利于硅油的乳化，但是现有的搅拌机构对硅油进行搅拌的过程中，往往只进行简单的横向搅拌和底部加热，这样往往导致硅油受热不均匀并且搅拌效果不理想，硅油内部往往由下至上温度递减，硅油内部竖向缺少必要的流动。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种硅油乳化搅拌装置，以解决搅拌效果差和温度不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅油乳化搅拌装置，包括本体和电机，所述本体内设有隔板，所述隔板底部固定连接环形电阻丝，所述电机的输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述第一转轴固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接第一皮带，所述第一皮带活动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接第二转轴，所述第二转轴上设有第二搅拌杆，所述第一转轴左端固定连接第三皮带轮，所述第三皮带轮活动连接第二皮带，所述第二皮带活动连接第四皮带轮，所述第四皮带轮活动连接第三转轴，所述第三转轴贯穿本体和连接座并且固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接第四转轴，所述第四转轴转动连接本体，所述第四转轴上设有第三搅拌杆。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述本体上设有进料口，所述本体右侧设有支撑座，所述支撑座上设有电机。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述连接座固定连接本体。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错布置于本体内。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述电机为低转速大扭矩伺服电机。
[0011]综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]所述环形电阻丝均匀的为本体底部的原料均匀加热，电机通过第一转轴带动第一搅拌杆和第一皮带轮旋转，所述第一皮带轮通过第一皮带、第二皮带轮和第二转轴带动第二搅拌杆旋转，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆互相配合搅拌本体底部的原料并且将本体底
部的原料送至本体顶部，所述第一转轴通过第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮和第三转轴带动第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动第四转轴旋转进而带动第三搅拌杆旋转搅拌原料，具有搅拌效果好和温度均匀的优点。
附图说明
[0013]图1为技术的结构示意图。
[0014]图2为技术中一种硅油乳化搅拌装置的结构局部剖视示意图。
[0015]图3为技术中环形电阻丝的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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本体、2
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隔板、3
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环形电阻丝、4
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支撑座、5
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进料口、6
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电机、7
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第一转轴、8
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第一搅拌杆、9
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第一皮带轮、10
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第一皮带、11
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第二皮带轮、12
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第二转轴、13
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第二搅拌杆、14
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第三皮带轮、15
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第二皮带、16
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第四皮带轮、17
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第三转轴、18
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第一锥齿轮、19
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第二锥齿轮、20
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第四转轴、21
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第三搅拌杆、22
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连接座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]由图1～图3所示，一种硅油乳化搅拌装置，包括本体1，所述本体1内设有隔板2，所述隔板2底部固定连接环形电阻丝3，所述本体1上设有进料口5，所述本体1右侧设有支撑座4，所述支撑座4上设有电机6，所述电机6的输出轴固定连接第一转轴7，所述第一转轴7上设有第一搅拌杆8，所述第一转轴7固定连接第一皮带轮9，所述第一皮带轮9活动连接第一皮带10，所述第一皮带10活动连接第二皮带轮11，所述第二皮带轮11固定连接第二转轴12，所述第二转轴12上设有第二搅拌杆13。
[0020]进一步，所述第一转轴7左端固定连接第三皮带轮14，所述第三皮带轮14活动连接第二皮带15，所述第二皮带15活动连接第四皮带轮16，所述第四皮带轮16活动连接第三转轴17，所述第三转轴17贯穿本体1和连接座22并且固定连接第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，所述第二锥齿轮19固定连接第四转轴20，所述第四转轴20转动连接本体1，所述第四转轴20上设有第三搅拌杆21。
[0021]进一步，所述连接座22固定连接本体1。
[0022]进一步，所述第一搅拌杆8和第二搅拌杆13交错布置于本体1内。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1记载的一种硅油乳化搅拌装置基础上，本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0025]在本实施例中，所述第一搅拌杆8和第二搅拌杆13结构相同，所述第一搅拌杆8均匀分布于第一转轴7上，所述第二搅拌杆13均匀分布于第二转轴12上，所述第一搅拌杆8和第二搅拌杆13与水平面形成的夹角不相同，这样当电机6通过第一转轴7、第一皮带轮9、第一皮带10、第二皮带轮11和第二转轴12带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆13同时旋转搅拌时
互相并不干扰，可以在有限的空间里布置更多的搅拌杆，提高搅拌效率。
[0026]综上所述，本技术的工作原理是：
[0027]所述环形电阻丝3均匀的为本体1底部的原料均匀加热，电机6通过第一转轴7带动第一搅拌杆8和第一皮带轮9旋转，所述第一皮带轮9通过第一皮带10、第二皮带轮11和第二转轴12带动第二搅拌杆13旋转，所述第一搅拌杆8和第二搅拌杆13互相配合搅拌本体1底部的原料并且将本体1底部的原料送至本体1顶部，所述第一转轴7通过第三皮带轮14、第二皮带15、第四皮带轮16和第三转轴17带动第一锥齿轮18旋转，所述第一锥齿轮18通过与第二锥齿轮19啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油乳化搅拌装置，包括本体(1)和电机(6)，其特征在于，所述本体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)底部固定连接环形电阻丝(3)，所述电机(6)的输出轴固定连接第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上设有第一搅拌杆(8)，所述第一转轴(7)固定连接第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)活动连接第一皮带(10)，所述第一皮带(10)活动连接第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)固定连接第二转轴(12)，所述第二转轴(12)上设有第二搅拌杆(13)，所述第一转轴(7)左端固定连接第三皮带轮(14)，所述第三皮带轮(14)活动连接第二皮带(15)，所述第二皮带(15)活动连接第四皮带轮(16)，所述第四皮带轮(16)活动连接第三转轴(17)，所述第三转轴(17)贯穿本体(1)和连接座(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：江西华而润之新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：