一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构，包括相配合的连杆组件和曲轴，所述连杆组件和所述曲轴之间设置铜套，所述连杆组件与所述铜套之间的空隙形成待润滑区域，其特征在于，所述连杆组件的上部设置进油结构，所述连杆组件的下部设置排油结构，所述铜套的两侧设置油封，稀油润滑剂由所述进油结构进入后对所述待润滑区域进行润滑，然后在所述油封的约束下，由所述排油结构排出。通过上述设置，实现曲轴连杆组件的内循环式润滑，相比传统的外循环式润滑结构，本实用新型专利技术具有节能环保、精准润滑及有效避免漏油、溅油现象等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构


[0001]本技术涉及润滑
，特别是涉及一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于冲床中曲轴连杆组件的润滑，多使用黄油作为润滑剂，采用外循环的方式进行润滑，这种润滑方式存在以下缺点：1、润滑剂的损耗较大；2、润滑过程中无法做到润滑剂量的精准控制；3、无法避免润滑过程中的漏油、溅油现象；4、润滑回流结构复杂，成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种冲床连杆组件的稀油润滑内循环机构，使用稀油作为润滑剂，通过内循环的方式对连杆组件进行润滑。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构，包括相配合的连杆组件和曲轴，所述连杆组件和所述曲轴之间设置铜套，所述连杆组件与所述铜套之间的空隙形成待润滑区域，其特征在于：所述连杆组件的上部设置进油结构，所述连杆组件的下部设置排油结构，所述铜套的两侧设置油封，润滑剂由所述进油结构进入所述待润滑区域对其进行润滑，并在所述油封的约束下，由所述排油结构排出。
[0005]进一步的，所述润滑剂采用工业齿轮油。
[0006]进一步的，所述铜套的表面设置多道导油沟。
[0007]进一步的，所述进油结构包括均匀布置于连杆组件上部的n个进油孔，所述排油结构包括均匀布置于所述连杆组件下部的m个排油孔，所述n≥2，m≥2。
[0008]进一步的，所述连杆组件包括：连杆上盖、连杆下盖、连杆和锯牙，所述连杆上盖、连杆下盖上下配合套设于所述曲轴上，所述进油孔设置于所述连杆上盖内，所述排油孔设置于所述连杆下盖内；所述连杆和所述锯牙之间的间隙形成第二润滑区域，润滑剂由所述排油孔通出后进入所述第二润滑区域，再顺着所述第二润滑区域流出。
[0009]进一步的，所述进油孔的直径≤8mm，所述排油孔的直径≤10mm。
[0010]进一步的，所述锯牙和所述连杆之间设置螺牙连接。
[0011]本技术的有益效果是：1、使用稀油作为润滑剂，相比传统的黄油润滑，更加节能环保；2、相比外循环式润滑结构，更能做到精准润滑；3、可以有效避免润滑过程中的漏油、溅油现象；4、利用铜套的导油沟使润滑油充分进入润滑区域，在起到润滑作用的同时，还能带走铜套与曲轴之间由于摩擦产生的热量。
附图说明
[0012]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的剖视结构图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1~图2，本技术实施例的一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环结构，包括相互配合的曲轴4和连杆组件，连杆组件与曲轴4之间设置铜套3，铜套3上设置多道导油沟；连杆组件具体包括：连杆上盖1、连杆下盖2、连杆6和锯牙7，连杆上盖1和连杆下盖2上下配合套设于曲轴4上，连杆6连接连杆下盖2，锯牙7通过螺连于连杆2的内部。
[0016]连杆上盖1内布置两个进油孔8，连杆下盖2内布置两个排油孔9，润滑油由进油孔8进入后，利用铜套3上的导油沟充分浸入曲轴4与连杆组件之间的待润滑区域，在起到润滑作用的同时，还能带走铜套3与曲轴4之间由于摩擦而产生的热量；随后在受到铜套3两侧油封5的约束下，润滑油再沿着排油孔9顺着连杆6与锯牙7之间的间隙流出。
[0017]本技术的内循环式润滑结构，相比传统的外循环式润滑结构，可以大大节省润滑油的使用量，并可以在润滑过程中精准控制润滑油的使用量，同时还能避免外循环润滑结构中常见的漏油、溅油现象，改善作业环境，具备良好的工业应用价值。
[0018]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构，包括相配合的连杆组件和曲轴，所述连杆组件和所述曲轴之间设置铜套，所述连杆组件与所述铜套之间的空隙形成待润滑区域，其特征在于：所述连杆组件的上部设置进油结构，所述连杆组件的下部设置排油结构，所述铜套的两侧设置油封，润滑剂由所述进油结构进入所述待润滑区域对其进行润滑，并在所述油封的约束下，由所述排油结构排出。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构，其特征在于，所述润滑剂采用工业齿轮油。3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构，其特征在于，所述铜套的表面设置多道导油沟。4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组件的稀油润滑内循环机构，其特征在于，所述进油结构包括均匀布置于连杆组件上部的n个进油孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大元，王加明，
申请(专利权)人：宁波固安力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：