龙门机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门机床，包括工作台、横梁、第一立柱、第二立柱、驱动组件和加工组件。其中，工作台用于放置待加工零件，横梁设置在工作台的上方，第一立柱、第二立柱分别固定于横梁的两端，工作台位于第一立柱与第二立柱之间。驱动组件包括第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部安装于横梁，第二驱动部安装于第一立柱，第一驱动部与第二驱动部相互独立地运行。加工组件包括第一主轴箱和第二主轴箱，第一主轴箱固定于第一驱动部的输出端，第一主轴箱用于对待加工零件的顶面进行加工；第二主轴箱固定于第二驱动部的输出端，第二主轴箱用于对待加工零件的靠近第一立柱的侧面进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
龙门机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及龙门机床。

技术介绍

[0002]在相关技术中，龙门机床在一次加工过程中，往往只能对待加工零件的一个表面进行加工，加工效率低，耗时长，从而导致成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种龙门机床，能够有效降低成本。
[0004]本技术一方面实施例提供了龙门机床，包括：
[0005]工作台，所述工作台用于放置待加工零件；
[0006]横梁，所述横梁设置在所述工作台的上方；
[0007]第一立柱，所述第一立柱固定于所述横梁的一端；
[0008]第二立柱，所述第二立柱固定于所述横梁的另一端，所述工作台位于所述第一立柱与所述第二立柱之间；
[0009]驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部安装于所述横梁，所述第二驱动部安装于所述第一立柱，所述第一驱动部与所述第二驱动部相互独立地运行；
[0010]加工组件，所述加工组件包括第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱固定于所述第一驱动部的输出端，所述第一驱动部用于驱使所述第一主轴箱相对于所述工作台沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述第一主轴箱用于对所述待加工零件的顶面进行加工；
[0011]所述第二主轴箱固定于所述第二驱动部的输出端，所述第二驱动部用于驱使所述第二主轴箱相对于所述工作台沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述第二主轴箱用于对所述待加工零件的靠近所述第一立柱的侧面进行加工。
[0012]根据本技术实施例的龙门机床，至少具有如下技术效果：
[0013]第一驱动部和第二驱动部独立运行的设置，使得第一主轴箱、第二主轴箱能够在同一时间，分别完成对待加工零件的顶面和一个侧面的加工，且不同面的加工方式以及加工步骤可以不同，有效提高了加工效率，缩短了加工时长，进而降低了加工成本。
[0014]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述驱动组件还包括第三驱动部，所述第三驱动部安装于所述第二立柱，所述第三驱动部与所述第一驱动部、所述第二驱动部相互独立地运行；
[0015]所述加工组件还包括第三主轴箱，所述第三主轴箱固定于所述第三驱动部的输出端，所述第三驱动部用于驱使所述第三主轴箱相对于所述工作台沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述第三主轴箱用于对所述待加工零件的靠近所述第二立柱的侧面进行加工。
[0016]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述横梁上设置有第一连通空间，所
述第一驱动部穿过所述第一连通空间，所述第一立柱上设置有第二连通空间，所述第二驱动部穿过所述第二连通空间，所述第二立柱上设置有第三连通空间，所述第三驱动部穿过所述第三连通空间，所述第一连通空间、所述第二连通空间和所述第三连通空间用于减小所述龙门机床所占用的空间大小。
[0017]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述工作台能够相对于所述横梁发生移动。
[0018]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述工作台的移动方向分别与所述第一主轴箱的主轴的轴心线、所述第二主轴箱的主轴的轴心线相垂直。
[0019]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述工作台还包括减重槽，所述减重槽设置在所述工作台的底部，所述减重槽用于减轻所述工作台的重量。
[0020]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述工作台包括底座和加工平台，所述加工平台安装于所述底座，所述加工平台能够相对于所述底座定轴旋转。
[0021]根据本技术的一些实施例的龙门机床，还包括夹具，所述夹具可拆卸地连接于所述工作台，所述夹具用于固定所述待加工零件在所述工作台上的位置。
[0022]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述夹具包括嵌入件和夹紧件，所述夹紧件固定于所述嵌入件，所述夹紧件用于夹持所述待加工零件，所述工作台的朝向所述横梁的表面上设置有定位槽，所述嵌入件能够嵌入到所述定位槽中，所述定位槽与所述嵌入件用于防止所述夹紧件相对于所述工作台发生移动。
[0023]根据本技术的一些实施例的龙门机床，所述第一主轴箱包括第一箱体和第一刀具，所述第一刀具可拆卸地安装于所述第一箱体，所述第二主轴箱包括第二箱体和第二刀具，所述第二刀具可拆卸地安装于所述第二箱体，所述第三主轴箱包括第三箱体和第三刀具，所述第三刀具可拆卸地安装于所述第三箱体。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本技术实施例的龙门机床的立体示意图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大图；
[0028]图3为图1中B处的局部放大图。
[0029]附图标记：工作台110、定位槽111、减重槽112、滑轨113、横梁120、第一连通空间121、第一立柱130、第二连通空间131、第二立柱140、第三连通空间141、加工空间150、第一驱动部210、第一X轴驱动件的输出端211、第一Y轴驱动件的输出端212、第一Z轴驱动件的输出端213、第二驱动部220、第二X轴驱动件的输出端221、第二Y轴驱动件的输出端222、第二Z轴驱动件的输出端223、第三驱动部230、第三X轴驱动件的输出端231、第三Y轴驱动件的输出端232、第三Z轴驱动件的输出端233、第一主轴箱310、第二主轴箱320、第三主轴箱330。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的龙门机床。
[0034]根据本技术一方面实施例的龙门机床，包括工作台110、横梁120、第一立柱130、第二立柱140、驱动组件和加工组件。
[0035]其中，工作台11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.龙门机床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台用于放置待加工零件；横梁，所述横梁设置在所述工作台的上方；第一立柱，所述第一立柱固定于所述横梁的一端；第二立柱，所述第二立柱固定于所述横梁的另一端，所述工作台位于所述第一立柱与所述第二立柱之间；驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部安装于所述横梁，所述第二驱动部安装于所述第一立柱，所述第一驱动部与所述第二驱动部相互独立地运行；加工组件，所述加工组件包括第一主轴箱和第二主轴箱，所述第一主轴箱固定于所述第一驱动部的输出端，所述第一驱动部用于驱使所述第一主轴箱相对于所述工作台沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述第一主轴箱用于对所述待加工零件的顶面进行加工；所述第二主轴箱固定于所述第二驱动部的输出端，所述第二驱动部用于驱使所述第二主轴箱相对于所述工作台沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述第二主轴箱用于对所述待加工零件的靠近所述第一立柱的侧面进行加工。2.根据权利要求1所述的龙门机床，其特征在于，所述驱动组件还包括第三驱动部，所述第三驱动部安装于所述第二立柱，所述第三驱动部与所述第一驱动部、所述第二驱动部相互独立地运行；所述加工组件还包括第三主轴箱，所述第三主轴箱固定于所述第三驱动部的输出端，所述第三驱动部用于驱使所述第三主轴箱相对于所述工作台沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述第三主轴箱用于对所述待加工零件的靠近所述第二立柱的侧面进行加工。3.根据权利要求2所述的龙门机床，其特征在于，所述横梁上设置有第一连通空间，所述第一驱动部穿过所述第一连通空间，所述第一立柱上设置有第二连通空间，所述第二驱动部穿过所述第二连通空间，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，
申请(专利权)人：范斌，
类型：新型
国别省市：