一种高速冲压压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速冲压压力机，包括曲柄组、连杆组、滑块和导轨，所述曲柄组转动，并驱动所述连杆组运动，进而带动滑块沿导轨运动，实现冲压动作；其特征在于：所述曲柄组包括主动曲柄和从动曲轴，主动曲柄传动连接动力输入机构，主动曲柄上安装主动齿轮，从动曲柄上安装从动齿轮，主动曲柄通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动实现向从动曲柄的动力传递，主动曲柄和从动曲柄上分别同轴设置两个偏心曲拐，每个偏心曲拐上均安装有连杆，四个连杆在曲柄组的带动下同步运动，进而带动滑块沿导轨运动；通过上述传动结构，提高滑块的传动平稳性和抗偏载能力，适于多工位冲压和中厚板材的冲压作业，提高冲压压力机的冲压速度、生产效率并降低噪音。效率并降低噪音。效率并降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压压力机


[0001]本技术涉及压力机的结构
，特别是涉及一种设置多曲柄、多连杆传动以提高滑块的传动稳定性和抗偏载能力的高速冲压压力机。

技术介绍

[0002]冲压生产在机械工业中占据重要的地位，它利用强大的冲压力将钢材等材料锻压成所需要的形状，通过这种强力锻压来改变材料的各种性能，其生产的工件具有质量好、重量轻、生产效率高、生产成本低等优点，在汽车、精密电子等领域有着广泛的应用。现有技术中，高速压力机通常以曲柄滑块机构作为工作机构，将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲柄、连杆运转，来达成滑块的直线运动，冲压模具放置在冲压平台上，通过连接滑块对待冲压件进行冲压作业。
[0003]现有的曲柄连杆机构结构压力机在进行多工位冲压作业或冲裁中厚件板材使，通常会存在传动平稳性较差、偏载、噪音大等问题，进而限制了其生产效率，无法进一步提高其冲压速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单合理、滑块施力点宽、传动平稳、抗偏载能力强的高速冲压压力机，以克服上述现有技术的不足。
[0005]针对上述问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高速冲压压力机，其包括曲柄组、连杆组、滑块和导轨，其中，
[0006]所述曲柄组转动，驱动所述连杆组同步动作，所述连杆组进而带动所述滑块沿所述导轨运动，实现冲压；
[0007]其特征在于：所述曲柄组包括：平行布置的主动曲柄和N个从动曲柄，所述主动曲柄传动连接动力输入机构且其旋转轴上安装有主动齿轮，所述从动曲柄的旋转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动所述主动齿轮或另一个从动曲柄上的从动齿轮以实现所述主动曲柄向所述从动曲柄的旋转动力传递；所述N≥1；所述主动曲柄上布置有M个第一偏心曲拐，每个所述的从动曲柄上均布置有M个第二偏心曲拐；
[0008]所述连杆组包括：分别安装于所述第一偏心曲拐上的M个第一连杆、分别安装于所述第二偏心曲拐上的N
×
M个第二连杆，所述第一连杆、第二连杆均连接所述滑块并在所述曲柄组的驱动下同步动作，以带动所述滑块进行冲压作业，所述M≥2。
[0009]进一步的，所述N=1，所述M=2；
[0010]所述曲柄组包括：主动曲柄和一个从动曲柄，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮以实现所述主动曲柄向所述从动曲柄的旋转动力传递；所述主动曲柄上沿同一轴线方向布置两个第一偏心曲拐，所述从动曲柄上沿同一轴线方向布置两个第二偏心曲拐；
[0011]所述连杆组包括：安装在所述第一偏心曲拐上的两个第一连杆、安装在所述第二偏心曲拐上的两个第二连杆；所述第一连杆、第二连杆均传动连接所述滑块；所述曲柄组转
动，驱动所述连杆组同步动作，所述连杆组进而带动所述滑块沿所述导轨运动，进行冲压动作。
[0012]通过上述设置，双曲柄、四连杆的传动结构有效保证了传动的稳定性、抗偏载能力的同时，又不会使结构过于复杂，平衡了性能和加工成本。
[0013]进一步的，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间设置斜齿啮合传动或人字齿啮合传动。
[0014]通过上述设置，相比常规的直齿啮合传动，斜齿或人字齿啮合传动在保证传动的平稳性的同时，可以有效降低传动噪音。
[0015]进一步的，所述滑块上平行穿设有第一滑块轴和第二滑块轴，所述第一滑块轴、第二滑块轴的两端分别延伸出所述滑块的外部，所述第一连杆铰接安装于所述第一滑块轴的两端，所述第二连杆铰接安装于所述第二滑块轴的两端。
[0016]过上述设置，可以有效提高连杆与滑块之间的传动稳定性，提高滑块的抗偏载能力。
[0017]进一步的，所述动力输入机构包括定速电机，所述定速电机通过皮带传动向所述主动曲柄传递旋转动力。
[0018]进一步的，所述连杆组通过四个冲压坯件叠放、在一个工位上一次冲压制成。
[0019]通过上述设置，四个连杆在一个工位上同时冲压而成，可以大大提高连杆的同轴度和尺寸精度，保证其在运动同步性。
[0020]进一步的，所述主动齿轮和所述从动齿轮的a齿面精度等级均为5GJGB10095
‑
88、齿形误差均≤0.02mm，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合时的齿面间隙为0.08
‑
0.13mm。
[0021]通过上述设置，控制齿轮啮合传动的精度误差，可以保证传动的平稳性，进一步降低传动噪音。
[0022]进一步的，所述曲柄组通过第一轴承安装于机架上，所述第一轴承与所述曲柄组之间设置铜套，所述第一滑块轴、第二滑块轴与所述连杆组之间设置第二轴承；综合间隙≤0.4，其中，所述综合间隙由所述曲柄组与所述第一轴承的配合间隙、所述曲柄组与所述铜套的配合间隙、所述连杆组与所述第二轴承的配合间隙累计而得。
[0023]进一步的，所述主动曲柄、从动曲柄安装在与工作台面平行的同一平面上；所述工作台面即冲压平面。
[0024]进一步的，所述滑块底面的平面度≤0.0048/100、所述滑块的底面与工作台面的平行度≤0.013/100、所述滑块冲压运动方向与工作台面的垂直度≤0.03/100。
[0025]通过对综合间隙和滑块精度的控制，保证传动的平稳性。
[0026]本技术的有益效果是：1、曲轴组之间通过齿轮啮合传动连接，且齿轮采用斜齿或人字齿结构，在高速运行中保证传动的平稳性，降低传动噪音；2、采用多曲柄、多连杆同步带动滑块进行冲压作业，保证滑块平稳动作的同时，大大增加滑块的抗偏载能力，提高冲压稳定性；3、整体结构简单合理，适用于多工位冲压或中厚板材的冲压作业。
附图说明
[0027]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0028]图2是图1的正视图；
[0029]图3是图1的俯视图；
[0030]图4是图2中D
‑
D面的剖视图；
[0031]图5是图3中G
‑
G面的剖视图；
[0032]图6是图5中I
‑
I面的剖视图；
[0033]图7是本技术实施例中传动组件的结构示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、定速电机，2、主动皮带轮，3、从动皮带轮，4、长曲轴，5、短曲轴，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8a、连杆一，8b、连杆二，8c、连杆三，8d、连杆四，9、滑块，10、第一滑块轴，11、第二滑块轴，12、底座，13、导轨，13a、前机身，13b、后机身。
具体实施方式
[0036]以下结合附图，对本技术的技术特征和优点作更详细的说明较，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0037]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲压压力机，其包括曲柄组、连杆组、滑块和导轨，其中，所述曲柄组转动，驱动所述连杆组同步动作，所述连杆组进而带动所述滑块沿所述导轨运动，实现冲压；其特征在于：所述曲柄组包括：平行布置的主动曲柄和N个从动曲柄，所述主动曲柄传动连接动力输入机构且其旋转轴上安装有主动齿轮，所述从动曲柄的旋转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动所述主动齿轮或另一个从动曲柄上的从动齿轮以实现所述主动曲柄向所述从动曲柄的旋转动力传递；所述N≥1；所述主动曲柄上布置有M个第一偏心曲拐，每个所述的从动曲柄上均布置有M个第二偏心曲拐；所述连杆组包括：分别安装于所述第一偏心曲拐上的M个第一连杆、分别安装于所述第二偏心曲拐上的N
×
M个第二连杆，所述第一连杆、第二连杆均连接所述滑块并在所述曲柄组的驱动下同步动作，以带动所述滑块进行冲压作业，所述M≥2。2.根据权利要求1所述的一种高速冲压压力机，其特征在于，所述N=1，所述M=2；所述曲柄组包括：主动曲柄和一个从动曲柄，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮以实现所述主动曲柄向所述从动曲柄的旋转动力传递；所述主动曲柄上沿同一轴线方向布置两个第一偏心曲拐，所述从动曲柄上沿同一轴线方向布置两个第二偏心曲拐；所述连杆组包括：安装在所述第一偏心曲拐上的两个第一连杆、安装在所述第二偏心曲拐上的两个第二连杆；所述第一连杆、第二连杆均传动连接所述滑块；所述曲柄组转动，驱动所述连杆组实现同步运动。3.根据权利要求1或2所述的一种高速冲压压力机，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间设置斜齿啮合传动或人字齿啮合传动。4.根据权利要求2所述的一种高速冲压压力机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大元，王加明，
申请(专利权)人：宁波固安力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：