一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：启动变频电机（6），双排链条主动轮（7）带动双排链条（4）运行，运行中带动双排链条从动轮（9）转动，双排链条（4）运行中通过刮刀座拔插板（17）带动刮刀座壳体（15）同方向运行，直至运行到设定位置；启动气缸一（19）和气缸二（22），气缸一（19）和气缸二（22）的气缸伸缩轴伸缩，带动刮刀臂长臂装置和刮刀臂短臂装置前后移动，调整刮刀片一与刮刀片二在沉没辊上位置。本实用新型专利技术的有益效果：结构合理，耐高温，机、电自动控制，使热镀锌板生产实现优质、高产，低锌耗，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀


[0001]本技术涉及一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀，属于冶金行业热镀锌板生产


技术介绍

[0002]按照热镀锌板生产工艺技术要求，在热镀锌板生产设备中除沉没辊之外，为保证热镀锌板生产表面质量，要及时清除浸放在锌锅锌液中沉没辊表面所附锌渣。有些企业采用人工清除办法，有的采用丝杠式手动或半手动式沉没辊刮刀方法清除。该自控式刮刀长约4
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5米左右，上部装置于沉没辊外侧正上方，沉没辊大梁上，下部下延至沉没辊中心线以下位置，与沉没辊共同浸置锌液中，锌锅里锌液温度长期处于500℃以上，沉没辊上端横梁部位坐落于距锌液不足0、6米左右位置下端，沉没辊刮刀臂，刮刀片和沉没辊一并长期处于锌液中，沉没辊刮刀用途是：锌板生产时，随机及时清除附着在沉没辊表面上锌渣保障锌板表面质量。
[0003]目前热镀锌板生产企业对沉没辊锌渣清除主要采用两种方式：
[0004]第一种是人工清除，其方式弊端：一是热镀锌板属连续性生产性质，一天三班每班需设置2名清渣人员，编制增加，生产成本高，二是人工工作平台直接置于锌液上方，距锌液锌面仅半米左右，温度高达400℃以上，人工手持清渣铲在高温下作业，劳动强度大，难以实现连续工作，三是效率低，沉没辊随锌板高速运行，各不同位置会随时会粘附锌渣，人工很难及时全部发现及时清除，清渣存在遗漏，效果差。四是如粘渣不予及时清除，渣块会越来越大，挤压锌板，不仅造成锌板表面批量质量事故，而且要停机清除，影响经济效益。
[0005]第二种是安装使用传统式沉没辊刮刀，其结构目前采用的是丝杠传输式结构，其结构和弊端：一是刮刀横梁设置于沉没辊上横梁上，距锌液液面仅半米左右，工作温度长期处于400℃以上,丝杠变形较大，有时因变形不能正常工作或停机降温，影响生产正常运行；二是刮刀臂采用的是手动操作方式，技术要求高，难度大，运行中两个刮刀臂时常碰撞，严重时因碰撞出现刮刀片损伤，造成停机维修；三是刮刀臂和刮刀片选用的是普通钢材制作，长期处于500℃以上锌液中，时常变形，刮伤沉没辊，造成设备故障，影响生产；四是刮刀运行装置无降温冷却系统，高温下刮刀横梁上各部件，特别是塑装部件时常变形、老化、损坏，更换频率高，既影响生产又造成浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀，结构合理，耐高温，机、电自动控制，使热镀锌板生产实现优质、高产，低锌耗，提高效率，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀，包含横梁装置、链条装置、刮刀座装置、刮刀座限位装置和刮刀臂装置；
[0009]所述横梁装置的纵截面为L形，由相互垂直设置的横梁背板和横梁底板组成，横梁底板下端面设有横梁底板底座，横梁装置通过横梁底板底座固定在镀锌板生产线中的沉没辊大梁上；
[0010]所述链条装置包含双排链条、双排链条间隔板、变频电机、双排链条主动轮、变频电机底座、双排链条从动轮、张紧调整弹簧、张紧调整螺栓、滑槽、滑块、挡板、转轴、双排链条从动轮座、张紧调整螺栓立板和从动轮底座；所述变频电机通过变频电机底座设置在横梁底板上端面右端，变频电机的输出轴上设有双排链条主动轮，横梁底板上端面左端设有从动轮底座，从动轮底座上设有横向设置的长条孔，双排链条从动轮座底部通过螺栓滑动设置在从动轮底座长条孔上，双排链条从动轮座朝向横梁背板的一侧设有横向设置的滑槽，滑槽上匹配设有滑块，滑槽的左侧设有挡板，滑块朝向横梁背板的一侧转动设有转轴，双排链条从动轮设置在转轴上，双排链条为环状，围绕设置在双排链条主动轮和双排链条从动轮之间，横梁背板上设有横向设置的双排链条间隔板，双排链条间隔板位于环状的双排链条内，将环状的双排链条分为上下两层，避免磕碰；张紧调整弹簧包含带螺帽弹簧芯轴和弹簧，挡板上设有横向设置的圆孔，滑块位于挡板右侧，滑块与圆孔对应的位置上设有内螺纹圆孔，带螺帽弹簧芯轴套装弹簧后，其螺纹端贯穿圆孔，顶装在滑块内螺纹圆孔上；弹簧一端顶装在带螺帽弹簧芯轴的螺帽端，另一端顶装在挡板上；从动轮底座上设有一个张紧调整螺栓立板，张紧调整螺栓立板与双排链条从动轮座之间通过张紧调整螺栓连接；
[0011]所述刮刀座装置包含刮刀座壳体托板、刮刀座壳体、刮刀座滑块、刮刀座拔插板、连接杆芯轴、气缸一、刮刀连接杆一、刮刀连接杆底板一、气缸二、刮刀连接杆二、刮刀连接杆底板二和刮刀座滑轨，所述横梁底板的上端面设有两条横向设置的刮刀座滑轨，刮刀座壳体托板通过设置其下端面的刮刀座滑块滑动设置在两条刮刀座滑轨上，刮刀座壳体由两个平行设置的长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体组成，长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体结构相同，均为倒L形框架结构，均分为水平段和竖直段，水平段设置在刮刀座壳体托板上，竖直段垂直向下伸出；水平段与横梁背板相邻的一侧壳壁上设有刮刀座拔插板，刮刀座拔插板底端设有至少两个齿状插，齿状插的插口向下匹配插入双排链条的链辫中，双排链条运行时可随向带动刮刀座拔插板左右运行,从而带动刮刀座壳体同步随向滑动；
[0012]长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体的水平段内分别设有水平设置的气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的气缸伸缩轴分别与设置在竖直段内的刮刀连接杆一和刮刀连接杆二的上端连接，刮刀连接杆一和刮刀连接杆二的下端分别设有刮刀连接杆底板一和刮刀连接杆底板二，刮刀连接杆一和刮刀连接杆二通过连接杆芯轴铰接在长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体的竖直段内；气缸一和气缸二前后伸缩时，分别推动刮刀连接杆一和刮刀连接杆二同步前后摆动；
[0013]所述刮刀座限位装置包含行程开关长杆、行程限位开关撞块、行程撞块一、行程限位开关一、行程弹簧一、行程弹簧堵一、行程弹簧间隔板、行程撞块二、行程限位开关二、行程弹簧二、行程弹簧堵二、行程开关长杆支撑座一和行程开关长杆支撑座二，所述行程开关长杆左右两端分别通过行程开关长杆支撑座一和行程开关长杆支撑座二悬空设置在横梁底板上方，位于两条刮刀座滑轨中间，刮刀座壳体位于行程开关长杆上方，行程撞块二设置在行程开关长杆支撑座一和刮刀座壳体之间的行程开关长杆上，行程撞块一设置在行程开关长杆支撑座二和刮刀座壳体之间的行程开关长杆上；位于行程开关长杆支撑座二右端的
行程开关长杆上设有行程弹簧机构和行程限位开关撞块，行程限位开关二和行程限位开关一固定在横梁底板上，行程限位开关撞块位于行程限位开关二和行程限位开关一之间；所述行程弹簧机构包含从左至右依次设置在行程开关长杆上的行程弹簧堵一、行程弹簧一、行程弹簧间隔板、行程弹簧二和行程弹簧堵二，其中行程弹簧间隔板底部固定在横梁底板上；
[0014]当刮刀座壳体运行至行程撞块一或行程撞块二处时，刮刀座壳体撞击行程撞块一或行程撞块二，行程开关长杆随之同方向移动，当行程开关长杆移动距离超出设定位置时，行程开关长杆上的行程限位开关撞块会撞击行程限位开关一或行程限位开关二，变频电机电源断开，控制变频电机停止转动，此时行程开关长杆在行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀，其特征在于：包含横梁装置、链条装置、刮刀座装置、刮刀座限位装置和刮刀臂装置；所述横梁装置的纵截面为L形，由相互垂直设置的横梁背板（1）和横梁底板（2）组成，横梁底板（2）下端面设有横梁底板底座（3），横梁装置通过横梁底板底座（3）固定在镀锌板生产线中的沉没辊大梁上；所述链条装置包含双排链条（4）、双排链条间隔板（5）、变频电机（6）、双排链条主动轮（7）、变频电机底座（8）、双排链条从动轮（9）、张紧调整弹簧（10）、张紧调整镙栓（11）、滑槽（59）、滑块（60）、挡板（61）、转轴（62）、双排链条从动轮座（12）、张紧调整镙栓立板（13）和从动轮底座（14）；所述变频电机（6）通过变频电机底座（8）设置在横梁底板（2）上端面右端，变频电机（6）的输出轴上设有双排链条主动轮（7），横梁底板（2）上端面左端设有从动轮底座（14），从动轮底座（14）上设有横向设置的长条孔，双排链条从动轮座（12）底部通过螺栓滑动设置在从动轮底座（14）长条孔上，双排链条从动轮座（12）朝向横梁背板（1）的一侧设有横向设置的滑槽（59），滑槽（59）上匹配设有滑块（60），滑槽（59）的左侧设有挡板（61），滑块（60）朝向横梁背板（1）的一侧转动设有转轴（62），双排链条从动轮（9）设置在转轴（62）上，双排链条（4）为环状，围绕设置在双排链条主动轮（7）和双排链条从动轮（9）之间，横梁背板（1）上设有横向设置的双排链条间隔板（5），双排链条间隔板（5）位于环状的双排链条（4）内，将环状的双排链条（4）分为上下两层；张紧调整弹簧（10）包含带螺帽弹簧芯轴（111）和弹簧（112），挡板上设有横向设置的圆孔，滑块位于挡板右侧，滑块与圆孔对应的位置上设有内螺纹圆孔，带镙帽弹簧芯轴套装弹簧后，其镙纹端贯穿圆孔，顶装在滑块内螺纹圆孔上；弹簧一端顶装在带螺帽弹簧芯轴的螺帽端，另一端顶装在挡板上；从动轮底座（14）上设有一个张紧调整镙栓立板（13），张紧调整镙栓立板（13）与双排链条从动轮座（12）之间通过张紧调整镙栓（11）连接；所述刮刀座装置包含刮刀座壳体托板（58）、刮刀座壳体（15）、刮刀座滑块（16）、刮刀座拔插板（17）、连接杆芯轴（18）、气缸一（19）、刮刀连接杆一（20）、刮刀连接杆底板一（21）、气缸二（22）、刮刀连接杆二（23）、刮刀连接杆底板二（24）和刮刀座滑轨（25），所述横梁底板（2）的上端面设有两条横向设置的刮刀座滑轨（25），刮刀座壳体托板（58）通过设置其下端面的刮刀座滑块（16）滑动设置在两条刮刀座滑轨（25）上，刮刀座壳体（15）由两个平行设置的长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体组成，长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体结构相同，均为倒L形框架结构，均分为水平段和竖直段，水平段设置在刮刀座壳体托板上，竖直段垂直向下伸出；水平段与横梁背板（1）相邻的一侧壳壁上设有刮刀座拔插板（17），刮刀座拔插板（17）底端设有至少两个齿状插，齿状插的插口向下匹配插入双排链条（4）的链辫中，双排链条（4）运行时可随向带动刮刀座拔插板左右运行,从而带动刮刀座壳体（15）同步随向滑动；长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体的水平段内分别设有水平设置的气缸一（19）和气缸二（22），气缸一（19）和气缸二（22）的气缸伸缩轴分别与设置在竖直段内的刮刀连接杆一（20）和刮刀连接杆二（23）的上端连接，刮刀连接杆一（20）和刮刀连接杆二（23）的下端分别设有刮刀连接杆底板一（21）和刮刀连接杆底板二（24），刮刀连接杆一（20）和刮刀连接杆二（23）通过连接杆芯轴（18）铰接在长臂刮刀座壳体和短臂刮刀座壳体的竖直段内；气缸一和气缸二前后伸缩时，分别推动刮刀连接杆一（20）和刮刀连接杆二（23）同步前后摆动；
所述刮刀座限位装置包含行程开关长杆（26）、行程限位开关撞块（27）、行程撞块一（28）、行程限位开关一（29）、行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏守国，魏一明，魏守军，
申请(专利权)人：唐山市佳冠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：