一种钢绞线加工用热镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线加工用热镀锌装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底端设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的侧壁设置有第一滑轮，所述横板的下方设置有槽体，所述槽体的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的侧壁贯穿设置有风管，所述风管的一端且在槽体的内部固定连接有横管，所述横管的侧壁贯穿设置有一排出风口，所述槽体的顶端设置有第二滑轮，所述槽体的内侧壁设置有腔室，所述腔室的内侧壁固定连接有防护网，所述防护网的一侧设置有扇叶。本实用新型专利技术中，能合理的利用镀液，避免浪费，且能使钢绞线镀锌均匀。且能使钢绞线镀锌均匀。且能使钢绞线镀锌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线加工用热镀锌装置


[0001]本技术涉及热镀锌钢绞线加工装置领域，尤其涉及一种钢绞线加工用热镀锌装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。
[0003]钢绞线在使用中需要进行热镀锌，从而来进行防腐，现有的钢绞线加工用热镀锌装置不能根据槽体内的镀液量进行合理的高度调整，浪费镀液，且在进行镀锌时，锌液容易滴落在作业区，显得很是凌乱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线加工用热镀锌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线加工用热镀锌装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底端设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的侧壁设置有第一滑轮；
[0006]所述横板的下方设置有槽体，所述槽体的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的侧壁贯穿设置有风管，所述风管的一端且在槽体的内部固定连接有横管，所述横管的侧壁贯穿设置有一排出风口，所述槽体的顶端设置有第二滑轮；
[0007]所述槽体的内侧壁设置有腔室，所述腔室的内部设置有通孔，所述腔室的内侧壁固定连接有防护网，所述防护网的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有扇叶。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电动缸的侧壁设置有第一基座，且所述电动缸通过第一基座与横板的底端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述槽体的底端固定连接有底板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述鼓风机的侧壁设置有第二基座，且所述鼓风机通过第二基座与槽体的外侧壁固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述横管的侧壁设置有支撑架，且所述横管通过支撑架与槽体的内侧壁固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二滑轮的侧壁设置有第二固定座，且所述第二滑轮通过第二固定座与槽体的顶端固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二滑轮的数量有两排，且所述第二滑轮分别对称位于槽体的顶端两侧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述腔室的侧壁设置有第三基座，且所述腔室通过第三基座与槽体的内侧壁固定连接。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，本技术钢绞线可以根据槽体内的镀液的容量进行高度调节，从而能合理的利用镀液，以免造成浪费。
[0024]2、与现有技术相比，本技术设置有鼓风机，通过鼓风机可以使钢绞线在进行镀锌时，能均匀的进行镀液。
[0025]3、与现有技术相比，本技术在腔室内设置有扇叶，通过扇叶可以快速除去多余的锌液，以免多余的镀液随着钢绞线滴落到槽体外。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种钢绞线加工用热镀锌装置的正视图；
[0027]图2为本技术提出的一种钢绞线加工用热镀锌装置的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种钢绞线加工用热镀锌装置的腔室内部结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种钢绞线加工用热镀锌装置的槽体斜视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、支撑杆；2、横板；3、第一基座；4、电动缸；5、伸缩杆；6、第一固定座；7、第一滑轮；8、底板；9、第二基座；10、鼓风机；11、风管；12、横管；13、出风口；14、支撑架；15、槽体；16、第二固定座；17、第二滑轮；18、第三基座；19、腔室；20、防护网；21、驱动电机；22、扇叶；23、通孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢绞线加工用热镀锌装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶端固定连接有横板2，横板2的底端设置有电动缸4，电动缸4的侧壁设置有第一基座3，且电动缸4通过第一基座3与横板2的底端固定连接，电动缸4的侧壁贯穿设置有伸缩杆5，通过电动缸4可以对钢绞线的位置进行调整，进而可以更好的利用镀液，伸缩杆5的一端固定连接有第一固定座6，第一固定座6的侧壁设置有第一滑轮7；
[0035]横板2的下方设置有槽体15，槽体15的底端固定连接有底板8，槽体15的一侧设置有鼓风机10，鼓风机10的侧壁设置有第二基座9，且鼓风机10通过第二基座9与槽体15的外侧壁固定连接，鼓风机10的侧壁贯穿设置有风管11，风管11的一端且在槽体15的内部固定连接有横管12，横管12的侧壁设置有支撑架14，且横管12通过支撑架14与槽体15的内侧壁固定连接，横管12的侧壁贯穿设置有一排出风口13，通过鼓风机10可以使钢绞线在进行镀锌时，能均匀的进行镀液，槽体15的顶端设置有第二滑轮17，第二滑轮17的数量有两排，且第二滑轮17分别对称位于槽体15的顶端两侧，第二滑轮17的侧壁设置有第二固定座16，且第二滑轮17通过第二固定座16与槽体15的顶端固定连接；
[0036]槽体15的内侧壁设置有腔室19，腔室19的侧壁设置有第三基座18，且腔室19通过第三基座18与槽体15的内侧壁固定连接，腔室19的内部设置有通孔23，腔室19的内侧壁固定连接有防护网20，防护网20的一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线加工用热镀锌装置，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）的顶端固定连接有横板（2），所述横板（2）的底端设置有电动缸（4），所述电动缸（4）的侧壁贯穿设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端固定连接有第一固定座（6），所述第一固定座（6）的侧壁设置有第一滑轮（7）；所述横板（2）的下方设置有槽体（15），所述槽体（15）的一侧设置有鼓风机（10），所述鼓风机（10）的侧壁贯穿设置有风管（11），所述风管（11）的一端且在槽体（15）的内部固定连接有横管（12），所述横管（12）的侧壁贯穿设置有一排出风口（13），所述槽体（15）的顶端设置有第二滑轮（17）；所述槽体（15）的内侧壁设置有腔室（19），所述腔室（19）的内部设置有通孔（23），所述腔室（19）的内侧壁固定连接有防护网（20），所述防护网（20）的一侧设置有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有扇叶（22），所述电动缸（4）的侧壁设置有第一基座（3），且所述电动缸（4）通过第一基座（3）与横板（2）的底端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世佳，高尚，杨向东，申晓龙，徐国娜，
申请(专利权)人：洛阳李鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：