【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢绞线，具体是一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置。
技术介绍
1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等,生产钢绞线的钢丝大多数采用冷拔高碳钢丝，所采用的钢丝是由盘元经过除鳞、涂鹏、干燥、拉拔等工序生产而成，盘元被拉长、拉细生产成钢丝的过程中钢丝表面会产生拉应力，内部会产生压应力,因为这些应力的存在，生产出来的钢丝会发生反卷、旋钮现象。
2、一般会将一整根钢绞线缠绕在钢绞线盘上，一整根钢绞线长度较长，不方便收纳与使用，所以一次不会将整个钢绞线盘展开，每次都从钢绞线盘上截取一段，但消除预应力后的钢绞线依旧会存在较大的预应力，钢绞线截断后自身释放的弹力极易引发安全事故。
3、因此，有必要提供一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，采用压块和压线辊，具有对切断的钢绞线释放应力的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述工作台的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有绕线轴，所述绕线轴的两端固定安装有两个转盘，所述滑槽的内部开设有凹槽，所述工作台的顶端固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨相对设置，两个所述滑轨的内部固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的底端固定
3、通过采用上述技术方案，先将滑块向上抬起，将缠绕在绕线轴上的钢绞线放入两个压线辊之间，弹簧的弹力使得上方的压线辊压在钢绞线的上方，然后通过第二电机旋转，使得钢绞线在压线辊的作用下进行移动，将钢绞线移动到切断装置下方后，控制第三电机旋转，第三电机带动螺杆旋转，在滑杆和压板的限位作用下，使得压块压入滑槽，紧紧压住钢绞线，此时，利用切断机构将钢绞线切断，此时在压块的作用下，防止突然切断的钢绞线内部的应力产生危险，提高了该装置的防护性能，实现了对应力的释放。
4、本技术的进一步设置为：所述切断机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在滑槽的正上方，所述支撑架的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有切刀。
5、通过采用上述技术方案，控制气缸的升降可以实现切刀对钢绞线的截断，提高了该装置的实用性能和工作效率。
6、本技术的进一步设置为：所述滑槽内部固定安装有第一限位管和第二限位管，所述第一限位管设置在绕线轴和压线辊之间，所述第二限位管设置在切刀的一侧。
7、通过采用上述技术方案，第一限位管和第二限位管的设置能够增加对钢绞线的限位，防止钢绞线由于长时间缠绕导致卷起而离开滑槽，避免对后续工作造成影响，增加了该装置的工作效率。
8、本技术的进一步设置为：所述工作台的侧壁固定安装有置物盒，所述置物盒设置在第二限位管的一侧。
9、通过采用上述技术方案，置物盒能够对截断后的钢绞线进行收集，无需人工进行收集，提高了该装置的安全性能和便捷性。
10、本技术的进一步设置为：其中一个所述支撑板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与绕线轴传动连接。
11、通过采用上述技术方案，第一电机能够控制绕线轴的旋转，能够自动收放钢绞线，提高了该装置的便捷性。
12、本技术的进一步设置为：所述工作台的上方固定安装有防护板。
13、通过采用上述技术方案，由于切断钢绞线的过程较为危险，并且如果机器发生故障，无法对切断后的应力进行释放，防护板的设置能够对内部进行保护的同时，也能防止机器内部发生故障而对外部造成往危险，提高了该装置的安全性能和防护性能。
14、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术先将滑块向上抬起，将缠绕在绕线轴上的钢绞线放入两个压线辊之间，弹簧的弹力使得上方的压线辊压在钢绞线的上方，然后通过第二电机旋转，使得钢绞线在压线辊的作用下进行移动，将钢绞线移动到切断装置下方后，控制第三电机旋转，第三电机带动螺杆旋转，在滑杆和压板的限位作用下，使得压块压入滑槽，紧紧压住钢绞线，此时，控制气缸的升降可以实现切刀对钢绞线的截断，在压块的作用下，防止突然切断的钢绞线内部的应力产生危险，提高了该装置的防护性能，实现了对应力的释放。
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1.一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(2)，所述工作台(1)的顶端固定安装有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间转动连接有绕线轴(6)，所述绕线轴(6)的两端固定安装有两个转盘(7)，所述滑槽(2)的内部开设有凹槽(14)，所述工作台(1)的顶端固定安装有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)相对设置，两个所述滑轨(8)的内部固定安装有两个弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的底端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)与滑轨(8)滑动连接，其中一个所述滑块(10)的侧壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端传动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端与另外一个滑块(10)的侧壁转动连接，所述凹槽(14)的内部和转动轴(12)上均设置有压线辊(13)，两个所述压线辊(13)相对设置，一个压线辊(13)与凹槽(14)转动连接，所述转动轴(12)贯穿另外一个压线辊(13)并与其固定连接，所述工作台(1)的顶端固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端传动连接有螺杆(18)，所述工
2.根据权利要求1所述的一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，其特征在于：所述切断机构包括支撑架(20)，所述支撑架(20)固定安装在滑槽(2)的正上方，所述支撑架(20)的底端固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端传动连接有切刀(22)。
3.根据权利要求1所述的一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，其特征在于：所述滑槽(2)内部固定安装有第一限位管(3)和第二限位管(23)，所述第一限位管(3)设置在绕线轴(6)和压线辊(13)之间，所述第二限位管(23)设置在切刀(22)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁固定安装有置物盒(24)，所述置物盒(24)设置在第二限位管(23)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，其特征在于：其中一个所述支撑板(4)的侧壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与绕线轴(6)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有防护板(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有应力释放功能的钢绞线自动截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(2)，所述工作台(1)的顶端固定安装有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间转动连接有绕线轴(6)，所述绕线轴(6)的两端固定安装有两个转盘(7)，所述滑槽(2)的内部开设有凹槽(14)，所述工作台(1)的顶端固定安装有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)相对设置，两个所述滑轨(8)的内部固定安装有两个弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的底端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)与滑轨(8)滑动连接，其中一个所述滑块(10)的侧壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端传动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端与另外一个滑块(10)的侧壁转动连接，所述凹槽(14)的内部和转动轴(12)上均设置有压线辊(13)，两个所述压线辊(13)相对设置，一个压线辊(13)与凹槽(14)转动连接，所述转动轴(12)贯穿另外一个压线辊(13)并与其固定连接，所述工作台(1)的顶端固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端传动连接有螺杆(18)，所述工作台(1)的顶端固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)和螺杆(18)相对设置，所述螺杆(18)和滑杆(16)之间设置有压板(19)，所述压板(19)的一端与螺杆(18)螺纹连接，所述压板(19)的另外一端与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世佳，高尚，杨向东，申晓龙，徐国娜，
申请(专利权)人：洛阳李鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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