本实用新型专利技术公开了一种钢绞线表面油脂层的处理装置，包括主体，所述主体的内壁底端设置有减震弹簧杆，且四个减震弹簧杆均匀分布在主体的内壁底端，所述减震弹簧杆的顶端与支撑板的底端固定连接在一起，所述支撑板的内侧与收油筒的外壁滑动连接在一起，所述收油筒的底端与固定槽的内壁滑动连接在一起，所述主体的内壁顶部设置有油箱，所述油箱的内侧与出油管的顶端固定连接在一起，所述出油管的外壁与流量控制器的内侧固定连接在一起，所述油箱的底端与固定架板的顶端固定连接在一起，所述固定架板的内壁底端设置有吸油棉。本实用新型专利技术中，通过减震伸缩杆为主体的内部进行减震，增加使用时的稳定性。用时的稳定性。用时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线表面油脂层的处理装置
[0001]本技术涉及钢绞线生产处理设备领域，尤其涉及一种钢绞线表面油脂层的处理装置。
技术介绍
[0002]绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层（aluminum clad）、镀铜层、涂环氧树脂（epoxy coated）等。
[0003]钢绞线在生产时，需要对其表面涂上防锈涂层，进行加工时，会使用涂层加工设备进行加工，但是多数的加工设备，其加工时的减震性能较低，造成生产时的稳定性不佳，且在生产时，容易造成设备的内部滞留大量的油污，为了提高加工时的减震性能，保证生产时的稳定性，同时防止在生产时，造成设备的内部滞留油污，因此有必要设计一种钢绞线表面油脂层的处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线表面油脂层的处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线表面油脂层的处理装置，包括主体，所述主体的内壁底端设置有减震弹簧杆，且四个减震弹簧杆均匀分布在主体的内壁底端，所述减震弹簧杆的顶端与支撑板的底端固定连接在一起；
[0006]所述支撑板的内侧与收油筒的外壁滑动连接在一起，所述收油筒的底端与固定槽的内壁滑动连接在一起；
[0007]所述主体的内壁顶部设置有油箱，所述油箱的内侧与出油管的顶端固定连接在一起，所述出油管的外壁与流量控制器的内侧固定连接在一起，所述油箱的底端与固定架板的顶端固定连接在一起，所述固定架板的内壁底端设置有吸油棉；
[0008]所述主体的内壁顶部设置有固定板，且两个固定板对称分布在主体的内壁顶部，所述固定板的底端与电动伸缩杆的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆的底端与定位架的顶端固定连接在一起，所述定位架的底端与滚轮的轴杆旋转连接在一起。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑板的顶面左端设置有第一支架，所述第一支架的顶端与收卷筒的轴杆旋转连接在一起。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑板的顶面右端设置有第二支架，所述第二支架的顶端与放卷筒的轴杆旋转连接在一起。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述收卷筒的轴杆设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧与辅助齿轮的外侧啮合连接在一起，所述辅助齿轮的外侧与链条的一端啮合连接在一起，所述链条的另一端与连
接齿轮的外侧啮合连接在一起，所述连接齿轮的内侧与驱动电机的延伸轴固定连接在一起，所述驱动电机的外侧与锁定板的顶面固定连接在一起。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起，所述箱门的正面下端设置有把手。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述电动伸缩杆的位置与支撑板的位置相互垂直，且与减震伸缩杆的位置相互平行。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述主体的侧面设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在主体的外侧。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述主体的底端设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在主体的底端，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧旋转连接在一起。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术，通过在主体的内壁底端安装有减震弹簧杆，减震弹簧杆的顶端与支撑板的底端固定连接在一起，利用减震伸缩杆为主体的内部进行减震，增加使用时的稳定性。
[0025]2、本技术，通过在支撑板的内侧与收油筒的外壁滑动连接在一起，收油筒的底端与固定槽的内壁滑动连接在一起，利用收油筒来收集多余的油体，防止主体的内部存在油污。
[0026]3、本技术，通过在主体的内壁顶部安装有油箱，油箱的内侧与出油管的顶端固定连接在一起，出油管的外壁与流量控制器的内侧固定连接在一起，油箱的底端与固定架板的顶端固定连接在一起，在固定架板的内壁底端安装有吸油棉，利用流量控制器，控制出油管进行出油，使吸油棉拥有充足的防锈油，从而便于为钢绞线的表面涂上防锈油，提高加工的效率。
[0027]4、本技术，通过在主体的内壁顶部安装有固定板，且两个固定板对称分布在主体的内壁顶部，固定板的底端与电动伸缩杆的顶端固定连接在一起，电动伸缩杆的底端与定位架的顶端固定连接在一起，定位架的底端与滚轮的轴杆旋转连接在一起，利用电动伸缩杆带动滚轮向下运动，与钢绞线进行接触，来控制钢绞线的张紧度，从而保证加工的质量。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种钢绞线表面油脂层的处理装置的立体图；
[0029]图2为本技术提出的一种钢绞线表面油脂层的处理装置的正面剖视图；
[0030]图3为本技术提出的一种钢绞线表面油脂层的处理装置的正视图；
[0031]图4为本技术提出的一种钢绞线表面油脂层的处理装置的侧视图。
[0032]图例说明：
[0033]1、主体；2、定位架；3、电动伸缩杆；4、吸油棉；5、固定架板；6、流量控制器；7、出油管；8、滚轮；9、油箱；10、固定板；11、收卷筒；12、传动齿轮；13、辅助齿轮；14、第一支架；15、
链条；16、驱动电机；17、锁定板；18、收油筒；19、固定槽；20、固定筒；21、旋转架；22、第二支架；23、放卷筒；24、箱门；25、把手；26、散热窗；27、合页。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1
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4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线表面油脂层的处理装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内壁底端设置有减震弹簧杆，且四个减震弹簧杆均匀分布在主体（1）的内壁底端，所述减震弹簧杆的顶端与支撑板的底端固定连接在一起；所述支撑板的内侧与收油筒（18）的外壁滑动连接在一起，所述收油筒（18）的底端与固定槽（19）的内壁滑动连接在一起；所述主体（1）的内壁顶部设置有油箱（9），所述油箱（9）的内侧与出油管（7）的顶端固定连接在一起，所述出油管（7）的外壁与流量控制器（6）的内侧固定连接在一起，所述油箱（9）的底端与固定架板（5）的顶端固定连接在一起，所述固定架板（5）的内壁底端设置有吸油棉（4）；所述主体（1）的内壁顶部设置有固定板（10），且两个固定板（10）对称分布在主体（1）的内壁顶部，所述固定板（10）的底端与电动伸缩杆（3）的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆（3）的底端与定位架（2）的顶端固定连接在一起，所述定位架（2）的底端与滚轮（8）的轴杆旋转连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线表面油脂层的处理装置，其特征在于：所述支撑板的顶面左端设置有第一支架（14），所述第一支架（14）的顶端与收卷筒（11）的轴杆旋转连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线表面油脂层的处理装置，其特征在于：所述支撑板的顶面右端设置有第二支架（22），所述第二支架（22）的顶端与放卷筒（23）的轴杆旋转连接在一起。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世佳，高尚，杨向东，申晓龙，徐国娜，
申请(专利权)人：洛阳李鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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