利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法技术

本发明专利技术公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺，其中，在热浸镀工艺中，镀液重量百分比成分为，Al：1.0～2.8％Al，Mg：0.8～1.5％，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420～480℃；在气刀工艺中，采用空气气刀，镀层重量控制在60～230g/m2，气刀与带钢距离为4～10mm，气刀压力为40～270mbar，气刀高度为140～280mm。本发明专利技术通过在热浸镀工艺中对镀液成分及温度的控制，可提高锌液流动性，再通过降低气刀与带钢的距离、气刀压力以及气刀高度，降低了带钢表面镀液的氧化和冷却速度，从而消除锌流纹、马蹄印等缺陷，也大大降低了镀层中镁的氧化。了镀层中镁的氧化。

【技术实现步骤摘要】
利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法


[0001]本专利技术涉及锌铝镁合金镀层
，尤其涉及一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法。

技术介绍

[0002]热镀锌铝镁镀层钢带/板具有优良的耐腐蚀性能、加工性、焊接性和涂装性等性能，广泛应用于建筑、高速公路护栏、太阳能支架、光伏产业支架和畜牧业等领域。但由于锌铝镁镀液中镁元素金属性极强，在热镀时容易被空气氧化生成氧化镁渣，由于锌铝镁渣降低镀液流动性，导致带钢表面出现锌流纹、马蹄印和胡须纹等缺陷，上述缺陷严重影响了锌铝镁镀层钢带/板产品表面质量，不能被用户接受。为了消除锌流纹等缺陷，目前热镀锌铝镁镀层钢板采用氮气气刀，降低镀液在气刀吹扫时镁的氧化，以提高产品表面质量。但目前国内镀锌机组普遍使用空气气刀，进行氮气气刀改造和增加氮气生产能力投资较大，同时氮气气刀使用会对锌铝镁镀层钢板生产会增加额外的成本。为此，找出一种空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法不但可降低锌生产成本，而且对现有空气气刀热镀锌机组生产高品质铝镁镀层钢带/板具有积极意义。

技术实现思路

[0003]为克服现有空气气刀易导致镁氧化，且改造成氮气气刀成本高等不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺，在热浸镀工艺中，镀液重量百分比成分为，Al：1.0～2.8％Al，Mg：0.8～1.5％，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420～480℃；在气刀工艺中，采用空气气刀，镀层重量控制在60～230g/m2，气刀与带钢距离为4～10mm，气刀压力为40～270mbar，气刀高度为140～280mm。
[0006]进一步的是，在热浸镀工艺之前还包括退火工艺，在退火炉的预热段、加热段、均热段和冷却段均采用氮氢保护气氛，其中氢气浓度体积百分比为2.5～5％，在均衡段氢气浓度体积百分比为15～30％。
[0007]进一步的是，在热浸镀工艺中，带钢入锌锅的温度为470～520℃。
[0008]进一步的是，在气刀工艺中，气刀与带钢距离为4～6mm，气刀压力为40～190mbar，气刀高度为140～220mm。
[0009]本专利技术的有益效果是：通过在热浸镀工艺中对镀液成分及温度的控制，可提高锌液流动性，消除锌流纹、胡须纹、马蹄印等锌液流动不均匀产生的缺陷，再配合特定的气刀工艺，通过降低气刀与带钢的距离、气刀压力以及气刀高度，降低了带钢表面镀液的氧化和冷却速度，从而消除锌流纹、马蹄印等缺陷，也大大降低了镀层中镁的氧化。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]目前，热镀锌铝镁镀层钢板大多采用氮气气刀，可降低镀液在气刀吹扫时镁的氧化，以提高产品表面质量。但目前国内镀锌机组普遍使用空气气刀，进行氮气气刀改造和增加氮气生产能力投资较大，同时氮气气刀使用会对锌铝镁镀层钢板生产会增加额外的成本。本申请针对上述不足，通过对热浸镀工艺和气刀工艺的改进，实现了即使采用空气气刀，也能达到降低镁氧化的功能，具体如下：
[0012]利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，包括退火炉还原工艺、热浸镀工艺和气刀工艺，在热浸镀工艺中，镀液重量百分比成分为，Al：1.0～2.8％Al，Mg：0.8～1.5％，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420～480℃；在气刀工艺中，采用空气气刀，镀层重量控制在60～230g/m2，气刀与带钢距离为4～10mm，气刀压力为40～270mbar，气刀高度为140～280mm。
[0013]本专利技术通过对锌铝镁镀液成分及温度设计，提高了锌液流动性，消除了锌流纹、胡须纹、马蹄印等锌液流动不均匀产生的缺陷。然后配合气刀工艺，通过降低气刀压力，降低带钢表面镀液氧化和冷却，消除锌流纹、马蹄印等缺陷，气刀距离、气刀压力、气刀高度越低效果越好，但上述下限值已是气刀极限；若气刀距离、气刀压力、气刀高度高于上限值，易出现锌流纹、马蹄印等缺陷。
[0014]进一步的，在热浸镀工艺之前还包括退火工艺，在退火炉的预热段、加热段、均热段和冷却段均采用氮氢保护气氛，其中氢气浓度体积百分比为2.5～5％，在均衡段氢气浓度体积百分比为15～30％。此氮氢保护气体提供良好的还原气氛，保证带钢表面氧化膜完全还原，以海绵状纯铁进行热镀，能够与后续的热浸镀和气刀工艺配合，消除镀层附着力不良、胡须纹等缺陷。
[0015]在热浸镀工艺和气刀工艺中，还有以下优选方案：
[0016]1、在热浸镀工艺中，带钢入锌锅的温度为470～520℃，以提高带钢表面镀液的流动性，降低锌流纹、马蹄印等缺陷。
[0017]2、在气刀工艺中，气刀与带钢距离为4～6mm，气刀压力为40～190mbar，气刀高度为140～220mm。尽量降低气压，同时缩小气刀高度和与带钢的距离，保证镀层表面光亮平整的同时，能够降低镁的氧化。
[0018]下面通过实施例进一步说明。
[0019]实施例1：
[0020]采用本专利技术所述利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，按以下参数进行试验：带钢厚度1.5mm，镀层厚度220g/m2，机组速度70m/min，退火炉预热段、加热段、均热段和冷却段氢气浓度为2.5％，均衡段氢气浓度为15％，带钢入锌锅温度470℃，镀液成分为1.0％Al，0.8％Mg，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为450℃：气刀与带钢距离4mm，气刀压力40mbar，气刀高度140mm。
[0021]经检测，本实施例所生产出的锌铝镁镀层产品无锌流纹等缺陷，表面质量好，板面均匀。
[0022]实施例2：
[0023]采用本专利技术所述利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，按以
下参数进行试验：带钢厚度1.2mm，镀层厚度60g/m2，机组速度75m/min，退火炉预热段、加热段、均热段和冷却段氢气浓度为2.7％，均衡段氢气浓度为22％，带钢入锌锅温度480℃，其镀液重量百分比成分为1.8％Al，1.2％Mg，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420℃：气刀与带钢距离7mm，气刀压力92mbar，气刀高度200mm。
[0024]经检测，本实施例所生产出的锌铝镁镀层产品无锌流纹等缺陷，表面质量好，板面均匀。
[0025]实施例3：
[0026]采用本专利技术所述利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，按以下参数进行试验：带钢厚度1.0mm，镀层厚度230g/m2，机组速度78m/min，退火炉预热段、加热段、均热段和冷却段氢气浓度为5.0％，均衡段氢气浓度为30％，带钢入锌锅温度520℃，其镀液重量百分比成分为2.8％Al，1.5％Mg，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为480℃：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺，其特征是：在热浸镀工艺中，镀液重量百分比成分为，Al：1.0～2.8％Al，Mg：0.8～1.5％，其余为锌及不可避免的杂质，镀液温度为420～480℃；在气刀工艺中，采用空气气刀，镀层重量控制在60～230g/m2，气刀与带钢距离为4～10mm，气刀压力为40～270mbar，气刀高度为140～280mm。2.如权利要求1所述的利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法，其特征是：在热...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永清，汤佩林，张林，黄德轩，吴林倬，黎志文，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：