一种气刀刮渣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金行业热镀锌板生产用设备技术领域，提出了一种气刀刮渣机构，包括气刀大梁和设置在气刀大梁上的气刀刀体，增设气刀清渣组件，气刀清渣组件包括滑动座和清渣件，滑动座滑动设置在气刀刀体上，滑动方向平行于气刀刀体长缝形状气嘴的设置方向，清渣件设置在滑动座上，清渣件位于气嘴内且与气嘴内壁接触。通过上述技术方案，解决了现有技术中气嘴处积存锌渣不易清理，影响锌板锌面质量问题，减轻了工人劳动强度，提高设备利用率5％以上，提高锌板表面质量7％以上。提高锌板表面质量7％以上。提高锌板表面质量7％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种气刀刮渣机构


[0001]本技术涉及冶金行业热镀锌板生产用设备
，具体的，涉及一种气刀刮渣机构。

技术介绍

[0002]热镀锌板生产线上，采用的是气刀吹扫锌板锌液来调节带钢镀锌层的厚度，向气刀输送压缩空气，空气通过气刀刀体的长缝形状喷嘴中喷出，形成便于吹扫的扁形气流，沾有锌液锌板从锌锅中运行出锅后，在锌液凝固之前，扁形气流吹扫锌液，将多余的锌液吹扫回锌锅，通过气流吹扫强度大小，控制镀锌层的厚度。
[0003]现有技术中，气刀装置在锌锅正上方，气刀使用过程中随时会出现锌渣飞溅到气刀气嘴处堵塞气嘴，使气刀不能发挥原有效果，影响锌板厚度和表面质量。为保证锌板锌厚均匀和锌面平整，需随时清除喷嘴处锌渣，目前清渣方式普遍采用人工清渣，工人手持清渣板，将清渣板顶端伸进缝形喷嘴中清渣，人工操作容易造成喷嘴磕碰、喷嘴损坏，影响气刀使用寿命。人工直接站在锌锅上操作，高温作业工人劳动强度大。停机清渣影响生产，所以亟需一种便于在线随机清理气嘴锌渣的装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种气刀刮渣机构，解决了相关技术中气嘴喷嘴处积存锌渣不易清理的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种气刀刮渣机构，包括气刀大梁和设置在所述气刀大梁上的气刀刀体，增设气刀清渣组件，所述气刀清渣组件包括滑动座和清渣件，所述滑动座滑动设置在所述刀体上，滑动方向平行于所述气刀刀体的气嘴设置方向，所述清渣件设置在所述滑动座上，所述清渣件位于所述气嘴内且与所述气嘴内壁接触。
[0006]作为进一步的技术方案，r/>[0007]所述滑动座上可拆卸设置有安装板，所述清渣件可拆卸设置在所述安装板上。
[0008]作为进一步的技术方案，
[0009]所述安装板上具有条形安装槽，所述滑动座上具有安装螺孔，还包括螺钉，所述螺钉穿过所述条形安装槽后螺纹配合在所述安装螺孔内。
[0010]作为进一步的技术方案，
[0011]所述安装板上具有安装槽位，所述安装槽位内可拆卸设置有安装夹板，所述安装夹板与安装槽位槽壁之间夹装所述清渣件。
[0012]作为进一步的技术方案，
[0013]所述清渣件具有清渣部和夹装部，所述清渣部插入所述气嘴且与所述气嘴内壁接触，所述夹装部安装于所述安装槽位内。
[0014]作为进一步的技术方案，
[0015]所述气刀刀体上具有导轨，所述导轨的设置方向平行于所述气嘴的设置方向，所
述滑动座上具有滑块，所述滑块滑动配装在所述导轨上。
[0016]作为进一步的技术方案，
[0017]所述导轨两端设置有限位板，所述限位板与所述滑动座抵接后阻挡所述滑动座滑动。
[0018]本技术的工作原理和有益效果为：气刀刀体设置在气刀大梁上，气刀刀体上具有扁平形状的气嘴，在气刀刀体上增设了气刀清渣组件，包括滑动座和清渣件，滑动座沿着气嘴的方向横向滑动设置在支座上，清渣件设置在滑动座上，清渣件插入气嘴的缝隙内，并且与气嘴内部侧壁接触，当气嘴处粘附锌渣需要清理时，利用长柄钢勾作用于滑动座上方圆孔处，前后拉动钢勾，使滑动座滑动，使清渣件在气嘴处滑动，滑动过程中清渣件剐蹭气嘴内外壁，将粘连和积存的锌渣或其他杂质刮掉，实现随机在线快速清理效果，解决了现有技术中气嘴处积存锌渣不易清理的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术气刀刮渣机构结构示意图；
[0021]图2为本技术气刀清渣组件正面结构示意图；
[0022]图3为本技术气刀清渣组件背面结构示意图；
[0023]图4为本技术气刀清渣组件正视图；
[0024]图中：1、气刀大梁，2、气刀刀体，3、滑动座，4、清渣件，5、气嘴，6、安装板，7、条形安装槽，8、安装螺孔，9、螺钉，10、安装槽位，11、清渣部，12、夹装部，13、导轨，14、滑块，15、限位板，16、安装夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1～图4所示，本实施例提出了一种气刀刮渣机构，包括气刀大梁1和设置在所述气刀大梁1上的气刀刀体2，增设气刀清渣组件，所述气刀清渣组件包括滑动座3和清渣件4，所述滑动座3滑动设置在所述气刀刀体2上，滑动方向平行于所述气刀刀体2的气嘴5设置方向，所述清渣件4设置在所述滑动座3上，所述清渣件4位于所述气嘴5内且与所述气嘴5内壁接触。
[0027]本实施例中，气刀刀体2设置在气刀大梁1上，气刀刀体2上具有扁平形状的气嘴5，在气刀刀体2上增设了气刀清渣组件，包括滑动座3和清渣件4，滑动座3沿着气嘴5的方向横向滑动设置在气刀刀体2上，清渣件4设置在滑动座3上，清渣件4插入气嘴5的缝隙内，并且与气嘴5内部侧壁接触，当气嘴5处的锌渣积存较多需要清理时，工人能在气刀边侧一方利用长柄钢勾勾住滑动座3上方圆孔，滑动座3滑动，使清渣件4在气嘴5内滑动，滑动过程中清渣件4剐蹭气嘴5内壁，将粘连和积存的锌渣或其他杂质刮掉，实现在线的快速清理效果，解决了现有技术中气嘴5内积存锌渣不能随时清理，影响生产和锌板质量问题。
[0028]进一步，还包括，
[0029]所述滑动座3上可拆卸设置有安装板6，所述清渣件4可拆卸设置在所述安装板6上。
[0030]本实施例中，滑动座3上具有一曲形折板，曲形折板上栓接有安装板6，清渣件4借助螺栓紧固安装在安装板6端部，曲形折板更加贴合气刀自身的特殊轮廓，减少占用的空间，同时便于设置安装板6，清渣件4更加容易插入气嘴5。
[0031]进一步，还包括，
[0032]所述安装板6上具有条形安装槽7，所述滑动座3上具有安装螺孔8，还包括螺钉9，所述螺钉9穿过所述条形安装槽7后螺纹配合在所述安装螺孔8内。
[0033]本实施例中，螺钉9首先穿过条形安装槽7螺纹连接在安装螺孔8内，实现安装板6与滑动座3之间的连接，通过松动螺钉9，然后调整螺钉9在条形安装槽7内的位置后再进行紧固，可以实现安装板6在滑动座3上相对位置的改变，从而适配更多种工作环境和场景，增加适应性。
[0034]进一步，还包括，
[0035]所述安装板6上具有安装槽位10，所述安装槽位10内可拆卸设置有安装夹板16，所述安装夹板16与安装槽位10槽壁之间夹装所述清渣件4。
[0036]本实施例中，清渣件4装于安装槽位10内，安装夹板16位于清渣件4之上，安装夹板16、清渣件4和安装槽位10上均开设有螺孔，螺栓穿过螺孔后实现三者的紧固联结，更加牢固可靠，清渣件4便于拆卸，容易更换，拆卸后可更换弹簧钢等材质的清渣件4，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气刀刮渣机构，包括气刀大梁(1)和设置在所述气刀大梁(1)上的气刀刀体(2)，其特征在于，增设气刀清渣组件，所述气刀清渣组件包括滑动座(3)和清渣件(4)，所述滑动座(3)滑动设置在所述气刀刀体(2)上，滑动方向平行于所述气刀刀体(2)的气嘴(5)设置方向，所述清渣件(4)设置在所述滑动座(3)上，所述清渣件(4)位于所述气嘴(5)内且与所述气嘴(5)内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种气刀刮渣机构，其特征在于，所述滑动座(3)上可拆卸设置有安装板(6)，所述清渣件(4)可拆卸设置在所述安装板(6)上。3.根据权利要求2所述的一种气刀刮渣机构，其特征在于，所述安装板(6)上具有条形安装槽(7)，所述滑动座(3)上具有安装螺孔(8)，还包括螺钉(9)，所述螺钉(9)穿过所述条形安装槽(7)后螺纹配合在所述安装螺孔(8)内。4.根据权利要求2所述的一种气刀刮渣机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏守国，
申请(专利权)人：唐山市佳冠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：