本发明专利技术公开了一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置，包括机架，所述机架内部下端一侧固定设置有液压升降机构，所述液压升降机构包括液压油储存箱、第一支撑板、泵体、电磁阀、液压油缸，所述机架内部下端一侧固定设置有液压油储存箱，所述机架内部在液压油储存箱上端固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端一侧固定设置有泵体，所述第一支撑板上端在泵体一侧固定设置有电磁阀。本发明专利技术采用电弧进行加热，大大提高了热传递效率，使得玻璃预形体受热均匀，制造出来的玻璃元件具有较高的成型质量和成型精度，可适用于矿用激光三维扫描仪、红外激光测距仪以及无人智能化矿用设备；传动装置采用液压传动，结构简单，制造成本低，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置
[0001]本专利技术涉及镜片成型
，具体为一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置。
技术介绍
[0002]随着我国科学技术的飞速发展，“智能化矿山”和“无人化矿山”已经成为了矿山建设的核心。激光三维扫描、红外激光测距、红外热成像以及各种无人智能化检测系统广泛应用于矿山建设，而玻璃镜片在这些设备中起着关键的作用，其镜片的成型精度和性能直接决定了成像质量以及系统识别能力。但现阶段模压成型的玻璃镜片成型精度不高，性能较差，其主要原因是设备传热效率差，玻璃预形体在模压设备中加热不均匀。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置，包括机架，所述机架内部下端一侧固定设置有液压升降机构，所述液压升降机构包括液压油储存箱、第一支撑板、泵体、电磁阀、液压油缸，所述机架内部下端一侧固定设置有液压油储存箱，所述机架内部在液压油储存箱上端固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上端一侧固定设置有泵体，所述第一支撑板上端在泵体一侧固定设置有电磁阀，所述机架内部下端在液压油储存箱一侧固定设置有液压油缸，所述液压油缸的进液端通过管道与泵体之间相通，所述第一支撑板上端一侧固定设置有第一真空罩，所述第一真空罩内部下端活动卡合设置有活塞，所述液压油缸的伸缩杆轴端与活塞之间固定连接，所述活塞上端固定设置有压力传感器，所述机架内部在第一真空罩上端固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板下端一侧固定设置有下模座，所述第一真空罩上端与下模座之间固定密封连接，所述下模座下端外侧表面套设有下冷却层，所述下模座内侧中部活动穿插设置有下模活动轴，所述下模活动轴下端固定设置有接触板，所述下模活动轴上端固定设置有下模，所述下模上端固定设置有下环形电极，所述第二支撑板上端固定设置有第二真空罩，所述第二真空罩外侧表面设置有密封盖板，所述机架上端一侧固定设置有上模固定座，所述上模固定座下端固定设置有角度调整块，所述角度调整块下端固定设置有定心环，所述定心环下端固定设置有上冷却层，所述上冷却层下端固定设置有上模，所述上模下端固定设置有上环形电极。
[0005]优选的，所述上模与下模之间设置有导杆，通过导杆可以提高上模上模开模合模时的稳定性。
[0006]优选的，所述第二真空罩内部两侧侧壁均固定设置有温度传感器，通过温度传感器便于实时监测电弧加热时的温度。
[0007]优选的，所述上冷却层与下冷却层内侧中部均开设有冷却水道，所述上冷却层上
端外侧固定设置有上冷却水连接口，所述下冷却层表面两侧均固定设置有下冷却水连接口，通过冷却水道可以方便冷却水进行流动冷却。
[0008]优选的，所述上环形电极与电源正极相连接；所述下环形电极与电源负极相连接，如此可使得上环形电极带正电，下环形电极带负电；从而导致上环形电极与下环形电极之间形成电弧，对中间的玻璃预形体进行加热。
[0009]优选的，所述第二真空罩上端两侧均固定设置有抽气接口，通过抽气接口可以方便将第二真空罩内部的气体抽出并注入氮气。
[0010]优选的，所述上模与下模外侧表面均涂有绝缘层和隔热层，所述上模与下模以及上模固定座与下模座表面均开设有导线孔，电源线可通过导线孔与上环形电极和下环形电极进行相连。
[0011]优选的，所述密封盖板外侧表面设置有密封圈，通过密封盖板与电动推杆相连，当电动推杆推动密封盖板与第二真空罩表面贴合时通过密封圈可以提高其密封性能。
[0012]优选的，所述活塞外侧表面与第二真空罩内侧侧壁之间相互贴合，如此可以提高活塞与第二真空罩之间的密封性，通过可以防止下模活动轴与下模座之间由于活动发生的泄漏。
[0013]优选的，所述机架下端表面四角处均固定设置有减震器，通过减震器可以较少装置使用时的震动影响。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术使用电弧作为热源进行加热，由上、下环形电极产生的电弧直接对玻璃预形体进行加热，缩短了传热距离，大大提高了热转换和热传递效率，加热时间短，玻璃预形体受热均匀，有利于提高玻璃透镜的成型精度以及性能。
[0016]2、本专利技术由上、下环形电极产生的电弧直接对玻璃预形体进行加热，对比现有加热方法去掉了加热板，简化了加热装置的结构，使结构更加简单，操作更加便捷。
[0017]3、本专利技术采用液压装置来提供动力，使得模具实现开模和合模，该装置机动性好，成本低，结构紧凑，适合单人操作，且方便维护和检修。
[0018]4、本专利技术安全性能好，制造成本低，适用范围广，且具有较高的稳定性和可靠性，便于进行推广使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置主视图；
[0021]图3为本专利技术一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置密封盖板的安装视图；
[0022]图4为本专利技术一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置冷却水道的开设视图；
[0023]图5为本专利技术一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置第二真空罩的内部结构视图；
[0024]图6为本专利技术一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置导线孔的开设视图。
[0025]图中：1、机架；2、液压油储存箱；3、第一支撑板；4、泵体；5、电磁阀；6、液压油缸；7、第一真空罩；8、活塞；9、压力传感器；10、第二支撑板；11、下模座；12、下冷却层；13、下模活动轴；14、接触板；15、下模；16、下环形电极；17、第二真空罩；18、密封盖板；19、上模固定座；
20、角度调整块；21、定心环；22、上冷却层；23、上模；24、上环形电极；25、导杆；26、温度传感器；27、冷却水道；28、上冷却水连接口；29、下冷却水连接口；30、抽气接口；31、导线孔；32、减震器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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图6，一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置，包括机架1，所述机架1内部下端一侧固定设置有液压升降机构，所述液压升降机构包括液压油储存箱2、第一支撑板3、泵体4、电磁阀5、液压油缸6，所述机架1内部下端一侧固定设置有液压油储存箱2，所述机架1内部在液压油储存箱2上端固定设置有第一支撑板3，所述第一支撑板3上端一侧固定设置有泵体4，所述第一支撑板3上端在泵体4一侧固定设置有电磁阀5，所述机架1内部下端在液压油储存箱2一侧固定设置有液压油缸6，所述液压油缸6的进液端通过管道与泵体4之间相通，所述第一支撑板3上端一侧固定设置有第一真空罩7，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用设备中玻璃镜片精密模压成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部下端一侧固定设置有液压升降机构，所述液压升降机构包括液压油储存箱(2)、第一支撑板(3)、泵体(4)、电磁阀(5)、液压油缸(6)，所述机架(1)内部下端一侧固定设置有液压油储存箱(2)，所述机架(1)内部在液压油储存箱(2)上端固定设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)上端一侧固定设置有泵体(4)，所述第一支撑板(3)上端在泵体(4)一侧固定设置有电磁阀(5)，所述机架(1)内部下端在液压油储存箱(2)一侧固定设置有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的进液端通过管道与泵体(4)之间相通，所述第一支撑板(3)上端一侧固定设置有第一真空罩(7)，所述第一真空罩(7)内部下端活动卡合设置有活塞(8)，所述液压油缸(6)的伸缩杆轴端与活塞(8)之间固定连接，所述活塞(8)上端固定设置有压力传感器(9)，所述机架(1)内部在第一真空罩(7)上端固定设置有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)下端一侧固定设置有下模座(11)，所述第一真空罩(7)上端与下模座(11)之间固定密封连接，所述下模座(11)下端外侧表面套设有下冷却层(12)，所述下模座(11)内侧中部活动穿插设置有下模活动轴(13)，所述下模活动轴(13)下端固定设置有接触板(14)，所述下模活动轴(13)上端固定设置有下模(15)，所述下模(15)上端固定设置有下环形电极(16)，所述第二支撑板(10)上端固定设置有第二真空罩(17)，所述第二真空罩(17)外侧表面设置有密封盖板(18)，所述机架(1)上端一侧固定设置有上模固定座(19)，所述上模固定座(19)下端固定设置有角度调整块(20)，所述角度调整块(20)下端固定设置有定心环(21)，所述定心环(21)下端固定设置有上冷却层(22)，所述上冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣，姚炯，徐凤平，李典雨，罗元方，廖九波，何军，罗杰斌，朱先锋，曾林，匡乐阳，李维松，黄旭利，刘国清，方芳，
申请(专利权)人：湖南新田岭钨业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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