本申请公开了一种玻璃塑形定型装置，包括：至少一条出料管；套设在出料管出料端口的塑形定型模，塑形定型模呈漏斗状结构并且内侧壁与出料管的出料端口对接；旋转台，可转动地设置在塑形定型模下方，旋转台上环绕设置有多个长条形结构的承接模具；本申请通过在出料管上设置塑形定型模，塑形定型模呈漏斗状结构并且内侧壁与出料管的出料端口对接，当熔融状态的玻璃胚料从出料管的出料端口输出后会沿塑形定型模的内侧壁流动，流动过程中被拉伸为长条形结构，最终落入到承接模上的玻璃胚料为长条形结构，在加工长条形玻璃饰品时就无需人工手动拉胚，出料即为长条形结构，加工效率高，保证了作业人员安全，所有出来的产品长度统一，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃塑形定型装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃塑形定型装置。
技术介绍
[0002]玻璃制造过程中，需要将玻璃胚料进行加热形成熔融状态，然后根据产品形状将熔融状态的玻璃胚料进行塑形，最终形成所需的玻璃饰品，目前对玻璃胚料进行拉伸主要还是依靠人手作业，依靠人手作业不仅效率低且无法保证产品统一性，影响加工质量，并且，由于熔融状态的玻璃胚料温度较高，人工拉胚容易发生安全事故。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种玻璃塑形定型装置，以解决现有加工长条形结构的玻璃饰品时需要人工手动拉胚，导致加工效率低，无法保证成品的统一性以及人工拉胚容易发生安全事故的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种玻璃塑形定型装置，其包括：至少一条出料管；套设在出料管出料端口的塑形定型模，塑形定型模呈漏斗状结构并且内侧壁与出料管的出料端口对接；旋转台，可转动地设置在塑形定型模下方，旋转台上环绕设置有多个长条形结构的承接模具；
[0008]本申请通过在出料管上设置塑形定型模，塑形定型模呈漏斗状结构并且内侧壁与出料管的出料端口对接，当熔融状态的玻璃胚料从出料管的出料端口输出后会沿塑形定型模的内侧壁流动，流动过程中被拉伸为长条形结构，最终落入到承接模上的玻璃胚料就为长条形结构，这样在加工长条形玻璃饰品时就无需人工手动拉胚，出料即为长条形结构，加工效率高，保证了作业人员安全，所有出来的产品长度统一，保证了产品的质量。
[0009]在一些实施例中，每个出料管上套设了一个塑形定型模。
[0010]在一些实施例中，多个出料管同时伸入到一个塑形定型模内并且环绕塑形定型模的内侧壁周向排布，设置一个塑形定型模即可实现对多个玻璃胚料进行塑形，可以节省制造成本。
[0011]在一些实施例中，塑形定型模的内侧壁包括倾斜设置的斜边以及与斜边末端连接并且垂直向下延伸的导向边，导向边可以将完成拉伸的玻璃胚料精准导向到承接模上，避免玻璃胚料滑落到旋转台外侧。
[0012]在一些实施例中，斜边长度为50
‑
65mm，将斜边长度的长度优化为50
‑
65mm，可以保证玻璃胚料在塑形定型模上有足够的流动时间，被充分拉伸为长条形结构。
[0013]在一些实施例中，斜边与塑形定型模的中心垂线形成30
‑
45
°
的夹角，将斜边倾角优化为30
‑
45
°
的夹角，避免倾角过大玻璃胚料在塑形定型模上快速滑落导致拉伸不充分，也可以避免倾角过小玻璃胚料在塑形定型模上滑动速度较小，被拉伸的过长，导致玻璃胚
料整体厚度过薄，影响产品的质量。
[0014]在一些实施例中，塑形定型模与出料管的出料端口可拆卸连接，由于塑形定型模与出料管的出料端口可拆卸连接，作业人员可以根据实际产品的长度更换不同长度以及不同倾角大小的塑形定型模，提高装的通用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的玻璃塑形定型装置的出料管与塑形定型模的组装图；
[0016]图2是本技术的玻璃塑形定型装置的承接模的结构示意图；
[0017]图3是本技术的玻璃塑形定型装置的塑形定型模的结构示意图；
[0018]图4是本技术的玻璃塑形定型装置的旋转台的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、出料管；2、塑形定型模；201、斜边；202、导向边；3、承接模；4、玻璃胚料；5、旋转台。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供的一种玻璃塑形定型装置，其包括：至少一条出料管1；套设在出料管1出料端口的塑形定型模2，塑形定型模2呈漏斗状结构并且内侧壁与出料管1的出料端口对接；旋转台5，可转动地设置在塑形定型模2下方，旋转台5上环绕设置有多个长条形结构的承接模3具。
[0023]具体的，出料管1的进料端口连接了熔炉，对玻璃胚料4进行加热熔化。
[0024]玻璃胚料4的加工过程如下：
[0025]玻璃胚料4在熔炉上加热形成熔融状态，然后从出料管1的出料端口输出，由于出料管1为管状，因此从出料管1输出的玻璃胚料4一般呈圆球结构，玻璃胚料4从出料管1输出后，直接流到塑形定型模2的侧壁上，在重力作用下，玻璃胚料4从圆球形被逐步拉伸为长条形，最终经塑形定型模2的出口进入到承接模3上，承接模3呈长条形结构并且随着旋转台5转动，刚好承接住长条形结构的玻璃胚料4，作业人员在得到长条形玻璃胚料4后可根据产品的形状对长条形玻璃胚料4进行二次加工。
[0026]具体的，塑形定型模2有两种连接方式：
[0027]第一种方式：每个出料管1上套设了一个塑形定型模2，从出料管1上输出的玻璃胚料4经自身的塑形定型模2进行塑形最终形成长条形结构。
[0028]第二种方式：多个出料管1同时伸入到一个塑形定型模2内，多个出料管1环绕塑形定型模2的内侧壁周向排布，每个出料管1按顺序依次进行出料，这样只需设置一个塑形定型模2就可对多个出料管1的玻璃胚料4进行塑形。
[0029]优选的，塑形定型模2的内侧壁包括：斜边201以及导向边202，导向边202与斜边201末端连接并且垂直向下延伸。玻璃胚料4被拉伸后到流到导向边202时会沿着导向边202
垂直向下流动，承接模3随旋转盘转动，在转动过程中接住下落过程中的玻璃胚料4。
[0030]请参阅图3，本申请通过多次试验，将斜边201长度d优化为50
‑
65mm，以及将斜边201的倾角α优化为30
‑
45
°
(倾角具体为斜边201与塑形定型模2的中心垂线形成的夹角)，通过优化斜边201长度和斜边201倾角，可以满足长度对10
‑
20mm范围内的玻璃胚料4进行拉伸。
[0031]优选的，塑形定型模2与出料管1的出料端口可拆卸连接，可拆卸连接例如通过螺丝连接或者卡合连接。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃塑形定型装置，其特征在于，包括：至少一条出料管(1)；套设在所述出料管(1)出料端口的塑形定型模(2)，所述塑形定型模(2)呈漏斗状结构并且内侧壁与所述出料管(1)的出料端口对接；旋转台(5)，可转动地设置在所述塑形定型模(2)下方，所述旋转台(5)上环绕设置有多个长条形结构的承接模(3)具，熔融状态的玻璃胚料(4)从所述出料管(1)的出料端口输出后沿所述塑形定型模(2)的内侧壁流动被拉伸为长条形结构并且最终落入到所述承接模(3)上。2.根据权利要求1所述的玻璃塑形定型装置，其特征在于，每个所述出料管(1)上套设了一个所述塑形定型模(2)。3.根据权利要求1所述的玻璃塑形定型装置，其特征在于，多个所述出料管(1)同时伸入到一个所述塑形定型模(2)内并且环绕所述塑形定型模(2)的内侧壁周向排布。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张太贵，
申请(专利权)人：中山市楠远玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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