本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，包括：连接在传动轴上的离心模具以及连接在电机的输出轴上的模具盖板，离心模具的顶部围设有齿状凹槽，模具盖板的底部设置有与齿状凹槽相对应的齿状凸台，离心模具的内壁均距设置有花纹槽，齿状凹槽的齿顶与花纹槽的顶部相对应。由于采用了上述在离心模具和模具盖板上分别设置能相互锁合齿状凹槽和齿状凸台，通过锁合离心模具和模具盖板，模具盖板在旋转时带动离心模具同速旋转，确保了两者的离心速度能保持一致，模具结构简单，安装拆卸简便。安装拆卸简便。安装拆卸简便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置
[0001]本技术涉及玻璃离心成型领域，特别涉及一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置。
技术介绍
[0002]在旋转体玻璃器具制造过程中，需要将熔化状态的玻璃熔液从熔炉内取出，将其放置到对应模具中进行离心成型，然后将已成型的工件进行下料并且退火。现有的加工过程中由于模具安装和拆卸繁琐，在离心过程中，往往会出现模具与离心电机之间连接不稳定，两者的离心速度不一致，导致产品成型后厚薄不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置以解决上述玻璃器具制造过程中，模具安装拆卸繁琐、模具与离心电机之间不能保持同一转速，导致产品成型后厚薄不均匀的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，包括：连接在传动轴上的离心模具以及连接在电机的输出轴上的模具盖板，离心模具的顶部围设有齿状凹槽，模具盖板的底部设置有与齿状凹槽相对应的齿状凸台，离心模具的内壁均距设置有花纹槽，齿状凹槽的齿顶与花纹槽的顶部相对应。
[0005]由于采用了上述在离心模具和模具盖板上分别设置能相互锁合齿状凹槽和齿状凸台，通过锁合离心模具和模具盖板，模具盖板在旋转时带动离心模具同速旋转，确保了两者的离心速度能保持一致，模具结构简单，安装拆卸简便。
[0006]为了更好地解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0007]在一些实施方式中，模具盖板的中部开设有供熔融状玻璃流入的通孔。由此，熔融状玻璃能通过通孔流入到离心模具内。
[0008]在一些实施方式中，齿状凹槽为锯齿式凹槽；齿状凸台为锯齿式凸台。由此，锯齿式的凹槽和凸台能让离心模具和模具盖板在旋转过程中锁合得更加稳定。
[0009]在一些实施方式中，齿状凹槽为尖齿式凹槽；齿状凸台为尖齿式凸台。由此，尖齿式的凹槽和凸台能让离心模具和模具盖板更容易地对接，节省了对接模具的时间。
[0010]在一些实施方式中，离心模具呈碗状结构。由此，确保离心处理后，玻璃器具的侧壁保持薄厚均匀。
[0011]在一些实施方式中，离心模具的底部开设有若干个螺纹孔，离心模具通过螺栓固定在传动轴上。由此，通过螺栓来固定离心模具，方便工作人员对其进行安装或拆卸。
[0012]在一些实施方式中，通孔的外侧开设有若干个螺纹孔，模具盖板通过螺栓螺接在电机的输出轴上。由此，通过螺栓来固定模具盖板，方便工作人员对其进行安装或拆卸。
[0013]在一些实施方式中，传动轴的轴心线和输出轴的轴心线处于同一直线上。由此，保证离心模具能平稳地进行离心工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的锯齿式离心模具的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的锯齿式离心模具的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的锯齿式模具盖板的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的锯齿式模具盖板的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术的尖齿式离心模具的正视结构示意图；
[0019]图6为本技术的尖齿式离心模具的俯视结构示意图；
[0020]图7为本技术的尖齿式模具盖板的俯视结构示意图；
[0021]图8为本技术的尖齿式模具盖板的正视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图1至图8，本申请提供了一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，包括：连接在传动轴上的离心模具1以及连接在电机的输出轴上的模具盖板2，离心模具1的顶部围设有齿状凹槽，模具盖板2的底部设置有与齿状凹槽相对应的齿状凸台，离心模具1的内壁均距设置有花纹槽3，齿状凹槽的齿顶4与花纹槽3的顶部相对应。
[0024]齿状凹槽的齿顶4与花纹槽3的顶部相对应能保证离心加工时，熔融状玻璃不会从齿状凹槽的齿间溢出，确保不会出现上下花纹错位的问题。
[0025]传动轴的轴心线和输出轴的轴心线处于同一直线上，保证离心模具1能平稳地进行离心工作。
[0026]该模具盖板2的中部开设有供熔融状玻璃流入的通孔5，熔融状玻璃能通过通孔5流入到离心模具1内。
[0027]在一些实施例中，齿状凹槽为锯齿式凹槽6；齿状凸台为锯齿式凸台7，锯齿式的凹槽和凸台能让离心模具1和模具盖板2在旋转过程中锁合得更加稳定；
[0028]在一些实施例中，齿状凹槽为尖齿式凹槽8；齿状凸台为尖齿式凸台9，尖齿式的凹槽和凸台能让离心模具1和模具盖板2更容易地对接，节省了对接模具的时间。
[0029]在一些实施例中，该离心模具1呈碗状结构，确保离心处理后，玻璃器具的侧壁保持薄厚均匀。
[0030]该离心模具1的底部开设有若干个螺纹孔，离心模具1通过螺栓固定在传动轴上；通孔5的外侧开设有若干个螺纹孔，模具盖板2通过螺栓螺接在电机的输出轴上，通过螺栓来固定离心模具1和模具盖板2，方便工作人员对其进行安装或拆卸。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，其特征在于，包括：连接在传动轴上的离心模具以及连接在电机的输出轴上的模具盖板，所述离心模具的顶部围设有齿状凹槽，所述模具盖板的底部设置有与齿状凹槽相对应的齿状凸台，所述离心模具的内壁均距设置有花纹槽，所述齿状凹槽的齿顶与花纹槽的顶部相对应。2.根据权利要求1所述的用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，其特征在于，所述模具盖板的中部开设有供熔融状玻璃流入的通孔。3.根据权利要求1所述的用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，其特征在于，所述齿状凹槽为锯齿式凹槽；所述齿状凸台为锯齿式凸台。4.根据权利要求1所述的用于玻璃离心成型的模齿式自动定位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，
申请(专利权)人：中山市楠远玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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