一种自动磨制设备制造技术

本申请公开了一种自动磨制设备，包括：主机架；磨轮机构，多个间隔设置在所述主机架上，用于转动研磨胚料；夹料机构，沿所述主机架滑动设置在所述磨轮机构的上方，能够将所述胚料夹紧后移动至所述磨轮机构上进行磨制；进料机构，位于首端磨轮机构的上游，用于连续供给待磨制的所述胚料；出料机构，位于末端磨轮机构的下游，用于输出完成磨制的胚品；数控系统，分别连接所述磨轮机构、所述夹料机构、所述进料机构和所述出料机构。本自动磨制设备能够精确控制水晶胚件的加工时间和加工尺寸，无须人工频繁的装卸工件、降低人员的劳动强度，可提高生产效率，保障水晶玻璃的生产品质，节省人员，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨制设备


[0001]本技术涉及磨制机方面的
，尤其涉及一种处理水晶玻璃灯饰胚件的自动磨制设备。

技术介绍

[0002]水晶玻璃在成型后需要进行粗磨、细磨、抛光等多道打磨抛光工序。市场现有的玻璃打磨抛光机可将粗磨、细磨及抛光操作集中在一台设备上，可一次性对水晶玻璃胚件进行粗磨、细磨及抛光处理，无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，但这种打磨抛光机在打磨抛光过程中，需要人工频繁装卸胚件，并且是在上个水晶玻璃胚件完成出料后，才能对下个水晶玻璃胚件进行人工上料，无法精确控制水晶玻璃胚件的加工时间，水晶玻璃批量生产的品质无法保障，人员劳动强度大、工作效率低、生产速度慢。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种自动磨制设备，能够精确控制水晶胚件的加工时间和加工尺寸，无须人工频繁的装卸工件、降低人员的劳动强度，可提高生产效率，保障水晶玻璃的生产品质，节省人员，降低生产成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种自动磨制设备，包括：主机架；磨轮机构，多个间隔设置在所述主机架上，用于转动研磨胚料；夹料机构，沿所述主机架滑动设置在所述磨轮机构的上方，能够将所述胚料夹紧后移动至所述磨轮机构上进行磨制；进料机构，位于首端磨轮机构的上游，用于连续供给待磨制的所述胚料；出料机构，位于末端磨轮机构的下游，用于输出完成磨制的胚品；数控系统，分别连接所述磨轮机构、所述夹料机构、所述进料机构和所述出料机构。
[0008]为了达到更好的技术目的，本技术还具有以下技术特征：
[0009]在一些实施例中，所述进料机构包括：胚料摆放盘，设有用于摆放所述胚料的多个摆放槽；上料机构，升降设置在所述胚料摆放盘的下方，能够伸入所述摆放槽内向上顶起所述胚料；换料机构，驱动所述胚料摆放盘移动，以使放置有当前待磨制胚料的所述摆放槽移动至所述上料机构的上方。
[0010]在一些实施例中，所述上料机构包括：设置在所述胚料摆放盘下方的上料铝排、驱动所述上料铝排升降移动的上料气缸，所述上料铝排的顶部设有顶料块，所述顶料块能够匹配地伸入所述摆放槽。
[0011]在一些实施例中，所述出料机构包括：固定在所述主机架尾部的出料架，所述出料架上设有用于移动承载所述胚品的出料带，所述出料带与出料电机，传动连接所述出料带以提供驱动力。
[0012]在一些实施例中，所述磨轮机构至少设有三组，并且沿送料方向依次设置为粗磨
机构、细磨机构和抛光机构。
[0013]在一些实施例中，所述磨轮机构连接有用于驱动该磨轮机构上下移动的升降机构。
[0014]在一些实施例中，所述夹料机构包括：移动架，滑动连接在所述主机架上；分度机构，能够可转动地固定在所述移动架上；夹料组件，可拆卸地设置在所述移动架上且连接所述分度机构，所述夹料组件设有用于夹紧所述胚料的夹具和驱动所述夹具张紧的夹料电机。
[0015]在一些实施例中，还包括：探测装置，设置在所述夹料组件上用于检测所述夹料组件是否精确移动至所述磨轮机构的上方，所述探测装置与所述数控系统连接。
[0016]在一些实施例中，所述主机架上设有滑轨、螺杆、驱动电机，所述驱动电机与所述螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端与所述移动架连接，所述移动架与所述滑轨滑动配合。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种自动磨制设备，具备以下有益效果：
[0018]本申请公开的一种数控自动多功能磨制机，通过进料机构能够将待磨制的胚料输送至指定位置上，利用夹料机构将胚料夹紧后输送至磨轮机构进行磨制，磨制后由出料机构自动输出完成磨制的胚品，整个胚料磨制过程由数控系统实现智能控制，自动化程度高。因此，本申请通过配合数控自动系统可精确的控制水晶件的加工时间和加工尺寸，无须人工频繁的装卸工件、降低人员的劳动强度，可提高生产效率，保障水晶玻璃的品质，自动化程度高，一人可以操作(看守)多台机，节省人员。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0020]图1是本技术一实施例的自动磨制设备的结构示意图一；
[0021]图2是本技术一实施例的自动磨制设备的侧视图；
[0022]图3是本技术一实施例的自动磨制设备的剖视图；
[0023]图4是本技术一实施例的自动磨制设备的结构示意图二。
[0024]附图标记：
[0025]1、主机架；2、磨轮机构；21、磨盘；22、磨轮电机；23、转轴；24、转轮；25、轴承；26、滑套；27、升降机构；3、夹料机构；31、移动架；311、行程减速机；32、夹料组件；33、夹具固定座；34、夹具；35、松料气缸；36、下料气缸；37、分度机构；38、自动调节机构；4、进料机构；41、胚料摆放盘；42、摆放槽；43、上料铝排；44、顶料块；45、上料气缸；46、换位气缸；47、驱动杆；48、铝排自动转面机构；5、出料机构；51、出料台；52、出料带；53、出料电机。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0027]请参阅图1
‑
4所示的本实施例的一种自动磨制设备，该自动磨制设备包括机械部分和数控系统。机械部分包括主机架1、磨轮机构2、夹料机构3、进料机构4、出料机构5，主机架1的头尾分别安装进料机构4和出料机构5。具体的：主机架1上间隔设置有多个磨轮机构
2，磨轮机构2用于转动研磨胚料，磨轮机构2的上方设有夹料机构3，夹料机构3滑动设置在主机架1上以能够移动地夹紧胚料并将该胚料移动至磨轮机构2进行磨制。其中，磨轮机构2至少设有三组，首端磨轮机构2的上游设有进料机构4，进料机构4用于向夹料机构3连续供给待磨制的胚料，末端磨轮机构2的下游设有出料机构5，出料机构5用于接收夹料机构3上完成磨制的胚品并将对外输出完成磨制的胚品。数控系统分别连接磨轮机构2、夹料机构3、进料机构4和出料机构5，由此，各机构的电机和电器均与数控系统连接，实现自动化控制。
[0028]如图1、3、4所示，在本实施例中，进料机构4包括：胚料摆放盘41、上料机构、换料机构。其中，胚料摆放盘41设置在主机架1的头部，并且胚料摆放盘41位于首端的磨制机构一侧，胚料摆放盘41上设有用于摆放胚料的多个摆放槽42，摆放槽42的连通至胚料摆放盘41的底部。胚料摆放盘41的下方设有能够升降移动的上料机构，上料机构从胚料摆放盘41的底部伸入摆放槽42内以向上顶起放置在摆放槽42内的胚料；换料机构包括换位气缸46、驱动杆47，驱动杆47的一端与换位气缸46连接的，驱动杆47的另一端与胚料摆放盘41连接，换位气缸46带动驱动杆47动作，从而驱动胚料摆放盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨制设备，其特征在于，包括：主机架；磨轮机构，多个间隔设置在所述主机架上，用于转动研磨胚料；夹料机构，沿所述主机架滑动设置在所述磨轮机构的上方，能够将所述胚料夹紧后移动至所述磨轮机构上进行磨制；进料机构，位于首端磨轮机构的上游，用于连续供给待磨制的所述胚料；出料机构，位于末端磨轮机构的下游，用于输出完成磨制的胚品；数控系统，分别连接所述磨轮机构、所述夹料机构、所述进料机构和所述出料机构。2.根据权利要求1所述的自动磨制设备，其特征在于，所述进料机构包括：胚料摆放盘，设有用于摆放所述胚料的多个摆放槽；上料机构，升降设置在所述胚料摆放盘的下方，能够伸入所述摆放槽内向上顶起所述胚料；换料机构，驱动所述胚料摆放盘移动，以使放置有当前待磨制胚料的所述摆放槽移动至所述上料机构的上方。3.根据权利要求2所述的自动磨制设备，其特征在于，所述上料机构包括：设置在所述胚料摆放盘下方的上料铝排、驱动所述上料铝排升降移动的上料气缸，所述上料铝排的顶部设有顶料块，所述顶料块能够匹配地伸入所述摆放槽。4.根据权利要求1所述的自动磨制设备，其特征在于，所述出料机构包括：固定在所述主机架尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太贵，
申请(专利权)人：中山市楠远玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：