本实用新型专利技术公开了一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，包括机架、底座和连接板，机架的一侧设置有除尘机构，机架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有连接板，连接板的底端安装有打磨头，且打磨头的一侧安装有驱动电机，机架的底端安装有底座，且底座的顶端安装有打磨台，打磨台的底端设置有旋转机构，打磨台顶端的两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括有第二伺服电机、夹块、压块、螺杆、预留孔和第二转轴。本实用新型专利技术通过在打磨台顶端两侧安装的螺杆，转动螺杆，压块可上下移动，实现压块对不同厚度的铸件进行夹持的目的，启动第二伺服电机，第二转轴带动夹块进行转动，从而实现对铸件翻转的目的。现对铸件翻转的目的。现对铸件翻转的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种防护效果好的精密铸件用打磨装置
[0001]本技术涉及精密铸件加工
，特别涉及一种防护效果好的精密铸件用打磨装置。
技术介绍
[0002]随着经济水平的不断提高，对于精密铸件的需求也在不断的增加，精密铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，精密铸件的种类繁多，可分为普通砂型铸件、金属型铸件、离心铸件和陶瓷型铸件等类型，在精密铸件加工的过程中，需要对其进行打磨。
[0003]公开号为CN214054791U的专利说明书中公开了一种精密铸造铸件用抛光打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有支撑轮，所述支撑架上固定设有固定板，所述固定板上滑动设有活动架，所述活动架的两端滑动设有两组安装架，本技术在使用的时候，将两个细拉丝轮插入到槽钢铸件内，转动转盘带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动两个安装架同时向外滑动，使两个细拉丝轮分别和槽钢铸件内壁的两侧紧密接触，握住把手，使支撑轮和地面接触，滑动支撑轮带动固定板滑动，电机带动细拉丝轮转动，使细拉丝轮在滑动的过程中对槽钢铸件内壁的两侧进行打磨抛光，转动升降螺杆可以带动安装架上下滑动，对细拉丝轮的高度进行调节，从而调节对槽钢铸件内壁的抛光高度。
[0004]上述中的现有技术方案存在不足之处，打磨装置除尘效果较差，不能对打磨产生的碎屑进行处理，碎屑容易伤害到操作人员，降低了装置使用的安全性能。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，用以解决现有的打磨装置除尘效果较差的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，包括机架、底座和连接板，所述机架的一侧设置有除尘机构，所述机架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有打磨头，且打磨头的一侧安装有驱动电机，所述机架的底端安装有底座，且底座的顶端安装有打磨台，所述打磨台的底端设置有旋转机构，所述打磨台顶端的两侧均设置有夹持机构。
[0009]优选的，所述除尘机构包括有滑槽、出风口、风机、壳体、滑块、集尘盒和吸尘管，所述壳体安装在机架的一侧，所述壳体的顶端安装有吸尘管，所述壳体的底端安装有出风口，所述壳体内部两侧的顶端均安装有滑槽，所述滑槽的一侧均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有集尘盒，所述集尘盒的底端安装有风机。设置的除尘机构可将打磨时产生的碎屑通过吸尘管吸入至集尘盒的内部。
[0010]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。拉动集尘盒，便可将集尘盒拉出壳体的内部。
[0011]优选的，所述旋转机构包括有第一伺服电机、限位槽、限位块、支撑板和第一转轴，所述第一伺服电机安装在底座的底端，所述第一伺服电机的顶端安装有第一转轴，且第一转轴的顶端安装有支撑板，所述支撑板底端的两侧均安装有限位块，且限位块的底端设置有限位槽。设置的旋转机构可改变铸件的角度，实现对铸件不同位置打磨的目的。
[0012]优选的，所述限位块呈对称设置，所述限位块关于支撑板的垂直中心对称分布。对称设置的限位块可提高铸件旋转时的稳定性。
[0013]优选的，所述夹持机构包括有第二伺服电机、夹块、压块、螺杆、预留孔和第二转轴，所述第二伺服电机均安装在打磨台顶端的两侧，所述第二伺服电机的一侧均安装有第二转轴，且第二转轴的一侧均安装有夹块，所述夹块的顶端均安装有螺杆，且螺杆的底端均安装有压块，所述螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的夹持机构可对不同厚度的铸件进行夹持。
[0014]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述夹块通过螺纹与螺杆相啮合。转动螺杆，压块可上下移动。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的防护效果好的精密铸件用打磨装置，其优点在于：
[0017](1)通过在机架一侧安装的风机，启动风机，在风机的作用下，打磨时产生的碎屑通过吸尘管吸入至集尘盒的内部，从而达到除尘的目的，避免碎屑造成操作人员受伤的情况，拉动集尘盒，将集尘盒拉出壳体的内部，便可实现对集尘盒内碎屑集中清理的目的；
[0018](2)通过在打磨台顶端两侧安装的螺杆，转动螺杆，压块可上下移动，实现压块对不同厚度的铸件进行夹持的目的，启动第二伺服电机，第二转轴带动夹块进行转动，从而实现对铸件翻转的目的；
[0019](3)通过在底座底端安装的第一伺服电机，启动第一伺服电机，第一转轴带动支撑板顺着限位槽的方向转动，从而便可改变铸件的角度，实现对铸件不同位置打磨的目的，提高打磨效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的除尘机构局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的集尘盒三维结构示意图；
[0024]图4为本技术的夹持机构局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的旋转机构局部结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、除尘机构；101、滑槽；102、出风口；103、风机；104、壳体；105、滑块；106、集尘盒；107、吸尘管；2、机架；3、底座；4、旋转机构；401、第一伺服电机；402、限位槽；403、限位块；404、支撑板；405、第一转轴；5、打磨台；6、夹持机构；601、第二伺服电机；602、夹块；603、压块；604、螺杆；605、预留孔；606、第二转轴；7、打磨头；8、驱动电机；9、
连接板；10、驱动气缸。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，包括机架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，包括机架(2)、底座(3)和连接板(9)，其特征在于：所述机架(2)的一侧设置有除尘机构(1)，所述机架(2)的顶端安装有驱动气缸(10)，且驱动气缸(10)的底端安装有连接板(9)；所述连接板(9)的底端安装有打磨头(7)，且打磨头(7)的一侧安装有驱动电机(8)；所述机架(2)的底端安装有底座(3)，且底座(3)的顶端安装有打磨台(5)，所述打磨台(5)的底端设置有旋转机构(4)，所述打磨台(5)顶端的两侧均设置有夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(1)包括有滑槽(101)、出风口(102)、风机(103)、壳体(104)、滑块(105)、集尘盒(106)和吸尘管(107)，所述壳体(104)安装在机架(2)的一侧，所述壳体(104)的顶端安装有吸尘管(107)，所述壳体(104)的底端安装有出风口(102)，所述壳体(104)内部两侧的顶端均安装有滑槽(101)，所述滑槽(101)的一侧均安装有滑块(105)，且相邻滑块(105)之间安装有集尘盒(106)，所述集尘盒(106)的底端安装有风机(103)。3.根据权利要求2所述的一种防护效果好的精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(101)的内径大于滑块(105)的外径，所述滑槽(101)与滑块(105)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种防护效果好的精密铸件用打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李山昌，王在彬，
申请(专利权)人：东营市昌瑞精铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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