一种流体输送用耐磨弯头制造技术

实用新型专利技术公开了一种流体输送用耐磨弯头，包括：传输管，所述传输管竖向布置，用于输送矿浆；输送管，斜向布置在传输管的外壁上，用于接收由传输管内导出的矿浆；存料段，设置在传输管的底部，用于存储矿浆内部的碎石；密封法兰，设置在存料段的底部，所述密封法兰上设有竖向布置的挡板。有益效果在于：采用存料段的结构设计，能够在介质传输过程中，对部分输送的矿浆进行存储，从而形成流体缓冲保护层，利用存料段内部堆积的流体缓冲保护层对输送中的矿浆进行缓冲，避免输送介质与弯头结构管壁直接冲击接触，同时不影响正常的物料输送，延长了输送管道的使用寿命，避免频繁检修更换，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种流体输送用耐磨弯头


[0001]本技术涉及选矿设备
，具体涉及一种流体输送用耐磨弯头。

技术介绍

[0002]由于在矿选工艺中，矿物流转加工分为很多流程和工艺，在此过程中需要对流体砂浆进行传输，由于选矿行业为高磨损行业，矿浆管道极容易磨损，一般为了延长使用寿命，采用合金管道和管件，成本高、安装相比普通管道繁琐，一般管道输送情况中，管路的转弯处(弯头)管路阻力大，介质对管壁的冲击作用强，发生磨损的现象较为严重和普遍，严重时会使弯头磨穿，进而发生泄漏，进而影响生产，需定期进行大量地检修更换作业。传统的弯头结构无特殊设计，使用寿命较短，为了延长弯头的使用寿命，现有的弯头结构多在管道内壁及连接处增设耐磨涂层，但此种结构设计的加工成本较高，仍然不能够满足目前的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流体输送用耐磨弯头，以解决现有技术中弯头无特殊结构设计，在输送矿浆的过程中，往往会产生磨损，而增设耐磨涂层的方式，会增加制造成本，仍然不能够满足目前的使用需求。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用存料段的结构设计，能够在介质传输过程中，对部分输送的矿浆进行存储，从而形成流体缓冲保护层，利用存料段内部堆积的流体缓冲保护层对输送中的矿浆进行缓冲，避免输送介质与弯头结构管壁直接冲击接触，同时不影响正常的物料输送，延长了输送管道的使用寿命，避免频繁检修更换，降低生产成本的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的流体输送用耐磨弯头，包括：
[0006]传输管，所述传输管竖向布置，用于输送矿浆；
[0007]输送管，斜向布置在传输管的外壁上，用于接收由传输管内导出的矿浆；
[0008]存料段，设置在传输管的底部，用于存储矿浆内部的碎石；
[0009]密封法兰，设置在存料段的底部，所述密封法兰上设有竖向布置的挡板。
[0010]作为优选，所述挡板的高度高于传输管与输送管的连接处。
[0011]作为优选，所述挡板为弧形结构，与传输管与输送管的连接处的弧形结构对应。
[0012]作为优选，所述传输管顶部设有传输管法兰。
[0013]作为优选，所述输送管端部设有输送管法兰。
[0014]作为优选，所述输送管与传输管之间的夹角范围为90
°‑
145
°
。
[0015]有益效果在于：
[0016]采用存料段的结构设计，能够在介质传输过程中，对部分输送的矿浆进行存储，从而形成流体缓冲保护层，利用存料段内部堆积的流体缓冲保护层对输送中的矿浆进行缓
冲，避免输送介质与弯头结构管壁直接冲击接触，同时不影响正常的物料输送，延长了输送管道的使用寿命，避免频繁检修更换，降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的立体结构视图一；
[0019]图2是本技术的内部结构视图；
[0020]图3是本技术的爆炸结构视图；
[0021]图4是本技术的剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、密封法兰；2、存料段；3、传输管法兰；4、传输管；5、输送管；6、输送管法兰；7、挡板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了流体输送用耐磨弯头，包括：
[0026]传输管4，传输管4竖向布置，用于输送矿浆，传输管4的尺寸与厂区内部管道的尺寸相匹配，以便于安装，由于传输管4竖向布置，通常传输管4内部的矿浆采用由上至下的方式进行输送，输送过程中，矿浆从传输管4顶部进入，并逐渐导入输送管5内；
[0027]输送管5，斜向布置在传输管4的外壁上，用于接收由传输管4内导出的矿浆，输送管5端部设有输送管5法兰，以便于通过螺栓与其余管道进行安装固定，输送管5与传输管4之间的夹角范围为90
°‑
145
°
，在此范围内，矿浆输送的效率较高，且产生的振动及噪音较小，适用于室内厂区，同时适用于排除垂直向上流体输送外的，任何弯管位置处减少磨损的应用场景，提升了弯头的适配性，输送管5与传输管4之间采用焊接的方式固定，在测量后进行切割，并焊接后打磨确保密封性，同时还能够使得连接处保持光滑，降低矿浆输送时的磨损和噪音；
[0028]存料段2，设置在传输管4的底部，用于存储矿浆内部的碎石，存料段2为传输管4的底段，由于输送管5与传输管4的连接处距离传输管4的底部仍然留有一段距离，因此在输送过程中，会将矿浆内部存留的砂石预留在存料段2内进行存储，从而能够形成缓冲层，避免直接冲击弯头造成弯头磨损；
[0029]密封法兰1，设置在存料段2的底部，密封法兰1上设有竖向布置的挡板7，密封法兰1能够通过螺栓固定在存料段2的底部，其上设置的挡板7紧贴传输管4的侧壁，并延伸至输送管5与传输管4的连接处，从而实现包覆性保护，减缓浆料输送过程中对弯头产生的冲击，
延长弯头的使用寿命；
[0030]使用时，外部管道内部的矿浆由外部管道竖向进入传输管4内，为了降低管道中介质对弯管的冲击作用力，以及粗粒磨损，将弯管磨损最为严重的位置预留出存料段2，存料段2存储一定量的输送介质，隔绝输送介质对弯管磨损点的直接冲击作用，利用流体介质本身承接过流流体，极大降低介质流速，将磨损点集中到存料段2内部堆积的输送介质处，被减速后的流体通过输送管5排出，减小了转弯处的磨损，以达到延长弯头使用寿命的目的，同时，存料区底部设有可拆卸的密封法兰1，能够便于检查和维修。
[0031]在另一个实施例中，挡板7的高度高于传输管4与输送管5的连接处，通过延伸式挡板7的结构，能够便于对输送管5与传输管4的连接处的底部进行保护，此部分结构受到冲击的压力最大，对此进行保护后，能够延伸装置的使用寿命。
[0032]在另一个实施例中，挡板7为弧形结构，与传输管4与输送管5的连接处的弧形结构对应，需要说明的是，挡板7的高度高于传输管4与输送管5的连接处1
‑
2cm，采用弧形挡板7的设置，能够确保挡板7充分贴合连接处，即能够实现对连接处的保护，同时还能够尽量减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体输送用耐磨弯头，其特征在于：包括：传输管(4)，所述传输管(4)竖向布置，用于输送矿浆；输送管(5)，斜向布置在传输管(4)的外壁上，用于接收由传输管(4)内导出的矿浆；存料段(2)，设置在传输管(4)的底部，用于存储矿浆内部的碎石；密封法兰(1)，设置在存料段(2)的底部，所述密封法兰(1)上设有竖向布置的挡板(7)。2.根据权利要求1所述的流体输送用耐磨弯头，其特征是：所述挡板(7)的高度高于传输管(4)与输送管(5)的连接处。3.根据权利要求1所述的流体输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：武田桢，莫松松，卿治文，刘先，刘国清，
申请(专利权)人：湖南新田岭钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：