一种圆铸件外表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种圆铸件外表面打磨装置，其能够有效减轻劳动强度，使外表面打磨更加均匀，提高打磨效率，降低使用局限性；包括工作台、升降气缸、驱动电机、两组支座和两组打磨块，工作台上连接设置有固定架，升降气缸固定安装在固定架上，升降气缸的输出端连接设置有电机架，驱动电机固定安装在电机架上，驱动电机的输出端固定设置有螺纹连接柱，工作台上设置有排屑口，两组打磨块通过固定套分别固定安装在两组调节机构上，用以收集打磨加工过程中产生的铁屑，工作台的底部还设置有支撑装置，起到对设备的支撑和减振，支撑装置上设置有移动组件，用以使设备自由的移动和调整。用以使设备自由的移动和调整。用以使设备自由的移动和调整。

【技术实现步骤摘要】
一种圆铸件外表面打磨装置


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种圆铸件外表面打磨装置。

技术介绍

[0002]圆铸件是一种通过各种铸造方法加工而成的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，圆铸件在打磨加工时，需要对圆铸件的圆周外表面进行打磨，现有技术主要采用打磨工具进行人工打磨，在工作过程中发现，劳动强度大，外表面打磨不均匀，打磨效率低，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效减轻劳动强度，使外表面打磨更加均匀，提高打磨效率，降低使用局限性的圆铸件外表面打磨装置。
[0004]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，包括工作台、升降气缸、驱动电机、两组支座和两组打磨块，所述工作台上连接设置有固定架，所述升降气缸固定安装在固定架上，所述升降气缸的输出端连接设置有电机架，所述驱动电机固定安装在电机架上，所述驱动电机的输出端固定设置有螺纹连接柱，所述工作台上设置有排屑口，两组所述支座对称固定安装在排屑口的两侧，两组所述支座上均设置有调节机构，用以不同间距的调节，两组所述打磨块上均设置有固定套，两组所述打磨块通过固定套分别固定安装在两组调节机构上，所述工作台的底部固定设置有收集装置，用以收集打磨加工过程中产生的铁屑，所述工作台的底部还设置有支撑装置，起到对设备的支撑和减振，所述支撑装置上设置有移动组件，用以使设备自由的移动和调整。
[0005]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，每组所述调节机构包括调节丝杠和调节手轮，每组所述支座上设置有螺纹孔，每组所述调节丝杠通过与螺纹孔的配合转动安装在支座上，每组所述调节手轮固定套装在调节丝杠的一端，所述打磨块通过固定套固定套装在调节丝杠的另一端。
[0006]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，所述收集装置包括收集箱和废屑抽屉，所述收集箱固定安装在工作台底部的排屑口处，所述废屑抽屉滑动安装在收集箱上，所述废屑抽屉上对称设置有两组把手。
[0007]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，所述支撑装置包括四组支腿和四组减振座，四组所述支腿的一端分别与四组减振座的底端固定连接，四组所述减振座的另一端均与工作台的底部固定连接，所述四组支腿上连接设置有四组横梁。
[0008]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，所述移动组件包括四组万向轮和手推把，四组所述万向轮分别固定安装在四组支腿上，所述手推把固定安装在工作台一端的侧壁上。
[0009]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，每组所述调节丝杠上均转动套装设置
有锁母，并且所述锁母的一端与支座的外侧壁紧密接触。
[0010]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，还包括防滑把套，所述防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
[0011]本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，还包括两组加强板，两组所述加强板分别固定安装在固定架前后的侧壁上，并且两组所述加强板的底端与工作台的顶端固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过圆铸件上的螺纹孔将圆铸件固定螺装在螺纹连接柱上，通过气动控制升降气缸，使升降气缸推动电机架向下移动，使电机架将圆铸件送到打磨块中间，再通过调节机构调节打磨块的位置，使打磨块的内壁与圆铸件的圆周外壁接触，通过启动驱动电机，驱动电机通过螺纹连接柱带动圆铸件快速旋转，在打磨过程中，升降气缸开始上下往复的动作，使圆铸件在转动的同时进行上下往复移动，即可完成对圆铸件外表面的打磨，通过使圆铸件旋转并上下移动，能够使外表面充分与打磨块接触，完成自动打磨，从而能够有效减轻劳动强度，使外表面打磨更加均匀，提高打磨效率，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术的前侧结构示意图；
[0015]图3是本技术的右侧结构示意图；
[0016]图4是本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的B
‑
B剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、固定架；3、升降气缸；4、电机架；5、驱动电机；6、螺纹连接柱；7、支座；8、打磨块；9、固定套；10、调节丝杠；11、调节手轮；12、收集箱；13、废屑抽屉；14、把手；15、支腿；16、减振座；17、横梁；18、万向轮；19、手推把；20、锁母；21、防滑把套；22、加强板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种圆铸件外表面打磨装置，包括工作台1、升降气缸3、驱动电机5、两组支座7和两组打磨块8，工作台1上连接设置有固定架2，升降气缸3固定安装在固定架2上，升降气缸3的输出端连接设置有电机架4，驱动电机5固定安装在电机架4上，驱动电机5的输出端固定设置有螺纹连接柱6，工作台1上设置有排屑口，两组支座7对称固定安装在排屑口的两侧，两组支座7上均设置有调节机构，用以不同间距的调节，两组打磨块8上均设置有固定套9，两组打磨块8通过固定套9分别固定安装在两组调节机构上，工作台1的底部固定设置有收集装置，用以收集打磨加工过程中产生的铁屑，工作台1的底部还设置有支撑装置，起到对设备的支撑和减振，支撑装置上设置有移动组件，用以使设备自由的移动和调整；首先通过圆铸件上的螺纹孔将圆铸件固定螺装在螺纹连接柱6上，通过气动控制升降气缸3，使升降气缸3推动电机架4向下移动，使电机架4将圆铸件送到打磨
块8中间，再通过调节机构调节打磨块8的位置，使打磨块8的内壁与圆铸件的圆周外壁接触，通过启动驱动电机5，驱动电机5通过螺纹连接柱6带动圆铸件快速旋转，在打磨过程中，升降气缸3开始上下往复的动作，使圆铸件在转动的同时进行上下往复移动，即可完成对圆铸件外表面的打磨，通过使圆铸件旋转并上下移动，能够使外表面充分与打磨块8接触，完成自动打磨，从而能够有效减轻劳动强度，使外表面打磨更加均匀，提高打磨效率，降低使用局限性。
[0021]作为上述实施例的优选，每组调节机构包括调节丝杠10和调节手轮11，每组支座7上设置有螺纹孔，每组调节丝杠10通过与螺纹孔的配合转动安装在支座7上，每组调节手轮11固定套装在调节丝杠10的一端，打磨块8通过固定套9固定套装在调节丝杠10的另一端；通过手动转动调节手轮11，使调节手轮11带动调节丝杠10转动，通过调节丝杠10的转动来调节打磨块8的间距，使调节更加的便捷，降低使用局限性。
[0022]作为上述实施例的优选，收集装置包括收集箱12和废屑抽屉13，收集箱12固定安装在工作台1底部的排屑口处，废屑抽屉13滑动安装在收集箱12上，废屑抽屉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）、升降气缸（3）、驱动电机（5）、两组支座（7）和两组打磨块（8），所述工作台（1）上连接设置有固定架（2），所述升降气缸（3）固定安装在固定架（2）上，所述升降气缸（3）的输出端连接设置有电机架（4），所述驱动电机（5）固定安装在电机架（4）上，所述驱动电机（5）的输出端固定设置有螺纹连接柱（6），所述工作台（1）上设置有排屑口，两组所述支座（7）对称固定安装在排屑口的两侧，两组所述支座（7）上均设置有调节机构，用以不同间距的调节，两组所述打磨块（8）上均设置有固定套（9），两组所述打磨块（8）通过固定套（9）分别固定安装在两组调节机构上，所述工作台（1）的底部固定设置有收集装置，用以收集打磨加工过程中产生的铁屑，所述工作台（1）的底部还设置有支撑装置，起到对设备的支撑和减振，所述支撑装置上设置有移动组件，用以使设备自由的移动和调整。2.如权利要求1所述的一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于，每组所述调节机构包括调节丝杠（10）和调节手轮（11），每组所述支座（7）上设置有螺纹孔，每组所述调节丝杠（10）通过与螺纹孔的配合转动安装在支座（7）上，每组所述调节手轮（11）固定套装在调节丝杠（10）的一端，所述打磨块（8）通过固定套（9）固定套装在调节丝杠（10）的另一端。3.如权利要求1所述的一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于，所述收集装置包括收集箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫东，韩炜，任张辉，刘浦，刘贝贝，李佳鹏，彭小峰，宋永强，田景源，
申请(专利权)人：常州多博特机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：