一种电磁阀性能检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及装置性能检测领域，公开一种电磁阀性能检测系统，包括分别与气源连接的第一进气阀和第二进气阀；第一进气阀出口端通过压差传感器阀组分别连接至设置在待测的电磁阀两侧的进气控制阀和排气控制阀，并在连接至排气控制阀的管路上设有进气切换阀；第二进气阀出口端依次通过流量传感器、气密/流量切换阀连接至进气控制阀；压差传感器阀组上还连接有标准腔和排气阀；进气控制阀、排气控制阀分别连接至电磁阀的进气腔、排气腔，进气腔和排气腔连通后形成电磁阀腔体；压差传感器阀组包括正压传感器和差压传感器。测试时，正压传感器检测电磁阀腔体中的气压，差压传感器检测电磁阀腔体与标准腔的压差，控制器根据数据判断电磁阀密封性。断电磁阀密封性。断电磁阀密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀性能检测系统


[0001]本技术涉及装置检测
，特别涉及一种电磁阀性能检测系统。

技术介绍

[0002]一般电磁阀由线圈与壳体组成，壳体在生成过程中往往会伴随有毛刺、微小泄漏孔，造成壳体与胶圈密封不严实，出现水的泄漏；水泄露后，线圈也会出现断路、短路的情况，进而导致阀杆不起作用或延迟作用，影响电磁阀的合格率。因此，为了杜绝不合格产品流向应用终端，必须对电磁阀性能进行检测。
[0003]目前，检测电磁阀气密性的方法包括水测法、差压或直压式测漏仪检测法；其中，水测法很耽误劳动力，检测时间较长，且如果电磁阀不合格，则会在电磁阀内部留下水渍，时间一长，会出现细菌滋生、发霉的情况；差压或直压式测漏仪将水测改成了气测，降低了检测时间，但是测漏仪本身也有以下缺点：(1)价格昂贵；(2)功能逻辑单一，只能涉及简单的气密性的测试，面对现今设计越来越复杂的电磁阀，需要设计专门的气路才能达到检测需求，现有的测漏仪已无法满足于复杂电磁阀的性能检测需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种检测电磁阀性能检测系统，解决现有的测漏仪只能检测简单的电磁阀性能，无法检测复杂电磁阀气密性的问题。
[0005]本技术是通过以下方案来实现的：
[0006]一种电磁阀性能检测系统，包括分别与气源连接的第一进气阀和第二进气阀；所述第一进气阀的出口端通过压差传感器阀组分别连接至设置在待测的电磁阀两侧的进气控制阀和排气控制阀，并在连接至排气控制阀的管路上设有进气切换阀；所述第二进气阀的出口端依次通过流量传感器、气密/流量切换阀连接至进气控制阀；所述压差传感器阀组上还连接有标准腔和排气阀；
[0007]所述进气控制阀连接至电磁阀的进气腔，排气控制阀连接至电磁阀的排气腔；进气腔和排气腔连通后形成电磁阀腔体；
[0008]所述压差传感器阀组包括用于检测电磁阀腔体中气压的正压传感器和用于检测电磁阀腔体与标准腔压差的差压传感器。
[0009]进一步地，所述电磁阀上还连接有用于控制电磁阀中线圈通电的探针。
[0010]进一步地，还包括分别与第一进气阀、第二进气阀、压差传感器阀组、流量传感器、气密/流量切换阀、进气控制阀、排气控制阀、进气切换阀、排气阀连接的控制器。
[0011]进一步地，检测所述电磁阀的气密性时，向电磁阀腔体和标准腔中充入气体，在电磁阀腔体中的气压稳定阶段和稳定后的一段时间内，正压传感器检测电磁阀腔体中的气压数值；差压传感器检测电磁阀腔体与标准腔之间的压差数值；控制器接收差压传感器、正压传感器检测的数值，并判断电磁阀的密封性。
[0012]进一步地，检测所述电磁阀中的线圈和设定的额定流量时，向电磁阀的进气腔中
充入气体，通过探针给电磁阀中的线圈通电，并在通电时开始计时，线圈通电后，电磁阀中的阀芯被打开，电磁阀腔体中的气体流经流量传感器，当流量传感器检测到的流量为电磁阀阀芯全开时的％时，停止计时；控制器通过比较计得时间与设定时间的大小，判断出电磁阀线圈的合格性；并比较阀芯全开时检测到的流量与设定的额定流量的大小，判断出设计的额定流量的合理性。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1).本技术的检测系统由于设置了进气控制阀、排气控制阀，能够控制进入电磁阀进气腔和排气腔的气量；设置了正压传感器，能够对进气腔和排气腔的气压进行检测；还设置了差压传感器，能够分别对进气腔和标准腔，排气腔和标准腔，磁阀腔体和标准腔的压差进行检测，控制器接收正压传感器、差压传感器检测的数据，并根据数据判断电磁阀的密封性能，该系统能够适用于市面上大部分微小型电磁阀和一些大型手动阀芯性能的检测，适用范围广；
[0015]2).本技术的检测系统还在电磁阀中连接有探针，能够给电磁阀中的线圈通电，使电磁阀的阀芯打开，阀芯打开后，进气腔和排气腔连通，气体流经流量传感器，结合流量传感器检测的流量数值和动作时间判断线圈的性能，通过流量传感器检测的正常流量，对电磁阀设定的额定流量进行判断。
附图说明
[0016]图1为电磁阀性能的检测系统示意图；
[0017]图2为电磁阀进气腔、排气腔的示意图；
[0018]图中：1
‑
第一进气阀，2
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第二进气阀，3
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压差传感器阀组，31
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差压传感器，32
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正压传感器，33
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标准腔，4
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流量传感器，5
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气密/ 流量切换阀，6
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进气控制阀，7
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电磁阀，71
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进气腔，72
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排气腔，8
‑ꢀ
排气控制阀，9
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进气切换阀，10
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排气阀，11
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探针，12
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控制器；
[0019]虚线为控制器与各部件之间的控制线。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。
[0021]一种电磁阀性能检测系统，如图1所示，包括分别与气源连接的第一进气阀1和第二进气阀2；所述第一进气阀1的出口端通过压差传感器阀组3分别连接至设置在待测的电磁阀7两侧的进气控制阀6 和排气控制阀8，并在连接至排气控制阀8的管路上设有进气切换阀 9；所述第二进气阀2的出口端依次通过流量传感器4、气密/流量切换阀5连接至进气控制阀6；所述压差传感器阀组3上还连接有标准腔33和排气阀10；
[0022]进气控制阀6连接至电磁阀7的进气腔71，排气控制阀8连接至电磁阀7的排气腔72；进气腔71和排气腔72连通后形成电磁阀7 腔体；
[0023]压差传感器阀组3包括用于检测电磁阀7腔体中气压的正压传感器32和用于检测电磁阀7腔体与标准腔33压差的差压传感器31；
[0024]检测系统还包括控制器12，控制器2给第一进气阀1、第二进气阀2、气密/流量切换阀5、进气控制阀6、排气控制阀8、进气切换阀9、排气阀10发送通断信号，并接受来自压差传感器阀组3中正压传感器32、差压传感器31及流量传感器4的数据；本技术的控制器采
用PLC控制器。
[0025]检测电磁阀的气密性的步骤如下：
[0026]进气腔气密性测试：控制器12控制第一进气阀1、进气控制阀6 通电；沿管道向如图2所示的进气腔71和标准腔33中充入过滤、除湿、加压后的气体，充气时间为3
‑
5秒；控制器12控制第一进气阀 1断电；进气腔71中的气体稳压5
‑
10秒，在稳压过程中，正压传感器32对进气腔71中的气压进行持续检测，差压传感器31对进气腔 71和标准腔33的压差进行持续检测，若正压传感器检测值低于设定测试压力，或者差压传感器31检测值高于设定稳压状态压差值，则认为电磁阀进气腔71有较大的泄漏，不合格；待进气腔71中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀性能检测系统，其特征在于，包括分别与气源连接的第一进气阀(1)和第二进气阀(2)；所述第一进气阀(1)的出口端通过压差传感器阀组(3)分别连接至设置在待测的电磁阀(7)两侧的进气控制阀(6)和排气控制阀(8)，并在连接至排气控制阀(8)的管路上设有进气切换阀(9)；所述第二进气阀(2)的出口端依次通过流量传感器(4)、气密/流量切换阀(5)连接至进气控制阀(6)；所述压差传感器阀组(3)上还连接有标准腔(33)和排气阀(10)；所述进气控制阀(6)连接至电磁阀(7)的进气腔(71)，排气控制阀(8)连接至电磁阀的排气腔(72)；进气腔(71)和排气腔(72)连通后形成电磁阀(7)腔体；所述压差传感器阀组(3)包括用于检测电磁阀(7)腔体中气压的正压传感器(32)和用于检测电磁阀(7)腔体与标准腔(33)压差的差压传感器(31)。2.根据权利要求1所述的电磁阀性能检测系统，其特征在于，所述电磁阀(7)上还连接有用于控制电磁阀(7)中线圈通电的探针(11)。3.根据权利要求2所述的电磁阀性能检测系统，其特征在于，还包括控制器(12)，所述控制器(12)给第一进气阀(1)、第二进气阀(2)、气密/流量切换阀(5)、进气控制阀(6)、排气控制阀(8)、进气切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫东，孙阳，耿涛，吴晓凯，任张辉，
申请(专利权)人：常州多博特机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：