本实用新型专利技术公开了一种铸铁砂锅快速打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面竖直方向设置有固定柱，两个所述固定柱之间设置有顶板，所述顶板的底端表面贯通设置有上打磨机构，所述工作台的顶端表面位于上打磨机构的正下方设置有下打磨机构。本实用新型专利技术中，通过上打磨机构、下打磨机构、支撑架、夹持转盘、夹持槽、锅胚、旋转齿、齿轮和驱动电机的相互配合下，从而实现了对砂锅的全面打磨的目的，在使用时，通过将锅胚放置在夹持槽内，通过驱动电机带动旋转齿转动，从而使得锅胚转动，在上打磨机构和下打磨机构的相互配合，从而同时对锅胚的内部和表面进行打磨，极大的提高了砂锅的打磨效率。打磨效率。打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁砂锅快速打磨装置
[0001]本技术涉及砂锅打磨装置
，尤其涉及一种铸铁砂锅快速打磨装置。
技术介绍
[0002]砂锅锅体的生产需先经过冲压或者铸造形成锅胚，锅胚表面和内部粗糙不平，需要对锅胚的表面和内部进行打磨，使得锅胚表面和内部更加平滑。
[0003]现有技术中，对锅胚的表面和内部进行打磨时，需要先将锅胚放在仿形夹具上，并旋转仿形夹具，依靠锅胚与仿形夹具间的摩擦，带动锅胚转动，然后在通过人工手持打磨电动工具，对锅胚的内部和表面进行打磨，工作效率低，同时打磨的过程中，会产生大量的灰尘和碎屑，如果被打磨工作人员吸入，会对工作人员的健康造成极大的安全隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铁砂锅快速打磨装置，具备能够对锅胚进行全面打磨，打磨效率高，且能够对灰尘和碎屑进行清理，降低安全隐患的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种铸铁砂锅快速打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面竖直方向设置有固定柱，两个所述固定柱之间设置有顶板，所述顶板的底端表面贯通设置有上打磨机构，所述工作台的顶端表面位于上打磨机构的正下方设置有下打磨机构，两个所述固定柱之间且位于上打磨机构和下打磨机构之间设置有支撑架，所述支撑架中间位置转动设置有夹持转盘，且夹持转盘的中间位置开设有夹持槽，并且夹持槽的内部放置有锅胚，所述夹持转盘的底端表面设置有旋转齿，所述旋转齿与齿轮啮合连接，所述齿轮通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。
[0010]进一步的，所述上打磨机构是由第一液压气缸、安装架、第一打磨电机和第一打磨盘组成，所述顶板的顶端表面贯通设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端表面设置有安装架，所述安装架的内部镶嵌有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出端通过联轴器安装有第一打磨盘。
[0011]进一步的，所述下打磨机构是由第二液压气缸、固定板、第二打磨电机和第二打磨盘组成，所述工作台的顶端表面设置有第二液压气缸，两个所述第二液压气缸的顶端表面设置有固定板，所述固定板的顶端表面设置有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出端通过联轴器安装有第二打磨盘。
[0012]进一步的，所述安装架的一侧通过固定块安装有上吸尘头，所述固定板顶端表面通过固定架安装有下吸尘头，所述上吸尘头和所述下吸尘头分别通过软管与吸尘电机相连
接，所述吸尘电机通过管道与吸尘箱相连接，且管道的表面设置有阀门。
[0013]进一步的，所述夹持槽的一侧设置有防滑垫。
[0014]进一步的，所述驱动电机安装在安装板的顶端表面，且安装板与固定柱之间倾斜设置有加强筋，所述驱动电机与安装板之间设置有缓冲垫。
[0015]进一步的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台的底端表面的四个拐角处。
[0016]进一步的，所述固定柱的一侧设置有控制器。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁砂锅快速打磨装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术中，通过上打磨机构、下打磨机构、支撑架、夹持转盘、夹持槽、锅胚、旋转齿、齿轮和驱动电机的相互配合下，从而实现了对砂锅的全面打磨的目的，在使用时，通过将锅胚放置在夹持槽内，通过驱动电机带动旋转齿转动，从而使得锅胚转动，在上打磨机构和下打磨机构的相互配合，从而同时对锅胚的内部和表面进行打磨，极大的提高了砂锅的打磨效率。
[0020](2)、本技术中，安装架的一侧通过固定块安装有上吸尘头，固定板顶端表面通过固定架安装有下吸尘头，上吸尘头和下吸尘头分别通过软管与吸尘电机相连接，吸尘电机通过管道与吸尘箱相连接，且管道的表面设置有阀门，通过上吸尘头、下吸尘头、软管、吸尘电机和吸尘箱的相互配合下，可实现了对打磨砂锅时所产生的碎屑进行吸取，保证工作人员的工作环境，降低安全隐患，极大的提高了砂锅打磨装置的安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的一种铸铁砂锅快速打磨装置的结构示意图；
[0023]图2是根据本技术实施例的一种铸铁砂锅快速打磨装置的A处结构示意图；
[0024]图3是根据本技术实施例的一种铸铁砂锅快速打磨装置的支撑架结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；2、固定柱；3、顶板；4、第一液压气缸；5、安装架；6、上打磨机构；7、第一打磨电机；8、第一打磨盘；9、下打磨机构；10、第二打磨电机；11、第二打磨盘；12、固定板；13、支撑架；14、夹持转盘；15、旋转齿；16、锅胚；17、齿轮；18、驱动电机；19、上吸尘头；20、下吸尘头；21、吸尘电机；22、吸尘箱；23、固定架；24、支腿；25、控制器；26、夹持槽；27、第二液压气缸；28、缓冲垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种铸铁砂锅快速打磨装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种铸铁砂锅快速打磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁砂锅快速打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面竖直方向设置有固定柱（2），两个所述固定柱（2）之间设置有顶板（3），所述顶板（3）的底端表面贯通设置有上打磨机构（6），所述工作台（1）的顶端表面位于上打磨机构（6）的正下方设置有下打磨机构（9），两个所述固定柱（2）之间且位于上打磨机构（6）和下打磨机构（9）之间设置有支撑架（13），所述支撑架（13）中间位置转动设置有夹持转盘（14），且夹持转盘（14）的中间位置开设有夹持槽（26），并且夹持槽（26）的内部放置有锅胚（16），所述夹持转盘（14）的底端表面设置有旋转齿（15），所述旋转齿（15）与齿轮（17）啮合连接，所述齿轮（17）通过联轴器与驱动电机（18）的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种铸铁砂锅快速打磨装置，其特征在于，所述上打磨机构（6）是由第一液压气缸（4）、安装架（5）、第一打磨电机（7）和第一打磨盘（8）组成，所述顶板（3）的顶端表面贯通设置有第一液压气缸（4），所述第一液压气缸（4）的底端表面设置有安装架（5），所述安装架（5）的内部镶嵌有第一打磨电机（7），所述第一打磨电机（7）的输出端通过联轴器安装有第一打磨盘（8）。3.根据权利要求1所述的一种铸铁砂锅快速打磨装置，其特征在于，所述下打磨机构（9）是由第二液压气缸（27）、固定板（12）、第二打磨电机（10）和第二打磨盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张信卿，张亚辉，
申请(专利权)人：河南中帅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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