眼镜框打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜框打磨设备，该眼镜框打磨设备包括基台，所述基台内形成容置腔，所述基台还设有连通所述容置腔的抽气孔；切割机，所述切割机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气孔设置；打磨机，所述打磨机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气设置；以及抽风机，所述抽风机设于所述容置腔内，并和所述抽气孔连通。本实用新型专利技术技术方案能够对眼镜框在加工过程中产生的废屑进行收集，降低该废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能，以提高眼镜框在加工过程中的环保性。提高眼镜框在加工过程中的环保性。提高眼镜框在加工过程中的环保性。

【技术实现步骤摘要】
眼镜框打磨设备


[0001]本技术涉及眼镜框加工
，特别涉及一种眼镜框打磨设备。

技术介绍

[0002]眼镜框一般通过塑胶模具注塑成型生产，使其在成型后需要对眼镜框上的水口凝料进行去除，以得到表面较为光滑的眼镜框。相关技术中对眼镜框上的水口凝料去除的方式通常是抓取眼镜框至切割机处进行初步切除处理，之后抓取至打磨机处进行精细打磨处理。然而，无论是眼镜框在被切割机的切割过程，还是在被打磨机的打磨过程，均容易在加工过程中产生废屑并弥漫至空气之中而对空气造成污染，导致降低了眼镜框在加工过程中的环保性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种眼镜框打磨设备，旨在对眼镜框在加工过程中产生的废屑进行收集，降低该废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能，以提高眼镜框在加工过程中的环保性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的眼镜框打磨设备包括：
[0005]基台，所述基台内形成容置腔，所述基台还设有连通所述容置腔的抽气孔；
[0006]切割机，所述切割机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气孔设置；
[0007]打磨机，所述打磨机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气设置；以及
[0008]抽风机，所述抽风机设于所述容置腔内，并和所述抽气孔连通。
[0009]在本技术的一实施例中，所述抽气孔的数量为两个，两个所述抽气孔的其中之一靠近所述切割机设置，其中之另一靠近所述打磨机设置，所述抽风机和两个所述抽气孔连通。
[0010]在本技术的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括两个抽气管，两个所述抽气管的一端分别连通于两个所述抽气孔，另一端均连通于所述抽风机。
[0011]在本技术的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括过滤器，所述过滤器设于所述容置腔内，并和所述抽风机连通，两个所述抽气管远离所述抽气孔的一端连通于所述过滤器。
[0012]在本技术的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括连接管，所述连接管的一端连通于所述过滤器，另一端连通于所述抽风机。
[0013]在本技术的一实施例中，所述抽风机可拆卸地连接于所述基台；
[0014]和/或，所述过滤器可拆卸地连接于所述基台。
[0015]在本技术的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括排气管，所述排气管的一端连通于所述抽风机，另一端穿过所述基台和外界连通。
[0016]在本技术的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括料盘输送线，所述料盘输送线设于所述基台，所述料盘用于输送载料盘，所述料盘输送线的输送路径上形成有取
料工位，所述取料工位邻近所述切割机和打磨机设置。
[0017]在本技术的一实施例中，在所述料盘输送线的输送方向上，所述料盘输送线呈倾斜向下设置。
[0018]在本技术的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括机械手，所述机械手设于所述基台，并邻近所述取料工位设置，所述机械手可将输送至所述取料工位的所述载料盘上的眼镜框转移至所述切割机和所述打磨机。
[0019]本技术的技术方案眼镜框打磨设备的切割机和打磨机在依次对眼镜框进行加工时，可以同时启动抽风机工作。通过该抽风机的抽气作用可以使得抽气孔处产生吸力，而抽气孔又邻近切割机和打磨机设置。如此使得抽气孔处产生的吸力能够将切割机和打磨机在对眼镜框加工时所产生的废屑进行收集，降低了该废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能，从而提高了眼镜框在加工过程中的环保性。
[0020]进一步地，本方案中眼镜框打磨设备的基台内还形成有容置腔，抽风机设于该容置腔内。如此通过该容置腔给予了抽风机安装空间，使得抽风机和基台可以分布更为紧凑，从而有利于缩小眼镜框打磨设备的整体体积。同时，如此设置还可以通过容置腔的腔壁对抽风机起到一定的隔离保护作用，降低其被外物损坏的可能，从而有利于延长该抽风机的使用年限。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术眼镜框打磨设备一实施例的组装结构示意图；
[0023]图2为图1中眼镜框打磨设备的去掉罩壳的结构示意图；
[0024]图3为图1中眼镜框打磨设备的基台的一剖面示意图；
[0025]图4为图1中眼镜框打磨设备的一局部结构示意图；
[0026]图5为图1中眼镜框打磨设备的料盘输送线的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10基台70连接管11容置腔80排气管13抽气孔91料盘输送线15罩壳911载料盘20切割机913取料工位30打磨机915安装架40抽风机917滚筒50抽气管919上料工位60过滤器93机械手
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种眼镜框打磨设备。
[0035]请结合参考图1、图2以及图3，在本技术的一实施例中，该眼镜框打磨设备包括基台10、切割机20、打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框打磨设备，其特征在于，包括：基台，所述基台内形成容置腔，所述基台还设有连通所述容置腔的抽气孔；切割机，所述切割机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气孔设置；打磨机，所述打磨机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气孔设置；以及抽风机，所述抽风机设于所述容置腔内，并和所述抽气孔连通。2.如权利要求1所述的眼镜框打磨设备，其特征在于，所述抽气孔的数量为两个，两个所述抽气孔的其中之一靠近所述切割机设置，其中之另一靠近所述打磨机设置，所述抽风机和两个所述抽气孔连通。3.如权利要求2所述的眼镜框打磨设备，其特征在于，所述眼镜框打磨设备还包括两个抽气管，两个所述抽气管的一端分别连通于两个所述抽气孔，另一端均连通于所述抽风机。4.如权利要求3所述的眼镜框打磨设备，其特征在于，所述眼镜框打磨设备还包括过滤器，所述过滤器设于所述容置腔内，并和所述抽风机连通，两个所述抽气管远离所述抽气孔的一端连通于所述过滤器。5.如权利要求4所述的眼镜框打磨设备，其特征在于，所述眼镜框打磨设备还包括连接管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，范时美，张庆良，徐必业，孔天舒，梁振锋，甄玉珠，饶峰，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：