本实用新型专利技术公开了一种机械加工用打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、工作箱、打磨机构、通风管、风扇、活性炭过滤网，所述工作箱底端开口端固定在箱体顶侧壁上，所述工作箱壁中心层设置有空腔为隔音腔，所述工作箱的内侧壁凹槽内铺设有吸声板，所述打磨机构包括一号支架、一号电机、一号丝杆、二号支架、二号电机、二号丝杆、支板、一号电动推杆、三号电机和磨刀，所述通风管的左右端分别固定在工作箱后侧壁的左右部通孔中，所述风扇设置在通风管左端开口处，所述活性炭滤网设置在通风管右端开口处。本实用新型专利技术具有降噪和净化空气的功能，响应现今环境保护的主题。响应现今环境保护的主题。响应现今环境保护的主题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，特别是涉及一种机械加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术的打磨装置一般采用电机驱动磨刀高速转动来打磨加工件表面。现有技术的打磨装置一般采用外露式结构，打磨时会产生噪音和飞屑，给附近居民带来困扰。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的打磨装置一般采用外露式结构，打磨时会产生噪音和飞屑，给附近居民带来困扰。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种机械加工用打磨装置，包括，
[0006]箱体，箱体呈长方体结构，所述箱体顶侧壁的中间段固定有工作箱，所述箱体顶侧壁的长方体凹槽内安装有传送装置，所述传送装置向右传送加工件，所述箱体起到支撑作用；
[0007]工作箱，工作箱呈长方体槽体结构，所述工作箱底端开口端固定在箱体顶侧壁上，所述工作箱壁中心层设置有空腔为隔音腔，所述工作箱的内侧壁凹槽内铺设有吸声板，所述吸声板和隔音腔起到降噪的作用，所述工作箱内槽内空间为工作腔，所述箱体起到密封工作腔的作用；
[0008]打磨机构，打磨机构结构包括，一号支架，一号支架呈长方体杆状结构，所述一号支架有两个分别固定在工作腔左右侧壁的上部，两个一号支架的顶侧壁凹槽内都设置一根一号丝杆，两根一号丝杆的移动块上固定有二号支架，所述一号支架起到支撑二号支架的作用；一号电机，一号电机有两个，且转子端分别通过联轴器与两根一号丝杆后端固定，所述一号电机驱动一号丝杆转动，使一号丝杆上的移动块前后移动，以带动二号支架前后移动；二号支架，二号支架呈长方体杆状结构，所述二号支架的左右端分别固定在两个一号丝杆的移动块上，所述二号支架的底侧壁凹槽内设置一根二号丝杆，所述二号丝杆上移动块底端固定有支板，所述二号支架起到支撑支板的作用；二号电机，二号电机的转子左端通过联轴器与二号丝杆右端固定，所述二号电机驱动二号丝杆转动，使二号丝杆上移动块左右移动，以带动支板前后移动；一号电动推杆，一号电动推杆固定在支板的底侧壁上，所述一号电动推杆的伸缩杆底端固定有上三号电机，所述一号电动推杆伸缩驱动上三号电机上下移动；三号电机，三号电机的转子底端固定有一根动力轴，所述动力轴的底端固定有磨刀，所述三号电机驱动动力轴转动，以带动磨刀转动打磨加工件；
[0009]空气净化机构，空气净化机构结构包括，通风管，通风管呈U型管道结构，所述通风管的左右端分别固定在工作箱后侧壁的左右部通孔中，所述通风管作为工作腔内空气循环
通道；风扇，风扇设置在通风管左端开口处，所述风扇将工作腔内空气卷入通风管中；活性炭滤网，活性炭滤网设置在通风管右端开口处，所述活性炭滤网过滤通风管中空气中的大颗粒物质，再将过滤后空气排入工作腔，起到净化空气的作用。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工作箱的左右侧壁的底端各设置一个长方形通孔为门洞，所述门洞纵向跨越传送装置，所述门洞便于传送装置将加工件送入工作腔，或送出工作腔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述门洞的位置设置有箱门，所述箱门呈类U型板状结构，所述箱门的顶端U型口卡在门洞顶端，所述箱门向上移动可打开门洞，所述箱门密封门洞，防止加工时工作腔中的浊气和噪音传出。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述箱门的底侧壁上设置有移动架，所述移动架呈U型杆状结构，所述移动架设置在箱体顶侧壁凹槽内，所述移动架的两个顶端分别固定在箱门底侧壁的前后端，所述移动架向上移动可推动箱门向上移动。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述箱体顶侧壁凹槽内中心部位通孔中固定有二号电动推杆，所述二号电动推杆的顶端固定一根连接杆，所述连接杆两端分别固定左右侧移动架，所述二号电动推杆伸长去驱动连接杆向上移动，所述连接杆带动两个移动架向上移动。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述工作箱的前侧壁的长方形通孔中设置有一块真空玻璃，所述真空玻璃便于观察工作腔内的运作，且可隔绝工作腔内的噪音。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述箱体底侧壁的四个角处各设置一个万向自锁轮，所述万向自锁轮便于推动箱体的移动。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述箱体顶侧壁的左后角的凹槽中设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆、电机、传送装置和风扇连接，所述控制面板作为人机交互界面，便于控制装置的运行。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述控制面板选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1
‑
6轴，适用于复杂的设备运动控制。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术设置工作箱，传送装置将加工件向右传送至工作腔中，二号电动推杆收缩驱动连接杆和移动架向下移动，移动架将箱门向下移动，将门洞封住，使工作腔密封；打磨时产生噪音，吸声板吸收部分噪音后，余下噪音传入隔音腔，噪音在隔音腔内传输损耗后，工作箱将余下少数噪音传出。本技术具有降噪的功能。
[0020](2)本技术设置空气净化机构，打磨时飞屑飘飞在工作腔的空气中，风扇工作将工作腔内的浊气卷入通风管中，通风管中浊气流入通风管右端开口处，活性炭滤网过滤掉浊气中的大颗粒物质，过滤后的净化空气重新流入工作腔中，依次循环净化工作腔内空气。本技术具有空气净化的功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为工作箱的右视剖视图。
[0023]其中：箱体10、工作箱11、工作腔12、隔音腔13、吸声板14、门洞15、真空玻璃16、风
扇17、活性炭滤网18、通风管19、一号支架20、一号丝杆21、二号支架22、二号丝杆23、二号电机24、支板25、一号电动推杆26、三号电机27、磨刀28、传送装置31、箱门32、移动架33、连接杆34、二号电动推杆35、万向自锁轮36。
具体实施方式
[0024]本实施例提供的一种机械加工用打磨装置，结构如图1
‑
2所示，包括，
[0025]箱体10，箱体10呈长方体结构，所述箱体10顶侧壁的中间段固定有工作箱11，所述箱体10顶侧壁的长方体凹槽内安装有传送装置31，所述传送装置31向右传送加工件，所述箱体10起到支撑作用；
[0026]工作箱11，工作箱11呈长方体槽体结构，所述工作箱11底端开口端固定在箱体10顶侧壁上，所述工作箱11壁中心层设置有空腔为隔音腔13，所述工作箱11的内侧壁凹槽内铺设有吸声板14，所述吸声板14和隔音腔13起到降噪的作用，所述工作箱11内槽内空间为工作腔12，所述箱体10起到密封工作腔12的作用；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用打磨装置，其特征在于，包括，箱体(10)，箱体(10)呈长方体结构，所述箱体(10)顶侧壁的中间段固定有工作箱(11)，所述箱体(10)顶侧壁的长方体凹槽内安装有传送装置(31)，所述传送装置(31)向右传送加工件，所述箱体(10)起到支撑作用；工作箱(11)，工作箱(11)呈长方体槽体结构，所述工作箱(11)底端开口端固定在箱体(10)顶侧壁上，所述工作箱(11)壁中心层设置有空腔为隔音腔(13)，所述工作箱(11)的内侧壁凹槽内铺设有吸声板(14)，所述吸声板(14)和隔音腔(13)起到降噪的作用，所述工作箱(11)内槽内空间为工作腔(12)，所述箱体(10)起到密封工作腔(12)的作用；打磨机构，打磨机构结构包括，一号支架(20)，一号支架(20)呈长方体杆状结构，所述一号支架(20)有两个分别固定在工作腔(12)左右侧壁的上部，两个一号支架(20)的顶侧壁凹槽内都设置一根一号丝杆(21)，两根一号丝杆(21)的移动块上固定有二号支架(22)，所述一号支架(20)起到支撑二号支架(22)的作用；一号电机，一号电机有两个，且转子端分别通过联轴器与两根一号丝杆(21)后端固定，所述一号电机驱动一号丝杆(21)转动，使一号丝杆(21)上的移动块前后移动，以带动二号支架(22)前后移动；二号支架(22)，二号支架(22)呈长方体杆状结构，所述二号支架(22)的左右端分别固定在两个一号丝杆(21)的移动块上，所述二号支架(22)的底侧壁凹槽内设置一根二号丝杆(23)，所述二号丝杆(23)上移动块底端固定有支板(25)，所述二号支架(22)起到支撑支板(25)的作用；二号电机(24)，二号电机(24)的转子左端通过联轴器与二号丝杆(23)右端固定，所述二号电机(24)驱动二号丝杆(23)转动，使二号丝杆(23)上移动块左右移动，以带动支板(25)前后移动；一号电动推杆(26)，一号电动推杆(26)固定在支板(25)的底侧壁上，所述一号电动推杆(26)的伸缩杆底端固定有三号电机(27)，所述一号电动推杆(26)伸缩驱动三号电机(27)上下移动；三号电机(27)，三号电机(27)的转子底端固定有一根动力轴，所述动力轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，郭世贺，焦广秀，祝星晨，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：
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