机械加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了机械加工用打磨设备，具体涉及机械加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内部底壁滑动设置有固定板，固定板的表面对称设置有夹板，所述夹板相对的一侧均固定连接有垫层，固定板的内部设置有夹固结构，箱体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有打磨装置，所述箱体的内部位于滑槽的一侧嵌设有一号电机，箱体的两侧外壁均固定连通有除尘箱。本实用新型专利技术具有对待打磨工件进行多方位打磨的作用，通过设置多个推杆与螺杆使打磨盘可以水平垂直调整位置，固定板也可沿滑道水平位移灵活调整打磨位置，并通过箱体两侧设置的除尘箱将打磨过程中产生的粉尘吸入从而防止防止粉尘扬起堆积影响工作。止粉尘扬起堆积影响工作。止粉尘扬起堆积影响工作。

【技术实现步骤摘要】
机械加工用打磨设备


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及机械加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过各种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，其中为了使得一些金属工件的表面光滑，需要对其进行打磨加工。
[0003]但是在实际使用时，常见的打磨设备各部件位置较为固定灵活性较差，在打磨过程中需要不断调整工件的位置进行加工，不方便使用且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供机械加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机械加工用打磨设备，包括箱体，所述箱体的内部底壁滑动设置有固定板，所述固定板的表面对称设置有夹板，所述夹板相对的一侧均固定连接有垫层，所述固定板的内部设置有夹固结构，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有打磨装置，所述箱体的内部位于滑槽的一侧嵌设有一号电机，所述箱体的两侧外壁均固定连通有除尘箱，所述箱体的底部靠近四角位置处均固定连接有支撑脚。
[0006]进一步的，所述夹固结构包括通过轴承转动连接在固定板内部的双向螺杆，所述双向螺杆的一端穿过固定板侧壁固定连接有转块，所述双向螺杆的表面对称设置有两个滑动连接在固定板内部的移动板，所述移动板穿设在螺杆表面且与螺杆螺纹连接，所述固定板的表面对应两个夹板的下方均对称开设有两个通槽，所述移动板通过滑动连接在通槽内部的连接块与夹板固定连接。
[0007]进一步的，所述箱体的内部底壁对称开设有两个滑道，所述滑道的内部水平设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与固定板底部固定连接，所述固定板的后侧壁与箱体里壁之间固定连接有一号电动推杆。
[0008]进一步的，所述打磨装置包括滑动连接在滑槽内部的安装座，所述安装座的底部固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的底端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的底端固定套接有打磨盘。
[0009]进一步的，所述滑槽的内部两侧壁间通过轴承转动连接有水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过滑槽的侧壁通过联轴器与一号电机的输出轴固定连接，所述安装座穿设在螺杆表面且与螺杆螺纹连接。
[0010]进一步的，所述除尘箱的顶部固定连接有风机，所述除尘箱的一侧连通有与风机进风口连接的导风管，所述除尘箱的内部位于导风管的开口处设置有挡尘板，所述除尘箱的底部滑动设置有收集盒，所述除尘箱远离箱体的一侧位于收集盒位置铰接有盖板。
[0011]进一步的，所述盖板的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动设置有卡块，所述卡块的顶部与定位槽内壁间固定连接有弹簧，所述卡块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆穿过定位槽侧壁延伸至盖板外部，所述除尘箱的底壁位于盖板的下方开设有卡槽，所述卡块延伸出定位槽与卡槽卡接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置固定板、调节螺杆与多个电动推杆，与现有技术相比，可以通过控制调节电机带动调节螺杆转动使安装座在滑槽中水平位移，通过一号电动推杆可以推动固定板沿着滑道进行水平位移，通过二号推杆可以控制打磨盘进行垂直位移，相互配合可以对固定在固定板上两个夹板间的工件进行多方位的打磨工作，不需要每打磨一个角度就要对工件进行重新定位，方便使用者使用，提高了工作效率；
[0014]2、通过设置除尘箱，与现有技术相比，可以启动风机经过导风管与除尘箱将箱体内部打磨产生的粉尘吸入两侧的除尘箱中并聚集在挡尘板上，聚集的粉尘会在重力作用下落入收集盒中完成收集，当需要清理时通过向上拉动拉杆使卡块与卡槽分离打开盖板将收集盒取出清理，达到对打磨产生的粉尘进行集中处理的作用，防止粉尘堆积影响设备运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定板内部结构剖面示意图。
[0019]图5为本技术盖板部分结构剖面示意图。
[0020]附图标记为：1、箱体；2、固定板；3、夹板；4、垫层；5、滑槽；6、一号电机；7、除尘箱；8、支撑脚；9、双向螺杆；10、转块；11、移动板；12、通槽；13、连接块；14、滑道；15、滑杆；16、滑块；17、一号电动推杆；18、安装座；19、二号电动推杆；20、二号电机；21、转轴；22、打磨盘；23、调节螺杆；24、风机；25、导风管；26、挡尘板；27、收集盒；28、盖板；29、定位槽；30、卡块；31、弹簧；32、拉杆；33、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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5所示的机械加工用打磨设备，包括箱体1，箱体1的内部底壁滑动设置有固定板2，固定板2的表面对称设置有夹板3，夹板3相对的一侧均固定连接有垫层4，固定板2的内部设置有夹固结构，箱体1的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动设置有打磨装置，箱体1的内部位于滑槽5的一侧嵌设有一号电机6，箱体1的两侧外壁均固定连通有除尘箱7，箱
体1的底部靠近四角位置处均固定连接有支撑脚8。
[0023]在一个优选地实施方式中，夹固结构包括通过轴承转动连接在固定板2内部的双向螺杆9，双向螺杆9的一端穿过固定板2侧壁固定连接有转块10，双向螺杆9的表面对称设置有两个滑动连接在固定板2内部的移动板11，移动板11穿设在螺杆表面且与螺杆螺纹连接，固定板2的表面对应两个夹板3的下方均对称开设有两个通槽12，移动板11通过滑动连接在通槽12内部的连接块13与夹板3固定连接，以便于通过转块10转动双向螺杆9使两个移动板11在固定板2内部相互靠近或远离，并通过连接块13带动两个夹板3沿着通槽12相互靠近或远离，达到对放置在固定板2表面的工件进行固定的作用。
[0024]在一个优选地实施方式中，箱体1的内部底壁对称开设有两个滑道14，滑道14的内部水平设置有滑杆15，滑杆15的表面滑动连接有滑块16，滑块16的顶部与固定板2底部固定连接，固定板2的后侧壁与箱体1里壁之间固定连接有一号电动推杆17，以便于通过控制一号电动推杆17伸缩带动固定板2通过滑块16沿着滑道14稳定水平位移，达到控制固定板2及固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械加工用打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部底壁滑动设置有固定板(2)，所述固定板(2)的表面对称设置有夹板(3)，所述夹板(3)相对的一侧均固定连接有垫层(4)，所述固定板(2)的内部设置有夹固结构，所述箱体(1)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动设置有打磨装置，所述箱体(1)的内部位于滑槽(5)的一侧嵌设有一号电机(6)，所述箱体(1)的两侧外壁均固定连通有除尘箱(7)，所述箱体(1)的底部靠近四角位置处均固定连接有支撑脚(8)。2.根据权利要求1所述的机械加工用打磨设备，其特征在于：所述夹固结构包括通过轴承转动连接在固定板(2)内部的双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的一端穿过固定板(2)侧壁固定连接有转块(10)，所述双向螺杆(9)的表面对称设置有两个滑动连接在固定板(2)内部的移动板(11)，所述移动板(11)穿设在螺杆表面且与螺杆螺纹连接，所述固定板(2)的表面对应两个夹板(3)的下方均对称开设有两个通槽(12)，所述移动板(11)通过滑动连接在通槽(12)内部的连接块(13)与夹板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的机械加工用打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部底壁对称开设有两个滑道(14)，所述滑道(14)的内部水平设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部与固定板(2)底部固定连接，所述固定板(2)的后侧壁与箱体(1)里壁之间固定连接有一号电动推杆(17)。4.根据权利要求3所述的机械加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑锋，
申请(专利权)人：嘉禾县锋达数控机床铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：