一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，包括工作板台、夹紧转动机构、打磨机构和收尘机构；工作板台：其上表面边缘处与防尘罩的下端固定连接，防尘罩的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门，防尘罩门的前表面右侧设有把手，工作板台的底面四角对称设有支撑柱，支撑柱的下端均与底板的上表面固定连接，工作板台的上表面中部对称设有支撑圆柱，支撑圆柱的上端均与安装板的底面固定连接；夹紧转动机构：设置于工作板台的上表面后端；打磨机构：设置于工作板台的上表面前端，该油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，实现排水阀的夹持固定和转动，便于排水阀的全方位打磨，实现打磨时的高效收尘。实现打磨时的高效收尘。实现打磨时的高效收尘。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机


[0001]本技术涉及油箱排水阀加工
，具体为一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机。

技术介绍

[0002]合格的燃油出厂时不会含有杂质和水分，但在运输和储存过程中或多或少会一些水分，而且油箱不满时箱内空气中的水分易形成冷凝水滴混入燃油中，由于水的密度比油大，水在油箱中会沉积在油箱底部，需要排水阀将其排出，油箱排水阀加工时需要对其进行打磨，来提高排水阀表面的物理性能，现有技术中的邮箱排水阀打磨机，操作比较繁琐，存在诸多不足之处，不能实现排水阀的夹持固定和转动，不便于排水阀的全方位打磨，打磨时的收尘效率较低，粉尘溢散容易影响工作人员的身体健康，因此能够解决此类问题的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，实现排水阀的夹持固定和转动，便于排水阀的全方位打磨，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，包括工作板台、夹紧转动机构、打磨机构和收尘机构；
[0005]工作板台：其上表面边缘处与防尘罩的下端固定连接，防尘罩的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门，防尘罩门的前表面右侧设有把手，工作板台的底面四角对称设有支撑柱，支撑柱的下端均与底板的上表面固定连接，工作板台的上表面中部对称设有支撑圆柱，支撑圆柱的上端均与安装板的底面固定连接；
[0006]夹紧转动机构：设置于工作板台的上表面后端；
[0007]打磨机构：设置于工作板台的上表面前端；
[0008]收尘机构：设置于底板的上表面；
[0009]其中：工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现排水阀的夹持固定和转动，便于排水阀的全方位打磨，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。
[0010]进一步的，所述夹紧转动机构包括纵向板、限位环、橡胶套、电动推杆一、圆柱、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述电机和电动推杆一分别设置于工作板台的上表面后端，电机的输出轴上端设有第一齿轮，电动推杆一位于电机的后方，电动推杆一的伸缩端上端设有纵向板，纵向板的底面前端和安装板的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱，圆柱的外弧面均设有橡胶套，橡胶套的外弧面中部均设有限位环，下端的圆柱下端延伸至安装板的下方，圆柱的外弧面下端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，电机和电动推杆一的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现排水阀的夹持固定和转动。
[0011]进一步的，所述打磨机构包括打磨砂块、电动推杆二、滑块、滑槽、丝杆和旋钮，所述滑槽设置于工作板台的上表面前端，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的前端延伸至工作板台的前方并在端头处设有旋钮，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，滑块的上表面设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上端通过方形板安装有打磨砂块，电动推杆二的输入端电连接控制开关组的输出端，便于排水阀的全方位打磨。
[0012]进一步的，所述收尘机构包括吸嘴、收尘管道、离心风机、水槽、阀门和排出管，所述吸嘴对称设置于防尘罩的左右壁面，收尘管道的进尘口贯穿防尘罩的对应壁体并与吸嘴的出尘口连接，离心风机通过安装台设置于底板上表面中部，收尘管道的出尘口均与离心风机的抽风管道连接，水槽设置于底板上表面左侧，离心风机的出风管贯穿水槽的右壁体并延伸至水槽的底部，水槽的出水口处设有排出管，排出管的内部串联有阀门，离心风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。
[0013]进一步的，所述防尘罩门中部的方形孔内设有玻璃观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，具有以下好处：
[0015]1、将排水阀的一端套接于下端的圆柱上端，通过控制开关组的调控，电动推杆一收缩运转，带动纵向板下移，纵向板带动上端的圆柱下移，使排水阀的上端与上端的圆柱下端套接，在两个限位环的限位作用下，使排水阀被夹紧固定，橡胶套可以缓冲圆柱与排水阀之间的相互作用力，防止排水阀损坏，通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，可实现第一齿轮带动第二齿轮转动，由于纵向板的底面前端和安装板的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱，可实现第二齿轮带动下端的圆柱转动，两个圆柱配合，可实现排水阀的转动，便于排水阀的打磨。
[0016]2、由于滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，调节旋钮，可实现丝杆的转动，由于滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，可实现丝杆带动滑块沿滑槽向后移动，进而通过电动推杆二带动打磨砂块向后移动与排水阀接触，再通过控制开关组的调控，电动推杆二伸缩运转，带动打磨砂块上下移动，与夹紧转动机构配合，实现排水阀的全方位打磨。
[0017]3、通过控制开关组的调控，离心风机运转，离心风机依次通过其自身的抽风管道、收尘管道和吸嘴将打磨产生的粉尘从防尘罩的内部吸出，粉尘和空气通过离心风机的出风管道，进入水槽内部的水中，粉尘与水接触，沉淀在水中，空气在水中上升，离开水面进入外部空气中，打开阀门，可定期将携带有粉尘的水排出，在水槽内部注入新的水，循环往复，实现打磨时的高效收尘，防止粉尘溢散影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术夹紧转动机构和打磨结构示意图。
[0020]图中：1工作板台、2控制开关组、3支撑柱、4底板、5夹紧转动机构、51纵向板、52限位环、53橡胶套、54电动推杆一、55圆柱、56第一齿轮、57第二齿轮、58电机、6打磨机构、61打
磨砂块、62电动推杆二、63滑块、64滑槽、65丝杆、66旋钮、7收尘机构、71吸嘴、72收尘管道、73离心风机、74水槽、75阀门、76排出管、8防尘罩、9防尘罩门、10玻璃观察窗、11把手、12支撑圆柱、13安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，包括工作板台1、夹紧转动机构5、打磨机构6和收尘机构7；
[0023]工作板台1：其上表面边缘处与防尘罩8的下端固定连接，防尘罩8的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门9，防尘罩门9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：包括工作板台(1)、夹紧转动机构(5)、打磨机构(6)和收尘机构(7)；工作板台(1)：其上表面边缘处与防尘罩(8)的下端固定连接，防尘罩(8)的前表面开口处通过合页铰接有防尘罩门(9)，防尘罩门(9)的前表面右侧设有把手(11)，工作板台(1)的底面四角对称设有支撑柱(3)，支撑柱(3)的下端均与底板(4)的上表面固定连接，工作板台(1)的上表面中部对称设有支撑圆柱(12)，支撑圆柱(12)的上端均与安装板(13)的底面固定连接；夹紧转动机构(5)：设置于工作板台(1)的上表面后端；打磨机构(6)：设置于工作板台(1)的上表面前端；收尘机构(7)：设置于底板(4)的上表面；其中：工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种油箱排水阀加工用带收尘机构的打磨机，其特征在于：所述夹紧转动机构(5)包括纵向板(51)、限位环(52)、橡胶套(53)、电动推杆一(54)、圆柱(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)和电机(58)，所述电机(58)和电动推杆一(54)分别设置于工作板台(1)的上表面后端，电机(58)的输出轴上端设有第一齿轮(56)，电动推杆一(54)位于电机(58)的后方，电动推杆一(54)的伸缩端上端设有纵向板(51)，纵向板(51)的底面前端和安装板(13)的上表面中部均通过轴承转动连接有圆柱(55)，圆柱(55)的外弧面均设有橡胶套(53)，橡胶套(53)的外弧面中部均设有限位环(52)，下端的圆柱(55)下端延伸至安装板(13)的下方，圆柱(55)的外弧面下端设有第二齿轮(57)，第二齿轮(57)与第一齿轮(56)啮合连接，电机(58)和电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文立，赵学刚，唐东，
申请(专利权)人：昆山市鑫鑫鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：