一种电磁阀及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种电磁阀及其制备方法，属于电磁阀领域，该电磁阀及其制备方法具体步骤为选取电磁阀加工所需材料；对原材料进行整理输送，对电磁阀所需组装的配件整理、将整理完毕的配件放置在输送机上输送、将配件移动到指定位置；选取原料对膜片加工，选取膜片加工材料、对材料进行配比、对材料进行多次混炼、开炼；对成型的阀体取出加工，将加工阀体的材料注入到模具内、对模具冷却、对成型的阀体取出加工；选取原料对阀体加工；对组件进行拼装组合；对成品进行通电测试。本发明专利技术解决了电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀及其制备方法


[0001]本专利技术电磁阀
，尤其涉及一种电磁阀及其制备方法。

技术介绍

[0002]电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0003]但是，现有的电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。
[0004]因此，专利技术一种电磁阀及其制备方法显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电磁阀及其制备方法，以解决现有的电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题，
[0006]一种电磁阀包括阀体1，活塞环2，节流孔3，活塞4，先导孔5，动铁芯6和线圈7，所述的活塞环2设置在阀体1的内侧中下部；所述的节流孔3开设在阀体1的中下部；所述的活塞4设置在活塞环2的内侧；所述的先导孔5开设在阀体1的内部左侧；所述的动铁芯6插接在阀体1的中上部；所述的线圈7设置在动铁芯6的外侧上部位置。
[0007]一种电磁阀及其制备方法具体包括以下步骤：
[0008]步骤一：选取电磁阀加工所需材料，选取相对型号的电磁阀的配件原材料；
[0009]步骤二：对原材料进行整理输送；
[0010]第一步，对电磁阀所需组装的配件整理，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内；
[0011]第二步，将整理完毕的配件放置在输送机上输送，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送；
[0012]第三步，将配件移动到指定位置，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作；
[0013]步骤三：选取原料对膜片加工；
[0014]第一步，选取膜片加工材料，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料；
[0015]第二步，对材料进行配比，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比；
[0016]第三步，对材料进行多次混炼，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入密炼室中进行塑炼，待塑炼50S或60S后，向密炼室中投入补强剂快压出炭黑、活性剂、低倾点高闪点环保型增塑剂和防老剂，待上述投料完成后进行第一次混炼460S至490S，于160℃至180℃排胶出片冷却后贮存，得到初次混炼胶，然后温度提高70℃后，将初次混炼胶和硫化剂及促进剂投入其中进行第二次混炼300S，待温度达到120℃时排胶，得到二次混炼胶；
[0017]第四步，开炼，将混炼完毕的材料放置在开炼机上来回捣胶多次，接着冷却降温后得到电磁阀所使用的膜片；
[0018]步骤四：选取原料对阀体加工；
[0019]第一步，将加工阀体的材料注入到模具内；
[0020]第二步，对模具冷却，利用水冷循环对模具的外侧进行降温，从而实现对阀体的降温；
[0021]第三步，对成型的阀体取出加工，完全降温后将阀体从模具内拿出，并利用打磨机对阀体的周边进行打磨处理，然后利用输送机将其输送至指定位置；
[0022]步骤五：对组件进行拼装组合，将输送到指定位置的配件利用人工组装在一起；
[0023]步骤六：对成品进行通电测试，将拼装完毕的电磁阀与电源接通进行测试。
[0024]优选地，在步骤三中，所述的第三步中初次在密炼室的温度可在65℃后进行下步骤操作。
[0025]优选地，在步骤三中，所述的第三步中可待塑炼60S后进行下部操作。
[0026]优选地，在步骤三中，所述的第三步中第一次混炼时间可设置为480S。
[0027]优选地，在步骤三中，所述的第三步中可于170℃后将胶排出。
[0028]优选地，在步骤三中，所述的第四步中的捣胶多次可设置为11次至15次。
[0029]优选地，在步骤四中，所述的第三步中的对阀体打磨时可利用废料收集斗对废料进行收集。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种电磁阀及其制备方法广泛应用于电磁阀领域。本专利技术解决了电磁阀制备方法存在着配件整理后不方便运输，不方便对电磁阀测试和阀体外侧容易残留碎屑的问题。
附图说明
[0031]图1是电磁阀的结构图。
[0032]图2是电磁阀及其制备方法流程图。
[0033]图3是对原材料进行整理输送流程图。
[0034]图4是选取原料对膜片加工流程图。
[0035]图5是选取原料对阀体加工流程图。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0037]图中：
[0038]如附图1至图5所示
[0039]一种电磁阀包括阀体1，活塞环2，节流孔3，活塞4，先导孔5，动铁芯6和线圈7，所述的活塞环2设置在阀体1的内侧中下部；所述的节流孔3开设在阀体1的中下部；所述的活塞4设置在活塞环2的内侧；所述的先导孔5开设在阀体1的内部左侧；所述的动铁芯6插接在阀体1的中上部；所述的线圈7设置在动铁芯6的外侧上部位置。
[0040]一种电磁阀及其制备方法具体包括以下步骤：
[0041]S101：选取电磁阀加工所需材料，选取相对型号的电磁阀的配件原材料；
[0042]S102：对原材料进行整理输送；
[0043]S201，对电磁阀所需组装的配件整理，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内；
[0044]S202，将整理完毕的配件放置在输送机上输送，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送；
[0045]S203，将配件移动到指定位置，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作；
[0046]S103：选取原料对膜片加工；
[0047]S301，选取膜片加工材料，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料；
[0048]S302，对材料进行配比，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比；
[0049]S303，对材料进行多次混炼，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀及其制备方法，其特征在于，该种电磁阀及其制备方法具体包括以下步骤：步骤一：选取电磁阀加工所需材料，选取相对型号的电磁阀的配件原材料；步骤二：对原材料进行整理输送；第一步，对电磁阀所需组装的配件整理，将电磁阀所需的配件分别放置在相应的储存斗内；第二步，将整理完毕的配件放置在输送机上输送，将整理到储存斗内的配件放置在输送机上进行输送；第三步，将配件移动到指定位置，利用输送机将配件输送至指定位置，以便工作人员再次进行操作；步骤三：选取原料对膜片加工；第一步，选取膜片加工材料，选取NBR生胶、补强纤维、低倾点高闪点环保型增塑剂、活性剂、防老剂、补强剂快压出炭黑、硫化剂和促进剂作为甲供材料；第二步，对材料进行配比，利用料物以110份丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶、8份补强纤维、30份低倾点高闪点环保型增塑剂、6份活性剂、3份防老剂、80份补强剂快压出炭黑、5份硫化剂和3份促进剂配比；第三步，对材料进行多次混炼，首先将密炼室的温度调节为60℃或70℃后将丙烯腈含量为18％WT的NBR生胶及补强纤维投入密炼室中进行塑炼，待塑炼50S或60S后，向密炼室中投入补强剂快压出炭黑、活性剂、低倾点高闪点环保型增塑剂和防老剂，待上述投料完成后进行第一次混炼460S至490S，于160℃至180℃排胶出片冷却后贮存，得到初次混炼胶，然后温度提高70℃后，将初次混炼胶和硫化剂及促进剂投入其中进行第二次混炼300S，待温度达到120℃时排胶，得到二次混炼胶；第四步，开炼，将混炼完毕的材料放置在开炼机上来回捣胶多次，接着冷却降温后得到电磁阀所使用的膜片；步骤四：选取原料对阀体加工；第一步，将加工阀体的材料注...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大刚，郑艳青，
申请(专利权)人：无锡胜鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：