一种自动砂型铸模成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动砂型铸模成型装置，包括：压铸旋转件，其包括旋转支撑架、活塞密封件、旋转动力件、压铸导向件、压铸动力件和压铸模具件，活塞密封件在旋转支撑架向压铸模具件输送滑动密封活塞，使得压铸模具件形成密封腔体；封膜成型件，其包括顶部封膜件和底部封膜件，顶部封膜件和底部封膜件相互对称设置在压铸导向件上，并且被旋转动力件带动与压铸模具件形成密封腔体；造型件，其包括造型支撑架和造型收放件，造型支撑架在旋转支撑架上为造型收放件提供支撑，以便于造型收放件为压铸模具件造型。本发明专利技术自动化程度高、铸件冷却速度快、生产效率高、能够对铸件特定部位的淬火需要定向冷却淬火。向冷却淬火。向冷却淬火。

【技术实现步骤摘要】
一种自动砂型铸模成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及砂型铸模
，更具体地说，本专利技术涉及一种自动砂型铸模成型装置及方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]对于工业规模的铸造，尽可能高效地操作铸造设备是非常重要的。因此，实现制造各个铸件的短周期时间是非常重要的。影响铸造周期时间的一个重要因素是所制造的部件的冷却速率。铸件凝固得越快，或者足够硬，以便将其从砂型铸模或模制箱中抖出，铸造设备就能更高效地生产。
[0004]然而，熔融金属的更快淬火或凝固也为所制造的铸件带来了改进的机械性能。换言之，由于熔融金属的快速且有针对性的冷却，所以产生了具有更好的机械性能的结构(例如，铸件的凝固)
[0005]为了加速砂型铸模的冷却，现有技术做了如下改进。
[0006]文献US 7121318提出，在用熔融金属填充砂型模(具有粘合剂的砂岩聚集体)之后，砂型模与溶剂(例如，水)接触。结果，熔融金属在边界区域中被更快地冷却并且在那里开始凝固。在过程中表面凝固的铸件的边界区域也直接与溶剂接触且因此被进一步淬火。由于溶剂，所以砂型铸模也在冷却区域中被溶解。美国文献提出将砂型铸模浸入充满溶剂的浴中。但是此种砂型铸模冷却方法的冷却效率较低、并且无法实现特定铸造件的指定区域定向冷却淬火。同时，目前我国大多数砂型铸造厂在对铸造模具内部成型时往往采用两面逐个造型，使得造型效率很低，显著影响了铸件的生产效率，显著增加了生产工序的复杂度。

技术实现思路

[0007]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种自动砂型铸模成型装置及方法，具体采用如下的技术方案：
[0008]一种自动砂型铸模成型装置，包括：
[0009]压铸旋转件，其包括旋转支撑架、活塞密封件、旋转动力件、压铸导向件、压铸动力件和压铸模具件，所述活塞密封件在所述旋转支撑架向所述压铸模具件输送滑动密封活塞，使得压铸模具件形成密封腔体；所述旋转动力件在所述旋转支撑架带动所述压铸导向件周向转动，所述压铸动力件在所述压铸导向件上带动所述压铸模具件移动；
[0010]封膜成型件，其设置在所述旋转支撑架上，其包括顶部封膜件和底部封膜件，所述顶部封膜件和所述底部封膜件相互对称设置在所述压铸导向件上，并且被所述旋转动力件带动与所述压铸模具件形成密封腔体；
[0011]造型件，其设置在所述旋转支撑架上，其包括造型支撑架和造型收放件，所述造型支撑架在所述旋转支撑架上为所述造型收放件提供支撑，以便于所述造型收放件为所述压铸模具件造型。
[0012]优选地，所述旋转支撑架包括旋转支撑底板和旋转支撑杆，所述旋转支撑杆一端设置在所述旋转支撑底板上；所述活塞密封件包括活塞导向管、密封导向板、活塞推移杆和活塞推入杆，所述活塞导向管贯通在所述旋转支撑杆另一端上，所述密封导向板设置在所述旋转支撑架另一端上，所述活塞推移杆设置在所述旋转支撑杆上，以将所述旋转支撑架另一端上的所述滑动密封活塞推移至所述活塞导向管处，所述活塞推入杆设置在所述旋转支撑杆另一端上，以将所述滑动密封活塞通过所述活塞导向管推入所述硅砂导流管内；所述旋转动力件包括旋转传动轴、旋转电机和旋转安装盘，所述旋转传动轴一端贯穿设置在所述旋转支撑杆上，所述旋转电机设置在所述旋转支撑杆上，并且所述旋转电机的转轴与所述旋转传动轴一端连接，所述旋转安装盘设置在所述旋转传动轴另一端上。
[0013]优选地，所述压铸导向件包括压铸导向转动座、竖向滑移块和竖向滑移杆，所述压铸导向转动座设置在所述旋转安装盘上，所述压铸导向转动座上设置有燕尾槽，所述竖向滑移块呈燕尾块状，所述竖向滑移块嵌装在所述燕尾槽内，所述竖向滑移杆一端设置在所述竖向滑移块上，多套所述竖向滑移件在所述压铸导向转动座上对称分布。
[0014]优选地，所述压铸动力件包括压铸动力电机和压铸动力传动杆，所述压铸动力电机为双轴电机，所述压铸动力电机设置在所述压铸导向转动座上，所述压铸动力传动杆一端设置在所述压铸动力电机的一转轴上，所述压铸动力传动杆另一端配合贯穿出所述竖向滑移杆上第一螺纹孔；两个所述压铸动力传动杆与所述压铸动力电机的两转轴逐一对应，并且所述两个所述压铸动力传动杆与两个所述竖向滑移杆逐一对应。
[0015]优选地，所述压铸模具件包括顶部压铸模具件和底部压铸模具件，所述顶部压铸模具件和所述底部压铸模具件逐一对应设置在两个所述竖向滑移件上；所述顶部压铸模具件包括压铸模具壳、模具分隔板、硅砂导流管和定向冷却件，所述定向冷却件设置在所述模具分隔板上，所述压铸模具壳侧壁设置在所述竖向滑移杆另一端上，所述模具分隔板呈喇叭管状，所述模具分隔板大头嵌装在所述压铸模具壳内壁上，所述硅砂导流管一端先后贯穿所述压铸模具壳的槽底和所述模具分隔板的小头；所述压铸模具壳侧壁上贯通设置有低压导气管，多个所述低压导气管围绕所述压铸模具壳周向均匀分布；间隔分布的多个所述低压导气管自由端与抽真空机连通，间隔分布的另外多个所述低压导气管自由端与气体流量控制器连通。
[0016]优选地，所述定向冷却件包括内层定向冷却件、外层定向冷却件、冷却介质输送管和冷却介质排出管，所述内层定向冷却件和所述外层定向冷却件均设置在所述模具分隔板上，所述冷却介质输送管和所述冷却介质排出管均设置在所述内层定向冷却件和所述外层定向冷却件上；所述内层定向冷却件包括冷却导向管、冷却滑移管、冷却排入软管和冷却排出软管，所述冷却导向管一端贯穿在所述模具分隔板，所述冷却滑移管一端嵌装在所述冷却导向管另一端管内；所述冷却滑移管的厚壁上设置有螺旋管，所述螺旋管呈螺旋线状，两个所述螺旋管围绕所述冷却滑移管周向均匀分布；所述冷却滑移管内壁上设置有导流管，所述导流管两端分别与两个所述螺旋管贯通，所述导流管上设置有闸阀，多个所述导流管沿所述冷却滑移管轴向等间距分布；所述冷却排入软管一端贯通连接在一个所述螺旋管的
自由端口上，所述冷却排出软管与所述冷却排入软管结构相同，所述冷却排出软管一端贯通连接在另一个所述螺旋管的自由端口上；多套所述内层定向冷却件围绕所述模具分隔板周向均匀分布；所述外层定向冷却件与所述内层定向冷却件结构相同，多个所述外层定向冷却件围绕所述模具分隔板周向均匀分布；所述冷却介质输送管包括介质输送支管、介质输送管和介质输送干管，一个所述介质输送支管设置在多个所述冷却导向管上，并且所述介质输送支管与多个所述冷却排入软管另一端贯通连接，另一个所述介质输送支管固定设置在多个所述外层定向冷却件的冷却导向管上，并且所述介质输送支管与多个所述外层定向冷却件的冷却排入软管另一端贯通连接；两个所述介质输送管与两个所述介质输送支管逐一对应贯通连接，所述介质输送干管一端贯穿所述压铸模具壳后贯通连接在两个所述介质输送管另一端上，所述介质输送干管另一端与介质输送泵连通；所述冷却介质排出管与所述冷却介质输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动砂型铸模成型装置，其特征在于，包括：压铸旋转件，其包括旋转支撑架、活塞密封件、旋转动力件、压铸导向件、压铸动力件和压铸模具件，所述活塞密封件在所述旋转支撑架向所述压铸模具件输送滑动密封活塞，使得压铸模具件形成密封腔体；所述旋转动力件在所述旋转支撑架带动所述压铸导向件周向转动，所述压铸动力件在所述压铸导向件上带动所述压铸模具件移动；封膜成型件，其设置在所述旋转支撑架上，其包括顶部封膜件和底部封膜件，所述顶部封膜件和所述底部封膜件相互对称设置在所述压铸导向件上，并且被所述旋转动力件带动与所述压铸模具件形成密封腔体；造型件，其设置在所述旋转支撑架上，其包括造型支撑架和造型收放件，所述造型支撑架在所述旋转支撑架上为所述造型收放件提供支撑，以便于所述造型收放件为所述压铸模具件造型。2.根据权利要求1所述的自动砂型铸模成型装置，其特征在于，所述旋转支撑架包括旋转支撑底板和旋转支撑杆，所述旋转支撑杆一端设置在所述旋转支撑底板上；所述活塞密封件包括活塞导向管、密封导向板、活塞推移杆和活塞推入杆，所述活塞导向管贯通在所述旋转支撑杆另一端上，所述密封导向板设置在所述旋转支撑架另一端上，所述活塞推移杆设置在所述旋转支撑杆上，以将所述旋转支撑架另一端上的所述滑动密封活塞推移至所述活塞导向管处，所述活塞推入杆设置在所述旋转支撑杆另一端上，以将所述滑动密封活塞通过所述活塞导向管推入所述硅砂导流管内；所述旋转动力件包括旋转传动轴、旋转电机和旋转安装盘，所述旋转传动轴一端贯穿设置在所述旋转支撑杆上，所述旋转电机设置在所述旋转支撑杆上，并且所述旋转电机的转轴与所述旋转传动轴一端连接，所述旋转安装盘设置在所述旋转传动轴另一端上。3.根据权利要求2所述的自动砂型铸模成型装置，其特征在于，所述压铸导向件包括压铸导向转动座、竖向滑移块和竖向滑移杆，所述压铸导向转动座设置在所述旋转安装盘上，所述压铸导向转动座上设置有燕尾槽，所述竖向滑移块呈燕尾块状，所述竖向滑移块嵌装在所述燕尾槽内，所述竖向滑移杆一端设置在所述竖向滑移块上，多套所述竖向滑移件在所述压铸导向转动座上对称分布。4.根据权利要求3所述的自动砂型铸模成型装置，其特征在于，所述压铸动力件包括压铸动力电机和压铸动力传动杆，所述压铸动力电机为双轴电机，所述压铸动力电机设置在所述压铸导向转动座上，所述压铸动力传动杆一端设置在所述压铸动力电机的一转轴上，所述压铸动力传动杆另一端配合贯穿出所述竖向滑移杆上第一螺纹孔；两个所述压铸动力传动杆与所述压铸动力电机的两转轴逐一对应，并且所述两个所述压铸动力传动杆与两个所述竖向滑移杆逐一对应。5.根据权利要求4所述的自动砂型铸模成型装置，其特征在于，所述压铸模具件包括顶部压铸模具件和底部压铸模具件，所述顶部压铸模具件和所述底部压铸模具件逐一对应设置在两个所述竖向滑移件上；所述顶部压铸模具件包括压铸模具壳、模具分隔板、硅砂导流管和定向冷却件，所述定向冷却件设置在所述模具分隔板上，所述压铸模具壳侧壁设置在所述竖向滑移杆另一端上，所述模具分隔板呈喇叭管状，所述模具分隔板大头嵌装在所述压铸模具壳内壁上，所述硅砂导流管一端先后贯穿所述压铸模具壳的槽底和所述模具分隔板的小头；所述压铸模具壳侧壁上贯通设置有低压导气管，多个所述低压导气管围绕所述
压铸模具壳周向均匀分布；间隔分布的多个所述低压导气管自由端与抽真空机连通，间隔分布的另外多个所述低压导气管自由端与气体流量控制器连通。6.根据权利要求5所述的自动砂型铸模成型装置，其特征在于，所述定向冷却件包括内层定向冷却件、外层定向冷却件、冷却介质输送管和冷却介质排出管，所述内层定向冷却件和所述外层定向冷却件均设置在所述模具分隔板上，所述冷却介质输送管和所述冷却介质排出管均设置在所述内层定向冷却件和所述外层定向冷却件上；所述内层定向冷却件包括冷却导向管、冷却滑移管、冷却排入软管和冷却排出软管，所述冷却导向管一端贯穿在所述模具分隔板，所述冷却滑移管一端嵌装在所述冷却导向管另一端管内；所述冷却滑移管的厚壁上设置有螺旋管，所述螺旋管呈螺旋线状，两个所述螺旋管围绕所述冷却滑移管周向均匀分布；所述冷却滑移管内壁上设置有导流管，所述导流管两端分别与两个所述螺旋管贯通，所述导流管上设置有闸阀，多个所述导流管沿所述冷却滑移管轴向等间距分布；所述冷却排入软管一端贯通连接在一个所述螺旋管的自由端口上，所述冷却排出软管与所述冷却排入软管结构相同，所述冷却排出软管一端贯通连接在另一个所述螺旋管的自由端口上；多套所述内层定向冷却件围绕所述模具分隔板周向均匀分布；所述外层定向冷却件与所述内层定向冷却件结构相同，多个所述外层定向冷却件围绕所述模具分隔板周向均匀分布；所述冷却介质输送管包括介质输送支管、介质输送管和介质输送干管，一个所述介质输送支管设置在多个所述冷却导向管上，并且所述介质输送支管与多个所述冷却排入软管另一端贯通连接，另一个所述介质输送支管固定设置在多个所述外层定向冷却件的冷却导向管上，并且所述介质输送支管与多个所述外层定向冷却件的冷却排入软管另一端贯通连接；两个所述介质输送管与两个所述介质输送支管逐一对应贯通连接，所述介质输送干管一端贯穿所述压铸模具壳后贯通连接在两个所述介质输送管另一端上，所述介质输送干管另一端与介质输送泵连通；所述冷却介...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳青，赵大刚，
申请(专利权)人：无锡胜鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：