减速箱壳体精密数控加工中心及方法技术

本发明专利技术公开了减速箱壳体精密数控加工中心，包括：台面清屑件，其设置在所述加工中心的床身上，其包括壁面清屑件和排屑件，所述壁面清屑件在所述床身上的壁面上，自动将所述壁面上粘附的金属屑向下刮离至所述排屑件，所述排屑件在所述壁面上将所述金属屑排出；刀具清屑件，其设置在所述加工中心的主轴部件上，其包括清屑动力件和冷却清屑件，所述清屑动力件在所述主轴部件的Z向主轴上带动所述冷却清屑件对所述主轴部件的Z向主轴加工处和加工轨迹的前方进行冷却和喷离所述金属屑。本发明专利技术自动化程度高，清理金属屑效率高，能够显著降低排屑管道的堵塞、打刀和工件的损坏。打刀和工件的损坏。打刀和工件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
减速箱壳体精密数控加工中心及方法


[0001]本专利技术涉及数控加工
，更具体地说，本专利技术涉及减速箱壳体精密数控加工中心及方法。

技术介绍

[0002]加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度集中的机电一体化机床，工件装夹后，数控系统能够控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
[0003]现有的数据机床在加工过程中无法实现智能化清理和排屑工作，容易造成排屑管道的堵塞、造成打刀和工件的损坏，而且在清理金属屑时无法充分清理，清理效果较差，同时冷却液在冷却刀具和工件的时候会飞溅到加工中心加工室的壁面上，因冷却液具有一定的黏附性，金属屑在加工过程中掉落到壁面上后会粘在壁面上，不易清理。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供减速箱壳体精密数控加工中心及方法，具体采用如下的技术方案：
[0005]减速箱壳体精密数控加工中心，包括：
[0006]台面清屑件，其设置在所述加工中心的床身上，其包括壁面清屑件和排屑件，所述壁面清屑件在所述床身上的壁面上，自动将所述壁面上粘附的金属屑向下刮离至所述排屑件，所述排屑件在所述壁面上将所述金属屑排出；
[0007]刀具清屑件，其设置在所述加工中心的主轴部件上，其包括清屑动力件和冷却清屑件，所述清屑动力件在所述主轴部件的Z向主轴上带动所述冷却清屑件对所述主轴部件的Z向主轴加工处和加工轨迹的前方进行冷却和喷离所述金属屑。
[0008]优选地，所述壁面清屑件包括壁面清屑刮离件和往复清屑托举件，所述壁面清屑刮离件和所述往复清屑托举件均设置在所述壁面上；所述壁面清屑刮离件包括第一电机、第一传动杆、传动管、第一伸缩管、第二伸缩管和清屑板，所述第一电机安装在所述Y轴支撑座内的安装腔内，所述第一传动杆为螺杆，所述第一传动杆一端连接在所述第一电机的转轴上，所述第一传动杆另一端贯穿在所述壁面上的固定板上，所述传动管配合套装在所述第一传动杆上，所述第一伸缩管一端设置在所述传动管外壁上，所述第二伸缩管一端配合嵌装在所述第一伸缩管另一端管内，所述清屑板设置在所述第二伸缩管另一端上，并且所
述清屑板贴在所述壁面上。
[0009]优选地，所述往复清屑托举件包括托举动力件和托举传动件，所述托举动力件设置在所述壁面上，所述托举传动件设置在所述托举动力件上；所述托举动力件包括托举支撑座、第二电机、第二传动杆和偏心轮，所述托举支撑座呈C型管状，所述托举支撑座设置在所述壁面一端上，所述第二电机设置在所述托举支撑座一端上，所述第二传动杆一端连接在所述第二电机的转轴上，所述第二传动杆另一端插入所述托举支撑座内，所述偏心轮固定套装在所述第二传动杆上，多个所述偏心轮在所述第二传动杆上沿轴向等间距分布。
[0010]优选地，所述托举传动件包括托举传动板和托举传动座，所述托举传动板安装在所述托举支撑座内，并且所述托举传动板垫在所述偏心轮上，所述托举传动座呈T型块状，所述托举传动座嵌装在所述托举支撑座内，并且所述托举传动座的底面垫在所述托举传动板上，同时所述托举传动座的顶端穿出所述托举支撑座后连接在所述清屑板端部；两套所述往复清屑托举件分别设置在所述壁面的两端上，并且两套所述往复清屑托举件分别与所述清屑板的两端连接。
[0011]优选地，所述排屑件包括选择传动件和排屑输送件，所述选择传动件设置在所述壁面清屑刮离件上，所述排屑输送件设置在所述选择传动件上；所述选择传动件包括选择传动壳、选择传动管、磁力线圈和第一锥齿轮，所述选择传动壳一端与所述安装腔贯通连接，所述选择传动壳另一端连接在所述壁面上的排屑槽内，所述选择传动管套装在所述第一传动杆上，并且所述选择传动管内壁上的第二滑块与所述第一传动杆一端上的第二滑槽配合，所述磁力线圈嵌装在所述选择传动管内，所述第一锥齿轮固定套装在所述选择传动管上随动。
[0012]优选地，所述排屑输送件包括排屑输送轴、第二锥齿轮和排屑板，所述排屑输送轴一端贯穿所述选择传动壳另一端，所述第二锥齿轮固定套装在排屑输送轴上，并且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述排屑板呈螺旋片状，所述排屑板固定套装在所述排屑输送轴一端上，并且所述排屑板位于所述排屑槽内；两个所述排屑板逐一对应套装在所述排屑输送轴两端，并且两个所述排屑板的螺旋方向相反。
[0013]优选地，所述清屑动力件包括滑动环、第三电机、齿环和齿轮，所述滑动环套装在所述主轴部件的Z向主轴上，所述第三电机的设置在所述滑动环上，所述齿环套装在所述主轴部件的Z向主轴上，所述齿轮套装在所述第三电机的转轴上，并且所述齿轮与所述齿环啮合。
[0014]优选地，所述冷却清屑件包括清屑件和冷却件，所述清屑件设置在所述清屑动力件上，所述冷却件设置在所述清屑件上；所述清屑件包括承载盘、承载管、承载扣、清屑中继盒和清屑喷嘴，所述承载盘套装在所述主轴部件的Z向主轴上，所述承载管套装在所述第三电机的转轴上，并且所述承载管与所述第三电机的转轴周向转动和轴向锁定，所述承载扣槽底设置在所述承载管上，并且所述承载扣的槽口扣在所述承载盘上，所述清屑中继盒设置在所述第三电机的转轴自由端上，所述清屑中继盒与冷却液的高压输送管贯通连接；所述清屑喷嘴贯通在所述清屑中继盒底面上。
[0015]优选地，所述冷却件包括减压阀和冷却喷管，所述减压阀设置在所述清屑中继盒上，并且所述减压阀的入口与所述清屑中继盒贯通，所述冷却喷管一端与所述减压阀的出口贯通连接，所述冷却喷管另一端延伸至所述主轴部件的Z向主轴待加工处。
[0016]优选地，所述减速箱壳体精密数控加工中心的方法，包括：
[0017]1)将减速箱壳体安装在所述加工中心预定处；
[0018]2)待所述加工中心的Z向主轴加工前，启动所述刀具清屑件按照加工轨迹对所述减速箱的待加工处和待加工的前方进行冷却；
[0019]3)启动所述加工中心的Z向主轴按照预定加工轨迹对所述减速箱进行加工；
[0020]4)所述第一电机启动正向转动，通过所述第一传动杆带动所述清屑板将所述壁面上所述金属屑由上向下刮至所述排屑输送件；
[0021]5)选择传动件将第一传动杆的扭矩传递至所述排屑输送件使排屑板在所述排屑槽内转动，以将所述金属屑向外排出。
[0022]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0023]1)本专利技术减速箱壳体精密数控加工中心及方法自动化程度高，清理金属屑效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减速箱壳体精密数控加工中心，其特征在于，包括：台面清屑件，其设置在所述加工中心的床身上，其包括壁面清屑件和排屑件，所述壁面清屑件在所述床身上的壁面上，自动将所述壁面上粘附的金属屑向下刮离至所述排屑件，所述排屑件在所述壁面上将所述金属屑排出；刀具清屑件，其设置在所述加工中心的主轴部件上，其包括清屑动力件和冷却清屑件，所述清屑动力件在所述主轴部件的Z向主轴上带动所述冷却清屑件对所述主轴部件的Z向主轴加工处和加工轨迹的前方进行冷却和喷离所述金属屑。2.根据权利要求1所述的减速箱壳体精密数控加工中心，其特征在于，所述壁面清屑件包括壁面清屑刮离件和往复清屑托举件，所述壁面清屑刮离件和所述往复清屑托举件均设置在所述壁面上；所述壁面清屑刮离件包括第一电机、第一传动杆、传动管、第一伸缩管、第二伸缩管和清屑板，所述第一电机安装在所述Y轴支撑座内的安装腔内，所述第一传动杆为螺杆，所述第一传动杆一端连接在所述第一电机的转轴上，所述第一传动杆另一端贯穿在所述壁面上的固定板上，所述传动管配合套装在所述第一传动杆上，所述第一伸缩管一端设置在所述传动管外壁上，所述第二伸缩管一端配合嵌装在所述第一伸缩管另一端管内，所述清屑板设置在所述第二伸缩管另一端上，并且所述清屑板贴在所述壁面上。3.根据权利要求2所述的减速箱壳体精密数控加工中心，其特征在于，所述往复清屑托举件包括托举动力件和托举传动件，所述托举动力件设置在所述壁面上，所述托举传动件设置在所述托举动力件上；所述托举动力件包括托举支撑座、第二电机、第二传动杆和偏心轮，所述托举支撑座呈C型管状，所述托举支撑座设置在所述壁面一端上，所述第二电机设置在所述托举支撑座一端上，所述第二传动杆一端连接在所述第二电机的转轴上，所述第二传动杆另一端插入所述托举支撑座内，所述偏心轮固定套装在所述第二传动杆上，多个所述偏心轮在所述第二传动杆上沿轴向等间距分布。4.根据权利要求3所述的减速箱壳体精密数控加工中心，其特征在于，所述托举传动件包括托举传动板和托举传动座，所述托举传动板安装在所述托举支撑座内，并且所述托举传动板垫在所述偏心轮上，所述托举传动座呈T型块状，所述托举传动座嵌装在所述托举支撑座内，并且所述托举传动座的底面垫在所述托举传动板上，同时所述托举传动座的顶端穿出所述托举支撑座后连接在所述清屑板端部；两套所述往复清屑托举件分别设置在所述壁面的两端上，并且两套所述往复清屑托举件分别与所述清屑板的两端连接。5.根据权利要求2
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4任一项所述的减速箱壳体精密数控加工中心，其特征在于，所述排屑件包括选择传动件和排屑输送件，所述选择传动件设置在所述壁面清屑刮离件上，所述排屑输送件设置在所述选择传动件上；所述选择传动件包括选择传动壳、选择传动管、磁力线圈和第一锥齿轮，所述选择传动壳一端与所述安装腔贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳青，赵大刚，
申请(专利权)人：无锡胜鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：