本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，包括固定机架和工作台，所述工作台设置在固定机架的顶部，且工作台的顶部还设置有安装架。本发明专利技术通过在转动架上开设的凹槽实现对板件产品的定位夹持，保证板件在进行打孔加工过程中的稳定性；同时在对管件产品进行打孔加工时，无需更换夹持件，利用转动架内部连接板配合多个夹料块实现对管件端口的限位夹持，进而实现对管件的稳定限位，保证对产品的打孔加工稳定性；通过转动架和连接板之间的连接结构设置，实现对不同产品的稳定限位，在对不同产品进行定位时，无需进行定位结构的更换，从而显著提高对产品的打孔加工效率。产品的打孔加工效率。产品的打孔加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备。
技术介绍
[0002]打孔设备是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]目前的工业自动化打孔设备在对加工产品进行定位时，需要采用多个定位结构实现对不同产品的稳定夹持，导致对产品的定位效率降低，并且对定位结构的更换需要人工进行操作，这也增加了人工的劳动强度，降低了对产品的打孔加工效率。
[0004]为此，我们提出了一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，用于实现对不同产品的高效定位，提高对产品的打孔加工效率。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，包括固定机架和工作台，所述工作台设置在固定机架的顶部，且工作台的顶部还设置有安装架，所述安装架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有打孔电机，且打孔电机的输出端设置有打孔钻头，所述工作台的顶部设置有定位机构，且工作台顶部的前侧还设置有放料机构；所述定位机构包括固定架和转动架，所述工作台顶部的两侧均设置有固定架，且两个固定架的底部均与工作台的顶部滑动连接，两个所述固定架的内部均设置有转动架；所述转动架的一侧开设有两个凹槽，且两个凹槽内部的上方均设置有第一压块，所述转动架周面的两侧均设置有第二微型电缸，且两个第二微型电缸的驱动端分别与两个第一压块的顶部连接；所述转动架的内部设置有连接板，且连接板的一侧设置有三个夹料块，所述连接板的另一侧设置有与三个第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端设置有连接块，所述连接块的一侧与夹料块的一侧连接，且夹料块的内部还设置有两个第二压块。
[0007]优选的，所述固定机架的内部分别设置有落料箱和接料箱，且接料箱位于落料箱的下方设置。
[0008]优选的，两个所述固定架的一侧还设置有伺服电机，且两个伺服电机的输出端分别与两个转动架的一侧连接。
[0009]优选的，所述连接板的一侧设置有三个活动柱，所述转动架内壁的一侧还设置有三个固定柱，且三个活动柱的内部分别与三个活动柱的表面滑动连接，所述转动架内壁的
一侧还设置有第三伺服电缸，且第三伺服电缸的驱动端与连接板的一侧连接。
[0010]优选的，所述放料机构包括放料架和支撑架，所述工作台的顶部设置有第一电动滑台，且第一电动滑台的顶部还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有放料架，且支撑架顶部的两侧还设置有第一微型电缸，两个所述第一微型电缸的驱动端均与放料架的底部连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括第一驱动架和第二驱动架，所述安装架的顶部设置有第一驱动架，且第一驱动架的顶部设置有第一活动架，所述第一活动架的顶部设置有连接架，且连接架的一侧设置有第二驱动架，且第二驱动架的一侧设置有第二活动架，所述打孔电机位于第二活动架一侧的内部设置。
[0012]优选的，所述第一驱动架的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的表面与第一活动架的内部螺纹连接，所述第一活动架的顶部设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端与连接架内壁的一侧连接。
[0013]优选的，所述连接架的顶部设置有转向控制电机，且转向控制电机的输出端与第二驱动架的一侧连接，所述第二驱动架的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的表面与第二活动架的内部螺纹连接，其中第一丝杆与第二丝杆的一端均通过电机驱动。
[0014]优选的，所述工作台底部的两侧还设置有第二电动滑台，且两个第二电动滑台的一侧均设置有滑动块，所述工作台内部的两侧均开设有通槽，且两个滑动块的顶部分别与两个固定架的底部连接。
[0015]优选的，所述落料箱的两侧均设置有抽料气泵，且两个抽料气泵的抽料端均设置有抽料弹簧管，所述连接板的内部开设有抽料口，且抽料口的内部与抽料弹簧管的一端连接，所述工作台上端部的后侧还设置有抽料架，且抽料架的底部与落料箱的内部连通。
[0016]本专利技术提供了一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备。与现有技术相比具备以下有益效果：通过在工作台上设置两个可活动的固定架，同时两个固定架的内部设置有转动架，利用在转动架上开设的凹槽实现对板件产品的定位夹持，保证板件在进行打孔加工过程中的稳定性；同时在对管件产品进行打孔加工时，无需更换夹持件，利用转动架内部连接板配合多个夹料块实现对管件端口的限位夹持，进而实现对管件的稳定限位，保证对产品的打孔加工稳定性；通过转动架和连接板之间的连接结构设置，实现对不同产品的稳定限位，在对不同产品进行定位时，无需进行定位结构的更换，从而显著提高对产品的打孔加工效率。
[0017]通过在驱动机构中利用转向控制电机的输出端带动第二驱动架进行前后方向的角度偏转，从而改变打孔钻头和产品之间的角度，进一步实现对产品上斜面的稳定加工，提高对产品的打孔加工效率；通过在固定架的一侧设置伺服电机，利用伺服电机的输出轴带动转动架在固定架的内部进行角度偏转，从而实现对产品方位的调整，配合打孔钻头的位置调整，进一步提高对产品上打孔加工的灵活性。
[0018]通过在工作台上设置抽料架，配合在两个连接板的内部开设抽料口，利用抽料架上开设的两个抽料口产生负压，对产品在打孔加工过程中产生的灰尘进行收集处理，同时两个连接板内部的抽料口对管件内部的尘屑进行收集处理，保证管件产品在打孔加工后内部的整洁性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备结构的示意图；图2为本专利技术实施例驱动机构结构的示意图；图3为本专利技术实施例第一活动架与连接架结构的示意图；图4为本专利技术实施例工作台与放料机构结构的示意图；图5为本专利技术实施例工作台与定位机构结构的示意图；图6为本专利技术实施例定位机构结构的示意图；图7为本专利技术实施例连接板结构的示意图；图8为本专利技术实施例定位机构与落料箱结构的示意图；图9为本专利技术实施例固定机架与接料箱结构的示意图。
[0020]图中，10、固定机架；20、工作台；30、安装架；40、驱动机构；50、打孔电机；60、打孔钻头；70、定位机构；80、放料机构；90、落料箱；100、接料箱；11、第一驱动架；12、第二驱动架；13、第一活动架；14、连接架；15、第二活动架；16、第一丝杆；17、第一伺服电缸；18、转向控制电机；19、第二丝杆；21、放料架；22、支撑架；23、第一电动滑台；24、第一微型电缸；31、固定架；32、转动架；33、伺服电机；34、凹槽；35、第一压块；36、第二微型电缸；37、连接板；38、夹料块；39、第二伺服电缸；310、连接块；311、第二压块；312、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，包括固定机架（10）和工作台（20），所述工作台（20）设置在固定机架（10）的顶部，且工作台（20）的顶部还设置有安装架（30），其特征在于：所述安装架（30）的顶部设置有驱动机构（40），所述驱动机构（40）的一侧设置有打孔电机（50），且打孔电机（50）的输出端设置有打孔钻头（60），所述工作台（20）的顶部设置有定位机构（70），且工作台（20）顶部的前侧还设置有放料机构（80）；所述定位机构（70）包括固定架（31）和转动架（32），所述工作台（20）顶部的两侧均设置有固定架（31），且两个固定架（31）的底部均与工作台（20）的顶部滑动连接，两个所述固定架（31）的内部均设置有转动架（32）；所述转动架（32）的一侧开设有两个凹槽（34），且两个凹槽（34）内部的上方均设置有第一压块（35），所述转动架（32）周面的两侧均设置有第二微型电缸（36），且两个第二微型电缸（36）的驱动端分别与两个第一压块（35）的顶部连接；所述转动架（32）的内部设置有连接板（37），且连接板（37）的一侧设置有三个夹料块（38），所述连接板（37）的另一侧设置有与三个第二伺服电缸（39），且第二伺服电缸（39）的驱动端设置有连接块（310），所述连接块（310）的一侧与夹料块（38）的一侧连接，且夹料块（38）的内部还设置有两个第二压块（311）。2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，其特征在于：所述固定机架（10）的内部分别设置有落料箱（90）和接料箱（100），且接料箱（100）位于落料箱（90）的下方设置。3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，其特征在于：两个所述固定架（31）的一侧还设置有伺服电机（33），且两个伺服电机（33）的输出端分别与两个转动架（32）的一侧连接。4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，其特征在于：所述连接板（37）的一侧设置有三个活动柱（312），所述转动架（32）内壁的一侧还设置有三个固定柱（313），且三个活动柱（312）的内部分别与三个活动柱（312）的表面滑动连接，所述转动架（32）内壁的一侧还设置有第三伺服电缸（314），且第三伺服电缸（314）的驱动端与连接板（37）的一侧连接。5.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的工业自动化打孔设备，其特征在于：所述放料机构（80）包括放料架（21）和支撑架（22），所述工作台（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵大刚，郑艳青，王洋飞，
申请(专利权)人：无锡胜鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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