一种酚醛模塑料高收率制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酚醛模塑料高收率制备工艺，包括以下步骤：步骤一、按照配方要求称取相应质量份数的酚醛树脂，并将酚醛树脂投入粉碎机中粉碎，得到粉状的基质料；步骤二、按照配方依次称取相应辅料，然后将辅料加入步骤一种得到的基质料中引入捏合机中捏合均匀得到生料；步骤三、将步骤二中得到的生料引入密炼机中塑炼，密炼机温度控制为70

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛模塑料高收率制备工艺


[0001]本专利技术涉及工程塑料领域，特别是涉及一种酚醛模塑料高收率制备工艺。

技术介绍

[0002]酚醛模塑料在生产过程中一般都需要经过熟料压片或者切片之后再进行粉碎筛选步骤，通常筛选出的成品料粒径在6目~60目之间，在每次粉碎加工之后筛选出的粒径不合格的料粒往往高达总量的10~15%之间，这些筛出的不合格品中的小粒径料一般需要通过二次循环加工才能重新生成成品，这种反复的循环加工明显减少了生产线的预期产能，降低了生产效率，尤其是一些韧性较高的产品，由于配方中一般包含有橡胶等物质，在粉碎过程中不易形成标准粒子，需要粉碎加工的时间更长，而且小粒径粒子更多。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种酚醛模塑料高收率制备工艺，能够降低酚醛模塑料生产中粒度不合格产品的比例。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种酚醛模塑料高收率制备工艺，所述酚醛模塑料高收率制备工艺包括以下步骤：步骤一、按照配方要求称取相应质量份数的酚醛树脂，并将酚醛树脂投入粉碎机中粉碎，得到粉状的基质料；步骤二、按照配方依次称取相应辅料，然后将辅料加入步骤一种得到的基质料中引入捏合机中捏合均匀得到生料；步骤三、将步骤二中得到的生料引入密炼机中塑炼，密炼机温度控制为70
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90℃，密炼时间控制为4
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6min，密炼结束之后将密炼得到的熟料送入压片机中压片，并冷却至室温得到片料；步骤四、将片料预冷硬化后送入粉碎机中粉碎筛选，去除大粒径粒子和小粒径粒子后得到成品。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，步骤四中预冷硬化的冷却温度为
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5℃~5℃。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤四中预冷硬化的时间为5~10min。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤四中产生的大粒径粒子重新预冷硬化后再次送入粉碎机中粉碎加工。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤四中产生的小粒径粒子作为辅料加入基质料中捏合。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述小粒径粒子的加入量不超过基质料总量的15%。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术的技术方案是对常规的酚醛模塑料成型加工的改进，通过在粉碎加工之前对压片进行硬化处理，降低压片韧性，有效提高粉碎效率，降低粉碎过程中产生的小粒径粒子量，将将不合格粒子的总量由传统处理方式的10~15%，降低到10%以下，其中的小粒径粒子降低到5%左右，有效提高了生产线整体效率，而且对于高韧性
类型的酚醛模塑料可以将压片粉碎时间缩短接近1/4。
具体实施方式
[0011]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本专利技术实施例包括：实施例1一种低收缩刚性零件用酚醛模塑料高收率制备工艺，所述酚醛模塑料高收率制备工艺包括以下步骤：步骤一、按照配方要求称取40~45质量份数的酚醛树脂，并将酚醛树脂投入粉碎机中粉碎，得到粉状的基质料；步骤二、按照配方依次称取固化剂5~8份，木粉10~15份，玻璃纤维10~15份，纳米补强粉体20~25份，偶联剂0.5~2份，脱模剂0.5~2份，然后将上述各辅料依次加入步骤一种得到的基质料中引入捏合机中捏合均匀得到生料；步骤三、将步骤二中得到的生料引入密炼机中塑炼，密炼机温度控制为70
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90℃，密炼时间控制为4
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6min，密炼结束之后将密炼得到的熟料送入压片机中压片，并冷却至室温得到片料；步骤四、将片料放在传送带上，接入粉碎机中粉碎，所述传送带外的传送区域设置降温罩，所述降温罩内通过冰水将传动带区域的温度降低到5℃一下，片料经过降温区域的路径时间为5min，降温之后的片料直接送入粉碎机中粉碎筛选，去除粒径超过6目和小于60目的小粒径粒子后得到成品。
[0013]其中，所述步骤四中产生的超过60目的大粒径粒子重新预冷硬化后再次送入粉碎机中二次粉碎加工。
[0014]其中，所述步骤四中产生的小粒径粒子收集之后作为辅料加入基质料中捏合。所述小粒径粒子的单次总价入量不超过基质料总量的15%。
[0015]经多次生产实践测量，经过上述方式处理的酚醛模塑料生产过程中产生的不合格料总量为产品总量的6~8%，其中粒径小于60目的粒子的总量为2~4%之间，与常规生产相比，需要重复加工的量明显降低，有效的提高了生产线的单位时间的产量。
[0016]实施例2一种高韧性酚醛模塑料高收率制备工艺，所述高韧性酚醛模塑料高收率制备工艺包括以下步骤：步骤一、按照配方要求称取40~45质量份数的酚醛树脂，并将酚醛树脂投入粉碎机中粉碎，得到粉状的基质料；步骤二、按照配方依次称取固化剂5~8份，增韧剂4~6份，玻璃纤维10~15份，补强粉体10~15份，偶联剂0.5~2份，脱模剂0.5~2份，无机填料5~10份，然后将上述各辅料依次加入步骤一种得到的基质料中引入捏合机中捏合均匀得到生料；步骤三、将步骤二中得到的生料引入密炼机中塑炼，密炼机温度控制为70
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90℃，密炼时间控制为4
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6min，密炼结束之后将密炼得到的熟料送入压片机中压片，并冷却至室温得到片料；
步骤四、将片料放在传送带上，接入粉碎机中粉碎，所述传送带外的传送区域设置降温罩，所述降温罩内通过冰水将传动带区域的温度降低到5℃一下，片料经过降温区域的路径时间为10min，降温之后的片料直接送入粉碎机中粉碎筛选，去除粒径超过6目和小于60目的小粒径粒子后得到成品。
[0017]其中，所述步骤四中产生的超过60目的大粒径粒子重新预冷硬化后再次送入粉碎机中二次粉碎加工。
[0018]其中，所述步骤四中产生的小粒径粒子收集之后作为辅料加入基质料中捏合。所述小粒径粒子的单次总价入量不超过基质料总量的15%。
[0019]经多次生产实践测量，经过上述方式处理的高韧性酚醛模塑料生产过程中产生的不合格料总量为产品总量的8~10%，其中粒径大于60目的粒子的总量为4~6%之间，与常规生产相比，需要重复加工的量明显降低，有效的提高了生产线的单位时间的产量。
[0020]对比上述两类酚醛模塑料的处理结果可以看出，对于普通的酚醛模塑料，采用上述制备工艺后，由于冷却温度较低，在加工过程中便于控制粉碎量，将不合格粒子的总量降低到6~8%左右，且其中小粒径的粒子较多，而对于经增韧处理的酚醛模塑料经过上述工艺处理之后，也可以显著降低不合格粒子的总量至8~10%，但是受压片韧性的影响，不合格粒子中大粒径的粒子相对较多，但是总体而言，明显降低了生产线单次生产中产生的不合格粒子的总量，减少了不合格粒子返工循环处理时对生产线的占用，提高了生产线的总体效率，降低产品的单位成本。
[0021]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛模塑料高收率制备工艺，其特征在于，所述酚醛模塑料高收率制备工艺包括以下步骤：步骤一、按照配方要求称取相应质量份数的酚醛树脂，并将酚醛树脂投入粉碎机中粉碎，得到粉状的基质料；步骤二、按照配方依次称取相应辅料，然后将辅料加入步骤一种得到的基质料中引入捏合机中捏合均匀得到生料；步骤三、将步骤二中得到的生料引入密炼机中塑炼，密炼机温度控制为70
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90℃，密炼时间控制为4
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6min，密炼结束之后将密炼得到的熟料送入压片机中压片，并冷却至室温得到片料；步骤四、将片料预冷硬化后送入粉碎机中粉碎筛选，去除大粒径粒子和小粒径粒子后得到成品。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨犁新，唐轶雯，周凯荣，胡家斌，吴斌，钱庆，齐丽华，
申请(专利权)人：常熟东南塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：