注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺制造技术

一种注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，包括：拌匀：所述拌匀即把重量份数为3～5份的脲醛树脂、重量份数为66～72份的木粉与重量份数为12～26份的氰基丙烯酸酯用搅拌器拌匀后形成混合物一；注射：把混合物一导入容器内，所述注射即把重量份数为36～52份的苯丙乳液通过注射装置分布在混合物一上形成混合物二；有效避免了现有技术中运用氨基模树脂材料所得的复合塑料会出现屈服强度不高和热变形温度不高的缺陷、无法满足一些对屈服强度和热变形温度要求高的环境下的需求的缺陷。形温度要求高的环境下的需求的缺陷。形温度要求高的环境下的需求的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺


[0001]本专利技术属于氨基模材料的制备
，具体涉及一种注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或更多的组分材料结合在一起，复合后的整体性能应超过组分材料，保留了所期望的性能(高强度、刚度、轻的重量)，抑制了所不期望的特性(低延性)。复合材料是多功能的材料系统，它们可提供任何单一材料所无法获得的特性；它们是由两种或多种成分不同，性质不同，有时形状也不同的相容性材料，以物理形式结合而成的。
[0003]而氨基模树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
[0004]在复合材料中，复合塑料是应用非常广泛的一种复合材料，而在复合塑料制备期间，运用氨基模树脂也是常有的情况，就如专利申请号为“CN201110093725.6”且专利名称为“一种氨基模增强PVC基木塑复合材料及其制备方法”的现有技术方案中，经由作为氨基模树脂的脲醛树脂和木粉的混合等制作，得到相应的复合塑料，而在实际运用中，所得的复合塑料会出现屈服强度不高和热变形温度不高的缺陷，无法满足一些对屈服强度和热变形温度要求高的环境下的需求。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，有效避免了现有技术中运用氨基模树脂材料所得的复合塑料会出现屈服强度不高和热变形温度不高的缺陷、无法满足一些对屈服强度和热变形温度要求高的环境下的需求的缺陷。
[0006]为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺的解决方案，具体如下：
[0007]一种注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其包括：
[0008]步骤1：拌匀：所述拌匀即把重量份数为3～5份的脲醛树脂、重量份数为66～72份的木粉与重量份数为12～26份的氰基丙烯酸酯用搅拌器拌匀后形成混合物一；
[0009]步骤2：注射：把混合物一导入容器内，所述注射即把重量份数为36～52份的苯丙乳液通过注射装置分布在混合物一上形成混合物二；
[0010]步骤3：初步密炼：初步密炼即把混合物二倒入密闭式炼胶机，在温度为80～110℃的条件下密炼8～14分钟；
[0011]步骤4：再次密炼：再次密炼即把重量份数为26～74份的滑石粉，重量份数为28～54份的陶土颗粒以及重量份数为2～6份的增强剂倒入密闭式炼胶机，在温度为90～130℃的条件下密炼5～11分钟后得到密炼物；
[0012]步骤5：升温成型：升温成型即把密炼物取出后放入加热器中在温度为160～180℃
的条件下升温6～18分钟后得到注射级高抗冲的氨基模材料。
[0013]进一步的，所述注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其所需的配料如下所示：
[0014]重量份数为66～72份的木粉，重量份数为3～5份的作为氨基模树脂的脲醛树脂，重量份数为36～52份的苯丙乳液，重量份数为12～26份的氰基丙烯酸酯，重量份数为26～74份的滑石粉，重量份数为28～54份的陶土颗粒以及重量份数为2～6份的增强剂。
[0015]进一步的，所述木粉颗粒的目数为40～90目，所述木粉为松木粉或者杨木粉。
[0016]进一步的，所述滑石粉的目数也为40～90目。
[0017]进一步的，所述陶土颗粒的目数也为40～90目。
[0018]进一步的，所述增强剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌或者N
‑
环己基
‑2‑
苯噻唑基次磺酰胺。
[0019]所述注射装置包括中空长方体状的罐体2、晃动设备以及注射试的灌注设备；所述中空长方体状的罐体2下端设置着脚轮3，所述脚轮3设置着刹车片，所述中空长方体状的罐体2的右边固连着把手；所述晃动设备包括柱状晃动条8以及莲蓬头，所述中空长方体状的罐体2的上端固连着撑持块4，所述撑持块4剖面为直角折尺状，所述撑持块4和中空长方体状的罐体2上端壁构成收纳区，所述收纳区里设置着按水平纵向镜像的柱状晃动条8，所述柱状晃动条8左边的一头固连着莲蓬头，所述柱状晃动条8的右边的一头固连着旋动辊7，所述旋动辊7经由回转支承同撑持块4以及中空长方体状的罐体2上端壁旋接；所述旋动辊7固连着半蜗轮9，所述半蜗轮9啮合着具有蜗齿的矩形块10，所述具有蜗齿的矩形块10正面壁与背面壁上设置着蜗齿。
[0020]所述具有蜗齿的矩形块10右边固连着运动架21，所述运动架21上端嵌进于撑持块4里，所述撑持块4设置着水平向引导口，所述运动架21下端嵌进于中空长方体状的罐体2的上壁，所述中空长方体状的罐体2的上壁上设置着水平向引导口；所述运动架10左边的一头固连着滑块，滑块嵌进于中空长方体状的罐体2上壁内，中空长方体状的罐体2上壁设置着与滑块配合的滑槽；所述运动架是圈状架子，所述运动架10里嵌接着定位杆22，所述定位杆22和运动架10的内表面可移动相连，所述定位杆22固连着凸轮一23，所述凸轮一23经由辊子一24旋接着稳定块25，所述稳定块25和中空长方体状的罐体2垂向固联；所述辊子一24经由链板一26相连着柱状转杆27，柱状转杆27与稳定块25旋接，柱状转杆27经由联轴器17相连着牵引马达29，所述牵引马达29经由螺接方式同所述中空长方体状的罐体2上端壁固联。
[0021]所述牵引马达29相连着断路器30和电瓶31，所述断路器30和撑持块4的上端壁固联，所述电瓶31和中空长方体状的罐体2内表面固联；经由断路器30运行牵引马达29，所述牵引马达29经由减速箱这样的驱动架构牵引凸轮一23旋动，所述定位杆22就执行周向运动，以此牵引运动架19与具有蜗齿的矩形块10水平来回运动，以此让柱状晃动条8来回晃动。
[0022]所述注射试的灌注设备包括莲蓬头5与液压缸36，莲蓬头5经由环柱状通道一32与分流阀33相通着环柱状排泄通道34，所述环柱状通道一32是柔性塑料制作，环柱状排泄通道34相通着液压缸36，环柱状排泄通道34和液压缸36相通处设置着止回阀一35，所述液压缸36下端经由用于提取苯丙乳液的环柱状通道37相通着贮放柜39，所述用于提取苯丙乳液的环柱状通道37和液压缸36相通处设置着止回阀二38，所述贮放柜39和中空长方体状的罐体2内表面固联，所述贮放柜39里灌注有苯丙乳液；所述液压缸36里嵌接着驱动板40，所述
驱动板40相连着推杆41，所述推杆41枢接着柱状联接条42，所述柱状联接条42枢接着凸轮二43，所述凸轮二43经由辊子二44和中空长方体状的罐体2内表面旋接，所述辊子二44经由链板二45和柱状转杆27相连，所述柱状转杆27经由链板二45牵引辊子二44与凸轮二43旋动，所述凸轮二43经由柱状联接条42牵引推杆41与驱动板40水平来回运动，所述液压缸36经由用于提取苯丙乳液的环柱状通道37对贮放柜39里的苯丙乳液执行吸取且经由环柱状排泄通道34与环柱状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，包括：步骤1：拌匀：所述拌匀即把重量份数为3～5份的脲醛树脂、重量份数为66～72份的木粉与重量份数为12～26份的氰基丙烯酸酯用搅拌器拌匀后形成混合物一；步骤2：注射：把混合物一导入容器内，所述注射即把重量份数为36～52份的苯丙乳液通过注射装置分布在混合物一上形成混合物二；步骤3：初步密炼：初步密炼即把混合物二倒入密闭式炼胶机，在温度为80～110℃的条件下密炼8～14分钟；步骤4：再次密炼：再次密炼即把重量份数为26～74份的滑石粉，重量份数为28～54份的陶土颗粒以及重量份数为2～6份的增强剂倒入密闭式炼胶机，在温度为90～130℃的条件下密炼5～11分钟后得到密炼物；步骤5：升温成型：升温成型即把密炼物取出后放入加热器中在温度为160～180℃的条件下升温6～18分钟后得到注射级高抗冲的氨基模材料。2.根据权利要求1所述的注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，所述注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其所需的配料如下所示：重量份数为66～72份的木粉，重量份数为3～5份的作为氨基模树脂的脲醛树脂，重量份数为36～52份的苯丙乳液，重量份数为12～26份的氰基丙烯酸酯，重量份数为26～74份的滑石粉，重量份数为28～54份的陶土颗粒以及重量份数为2～6份的增强剂。3.根据权利要求2所述的注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，所述木粉颗粒的目数为40～90目，所述木粉为松木粉或者杨木粉。4.根据权利要求2所述的注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，所述滑石粉的目数也为40～90目。5.根据权利要求2所述的注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，所述陶土颗粒的目数也为40～90目。6.根据权利要求2所述的注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，所述增强剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌或者N
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环己基
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苯噻唑基次磺酰胺。7.根据权利要求2所述的注射级高抗冲的氨基模材料的制备工艺，其特征在于，所述注射装置包括中空长方体状的罐体、晃动设备以及注射试的灌注设备；所述中空长方体状的罐体下端设置着脚轮3，所述脚轮设置着刹车片，所述中空长方体状的罐体的右边固连着把手；所述晃动设备包括柱状晃动条以及莲蓬头，所述中空长方体状的罐体的上端固连着撑持块，所述撑持块剖面为直角折尺状，所述撑持块和中空长方体状的罐体上端壁构成收纳区，所述收纳区里设置着按水平纵向镜像的柱状晃动条，所述柱状晃动条左边的一头固连着莲蓬头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小燕，杨桂明，苏建华，杨福兴，苏香玲，
申请(专利权)人：南京百美科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：