可减少压痕的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体是一种可减少压痕的冲压模具，包括成型限位、螺塞、凹模镶件和第一凹模板；第一凹模板上设置有镶嵌孔；凹模镶件上设置有定位通孔和螺纹通孔，螺纹通孔的开孔方向和定位通孔的开孔方向相互垂直；成型限位可设置在定位通孔内，螺塞可设置在螺纹通孔内，其中，螺塞的两端分别为钉头端和螺杆端，钉头端可滞留在螺纹通孔内，螺杆端可穿透螺纹通孔的接触到成型限位；成型限位的其中一面为受力面，受力面裸露于第一凹模板；凹模镶件可拆卸的设置在镶嵌孔内。由于成型限位的受力面上，并没有现有技术中的镶件上的螺丝孔，所以在冲压过程中，无法在成型限位处形成由于

【技术实现步骤摘要】
可减少压痕的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体是一种可减少压痕的冲压模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，提供了一种冲压模具的镶件快拆结构(申请号： 201920457013.X)，其中，参见该现有技术的附图1和附图2，在其镶件(编号9) 的顶部设置有螺丝孔(编号92)，使得采用该现有技术对材料进行冲压时，位于该镶件处的材料分别受到了螺丝孔和脱料板的挤压，从而使得冲压后的材料表面具有压痕(螺丝孔造成的压痕)。
[0003]因此，现有技术中的冲压模具，由于一些镶件的受力面上设置有孔状结构，使得材料通过该现有技术的冲压模具进行冲压之后，容易造成压痕。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的冲压模具，由于一些镶件的受力面上设置有孔状结构，使得材料通过该现有技术的冲压模具进行冲压之后，容易造成压痕的技术问题，本技术提供一种可减少压痕的冲压模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种可减少压痕的冲压模具，包括成型限位、螺塞、凹模镶件和第一凹模板；
[0007]所述第一凹模板上设置有镶嵌孔；
[0008]所述凹模镶件上设置有定位通孔和螺纹通孔，所述螺纹通孔的开孔方向和所述定位通孔的开孔方向相互垂直；
[0009]所述成型限位可设置在所述定位通孔内，所述螺塞可设置在所述螺纹通孔内，其中，所述螺塞的两端分别为钉头端和螺杆端，所述钉头端可滞留在所述螺纹通孔内，所述螺杆端可穿透所述螺纹通孔的接触到所述成型限位；
[0010]所述成型限位的其中一面为受力面，所述受力面裸露于所述第一凹模板；
[0011]所述凹模镶件可拆卸的设置在所述镶嵌孔内。
[0012]进一步的，所述成型限位上设置有槽型部；
[0013]当所述螺杆端可穿透所述螺纹通孔的接触到所述成型限位时，所述螺杆端可接触在所述槽型部。
[0014]进一步的，所述槽型部环绕设置在所述成型限位的表面。
[0015]进一步的，所述凹模镶件设置在水平方向上，所述定位通孔的开孔方向为竖直方向，所述螺纹通孔的开孔方向为水平方向，所述成型限位可沿着竖直方向设置在所述定位通孔内，所述螺塞可沿着水平方向设置在所述螺纹通孔内，所述螺塞的所述螺杆端可沿着水平方向接触到所述成型限位。
[0016]进一步的，所述第一凹模板设置在水平方向上，所述镶嵌孔的开孔方向为竖直方向，所述凹模镶件可沿着竖直方向设置在所述镶嵌孔内。
[0017]进一步的，所述镶嵌孔为通孔；
[0018]所述第一凹模板的下部设置有第二凹模板；
[0019]所述凹模镶件可拆卸的设置在所述第二凹模板上。
[0020]进一步的，还包括连接螺栓；
[0021]所述凹模镶件上还设置有连接通孔，其中，所述连接通孔的其中一端的孔腔内设置为阶梯孔，所述阶梯孔在所述连接通孔内形成环面；
[0022]所述第二凹模板上设置有第二螺纹通孔；
[0023]所述连接螺栓可穿透所述连接通孔的连接于所述第二螺纹通孔，其中，所述连接螺栓的两端分别为钉头端和螺杆端，所述钉头端可完全容纳在所述第二螺纹通孔内、且可接触到所述环面，所述螺杆端可容纳在所述第二螺纹通孔内。
[0024]进一步的，还包括下模座；
[0025]所述第二凹模板设置在所述下模座和所述第一凹模板之间，所述第二凹模板可拆卸的设置在所述下模座上。
[0026]进一步的，还包括上模座；
[0027]所述上模座设置在所述第一凹模板的顶部上方，所述上模座至第一凹模板方向依次可拆卸的设置有第二固定板、第一固定板、第二卸料板和第一卸料板。
[0028]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0029]本技术提供的可减少压痕的冲压模具，由于成型限位的受力面上，并没有现有技术中的镶件上的螺丝孔，所以在冲压过程中，无法在成型限位处形成由于
‘
现有技术中的镶件上的螺丝孔
’
而造成的压痕。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例1提供的可减少压痕的冲压模具的结构示意图；
[0031]图2为图1中A部的放大图；
[0032]图3为本技术实施例1提供的第一凹模板的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例1提供的凹模镶件的结构示意图。
具体实施方式
[0034]实施例1：
[0035]在本实施例中，提供一种可减少压痕的冲压模具，以解决现有技术中的冲压模具，由于一些镶件的受力面上设置有孔状结构，使得材料通过该现有技术的冲压模具进行冲压之后，容易造成压痕的技术问题。
[0036]参见图1，一种可减少压痕的冲压模具，包括成型限位10、螺塞9、凹模镶件11和第一凹模板6；
[0037]第一凹模板6上设置有镶嵌孔601；
[0038]凹模镶件11上设置有定位通孔1101和螺纹通孔1102，螺纹通孔1102的开孔方向和定位通孔1101的开孔方向相互垂直；
[0039]成型限位10可设置在定位通孔1101内，螺塞9可设置在螺纹通孔1102内，其中，螺塞9的两端分别为钉头端和螺杆端，钉头端可滞留在螺纹通孔1102内，螺杆端可穿透螺纹通
孔1102的接触到成型限位10；
[0040]成型限位10的其中一面为受力面1001，受力面1001裸露于第一凹模板6；
[0041]凹模镶件11可拆卸的设置在镶嵌孔601内。
[0042]其中，成型限位10、螺塞9和凹模镶件11可分别设置在第一凹模板6的镶嵌孔601内；由于定位通孔1101的开孔方向和螺纹通孔1102的开孔方向相互垂直，从而使得成型限位10设置在凹模镶件11的定位孔内时，螺纹通孔1102 可为成型限位10提供额外的定位方向，并通过螺塞9设置在该螺纹通孔1102 内、以及螺塞9的螺纹端可接触到成型限位10而使得成型限位10相对于第一凹模板6形成固定。
[0043]具体的，凹模镶件11设置在水平方向上，定位通孔1101的开孔方向为竖直方向，螺纹通孔1102的开孔方向为水平方向，成型限位10可沿着竖直方向设置在定位通孔1101内，螺塞9可沿着水平方向设置在螺纹通孔1102内，螺塞9的螺杆端可沿着水平方向接触到成型限位10。
[0044]以及，第一凹模板6设置在水平方向上，镶嵌孔601的开孔方向为竖直方向，凹模镶件11可沿着竖直方向设置在镶嵌孔601内。
[0045]在本实施例中，前述所有部件(成型限位10、螺塞9、凹模镶件11和第一凹模板6)的安装顺序是：
[0046]首先将成型限位10设置在凹模镶件11的定位通孔1101内，此时，成型限位10的其中一面(即冲压时的受力面1001)可裸露于定位通孔1101；
[0047]接着，将螺塞9设置在螺纹通孔1102内，并持续旋拧螺塞9，直至螺塞9 的螺杆部接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少压痕的冲压模具，其特征在于，包括成型限位(10)、螺塞(9)、凹模镶件(11)和第一凹模板(6)；所述第一凹模板(6)上设置有镶嵌孔(601)；所述凹模镶件(11)上设置有定位通孔(1101)和螺纹通孔(1102)，所述螺纹通孔(1102)的开孔方向和所述定位通孔(1101)的开孔方向相互垂直；所述成型限位(10)可设置在所述定位通孔(1101)内，所述螺塞(9)可设置在所述螺纹通孔(1102)内，其中，所述螺塞(9)的两端分别为钉头端和螺杆端，所述钉头端可滞留在所述螺纹通孔(1102)内，所述螺杆端可穿透所述螺纹通孔(1102)的接触到所述成型限位(10)；所述成型限位(10)的其中一面为受力面(1001)，所述受力面(1001)裸露于所述第一凹模板(6)；所述凹模镶件(11)可拆卸的设置在所述镶嵌孔(601)内。2.根据权利要求1所述的可减少压痕的冲压模具，其特征在于，所述成型限位(10)上设置有槽型部(1002)；当所述螺杆端可穿透所述螺纹通孔(1102)的接触到所述成型限位(10)时，所述螺杆端可接触在所述槽型部(1002)。3.根据权利要求2所述的可减少压痕的冲压模具，其特征在于，所述槽型部(1002)环绕设置在所述成型限位(10)的表面。4.根据权利要求1所述的可减少压痕的冲压模具，其特征在于，所述凹模镶件(11)设置在水平方向上，所述定位通孔(1101)的开孔方向为竖直方向，所述螺纹通孔(1102)的开孔方向为水平方向，所述成型限位(10)可沿着竖直方向设置在所述定位通孔(1101)内，所述螺塞(9)可沿着水平方向设置在所述螺纹通孔(1102)内，所述螺塞(9)的所述螺杆端可沿着水平方向接触到所述成型限位(10)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：苏州新朋智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：