一种自动上下料的缩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的缩口设备，涉及大棚管加工设备技术领域，包括架体，架体上架设有缩口机，缩口机的开口一侧架设有传送机构，传送机构包括若干传送板，传送板上成型有管槽，若干传送板的宽度方向两侧相互铰接且组成闭环；传送机构包括若干驱动辊，驱动辊上固定有若干翻板，翻板所在平面与驱动辊长度方向平行，驱动辊与架体的侧壁转动连接，驱动辊的一端固定有电动机，电动机架设在架体的侧壁上；缩口机架设于管槽长度方向的一侧，管槽远离缩口机的一端固定有槽挡板。本实用新型专利技术提供了生产效率高，缩口质量好的一种自动上下料的缩口设备。料的缩口设备。料的缩口设备。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的缩口设备


[0001]本技术涉及大棚管加工设备
，尤其涉及一种自动上下料的缩口设备。

技术介绍

[0002]蔬菜大棚是农业生产中的常见种植场所。在实际使用中，大棚的占地面积往往较大，这意味着大棚的骨架往往不是一体成型的，而是多跟大棚管拼接形成。在大棚管的实际生产中，需要将大棚管的一端进行缩口，使其口径变小，从而使其可以进行拼接。
[0003]现有授权公告号为CN210907769U的技术专利公开了一种具有减震效果的钢管加工用缩口机，包括缩口机本体，所述缩口机本体顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有两个竖杆，所述竖杆的表面套设有横板，所述横板的内侧设置有双向螺杆，所述双向螺杆位于竖杆的内侧。
[0004]采用上述技术方案，使用时，使用者先将待缩口的钢管插入缩口设备，再进一步控制设备将钢管卡死固定，而后拔出钢管，完成钢管的缩口。但是，该装置在对工件进行缩口时，需要操作人员手拿工件插到缩口机内，此种加工方式费时费力，效率十分低下。因此，我们需要一种自动上下料的缩口机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动上下料的缩口设备，通过若干传送板铰接形成传送装置，将待缩口的钢管运输至缩口机处，缩口完成后自动将钢管运输走，实现了钢管的自动缩口。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种自动上下料的缩口设备，包括架体，所述架体上架设有缩口机，所述缩口机的开口一侧架设有传送机构，所述传送机构包括若干传送板，所述传送板上成型有管槽，若干所述传送板的宽度方向两侧相互铰接且组成闭环；所述传送机构包括若干驱动辊，所述驱动辊上固定有若干翻板，所述翻板所在平面与驱动辊长度方向平行，所述驱动辊与架体的侧壁转动连接，所述驱动辊的一端固定有电动机，所述电动机架设在架体的侧壁上；所述缩口机架设于管槽长度方向的一侧，所述管槽远离缩口机的一端固定有槽挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管在管槽内向前传送，待钢管长度方向一侧靠近缩口机开口，传送机构暂停传送，缩口机对钢管进行缩口，缩口完毕后缩口机的油缸收缩，钢管继续向前传送至从传送机构掉落，完成钢管缩口工艺的自动上下料。通过该方案，使操作人员不必手工将钢管送入缩口机，缩口完毕后也不再需要手动下料，减轻了操作人员的工作负担，节省了手动上下料所浪费的时间，提高了钢管的生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述架体上设有第一气缸，所述第一气缸的固定端与架体固定连接，所述第一气缸的伸出端固定有压槽，所述压槽的长度方向与管槽的长度方向平行，所述压槽和缩口机与同一管槽配合工作。
[0010]通过采用上述技术方案，在钢管被传送到缩口机位置处，第一气缸伸长，压槽与管槽共同将钢管固定，使得缩口时钢管更加稳定，缩口的效果更好，同时在缩口机完成缩口时，压槽和管槽共同将钢管固定，钢管更容易从缩口机内抽出。
[0011]本技术进一步设置为：所述缩口机靠近传送机构一侧设有导油管，导油管上端架设在架体上。
[0012]通过采用上述技术方案，导油管向钢管待缩口位置滴落少量润滑油，减少缩口机对钢管进行缩口时与钢管表面产生的摩擦，降低由于缩口使钢管表面划伤的概率，提高了钢管的生产质量。
[0013]本技术进一步设置为：所述管槽远离缩口机的一侧架设有第二气缸，所述第二气缸的固定端与架体固定连接，所述第二气缸在伸出时其伸出端与槽挡板抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当缩口机对钢管进行缩口时，槽挡板起抵接作用，第二气缸伸长时与槽挡板抵接，分担了槽挡板的受力，降低了槽挡板的损坏概率，延长了槽挡板的使用寿命。
[0015]本技术进一步设置为：所述传送机构的上料端上方架设有储料箱，所述储料箱的顶面和底面均开口，所述储料箱底面到传送板上表面的距离小于待缩口钢管的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，使操作人员不必逐个将钢管放至管槽内，而是直接将全部钢管放入储料箱内，储料箱底面到传送板的距离保证了每次掉入管槽内的钢管只有一个，使钢管有序的落入管槽内，进一步提高了设备的运行效率，节省了操作人员的时间。
[0017]本技术进一步设置为：所述储料箱相对的两侧壁呈倾斜设置，所述储料箱的顶面和底面均水平设置。
[0018]通过采用上述技术方案，减轻储料箱最下方钢管受到的压力，降低了钢管在储料箱和传送板之间卡死的概率，降低了设备的故障率。
[0019]本技术进一步设置为：所述传送机构的出料口一端架设有出料坡，所述出料坡的物料传送方向一侧相邻的两侧设有长挡板。
[0020]通过采用上述技术方案，使加工完成的钢管沿出料坡滑下，使加工完成的钢管堆料更加整齐，使设备周围的环境更加整齐有序。
[0021]本技术进一步设置为：所述长挡板上连接有缓冲板，所述缓冲板与长挡板之间设有弹簧，所述弹簧一端与缓冲板固定连接，所述弹簧另一端与长挡板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，防止钢管从出料坡上滑下的速度过快，减少了钢管从传送机构上落下磕损的概率，提高了钢管的生产质量。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)通过传送机构将钢管传送至缩口机处，无需操作人员手动对缩口机进行上料和下料，节省了时间，提高了钢管的生产效率；
[0025](2)通过在缩口机与传送机构之间设置导油管，在钢管待缩口位置滴落润滑油，对钢管被缩口位置起保护作用，降低了钢管表面被划伤的概率，提高了钢管的生产质量；
[0026](3)通过设置出料坡以及缓冲板，降低钢管从传送机构落下被磕伤的概率，使缩口完成的钢管堆码更加整齐。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的中线剖面示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例的正视图。
[0029]附图标记：1、架体；2、储料箱；3、固定杆；4、出料坡；5、长挡板；6、缓冲板；7、弹簧；8、传送板；9、管槽；10、槽挡板；11、驱动辊；12、翻板；13、电动机；14、缩口机；15、第一气缸；16、压槽；17、导油管；18、第二气缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1，一种自动上下料的缩口设备，包括架体1，架体1内部架设有传送机构，传送机构上方架设有储料箱2，储料箱2的顶面和底面均开口，储料箱2相对两侧壁上焊接连接有固定杆3，固定杆3远离储料箱2一端与架体1侧壁固定连接。固定杆3所在一侧相邻的两侧呈倾斜设置，储料箱2的顶面和底面均水平，储料箱2底面与传送机构上表面的距离小于待缩口的钢管的直径。传送机构出料口一侧设有出料坡4，出料坡4的物料传送方向一侧相邻的两侧焊接有长挡板5，长挡板5上铰接有缓冲板6，缓冲板6与长挡板5之间设有弹簧7，弹簧7一端与缓冲板6靠近出料坡4出料口的一侧固定连接，弹簧7另一端与长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的缩口设备，包括架体(1)，所述架体(1)上架设有缩口机(14)，其特征在于：所述缩口机(14)的开口一侧架设有传送机构，所述传送机构包括若干传送板(8)，所述传送板(8)上成型有管槽(9)，若干所述传送板(8)的宽度方向两侧相互铰接且组成闭环；所述传送机构包括若干驱动辊(11)，所述驱动辊(11)上固定有若干翻板(12)，所述翻板(12)所在平面与驱动辊(11)长度方向平行，所述驱动辊(11)与架体(1)的侧壁转动连接，所述驱动辊(11)的一端固定有电动机(13)，所述电动机(13)架设在架体(1)的侧壁上；所述缩口机(14)架设于管槽(9)长度方向的一侧，所述管槽(9)远离缩口机(14)的一端固定有槽挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的缩口设备，其特征在于：所述架体(1)上设有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的固定端与架体(1)固定连接，所述第一气缸(15)的伸出端固定有压槽(16)，所述压槽(16)的长度方向与管槽(9)的长度方向平行，所述压槽(16)和缩口机(14)与同一管槽(9)配合工作。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的缩口设备，其特征在于：所述缩口机(14)靠近传送机构一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金明，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：