一种角钢切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢切断机，涉及型钢加工设备技术领域，包括架体，架体上设有两个滚轮，滚轮一侧与架体转动连接，滚轮另一侧面铰接有连杆，滚轮远离连杆的一侧设有大链轮，大链轮上设有一号链条，一号链条的另一端连接有一号电动机；滚轮上方设有托板，托板的底面固定有两个支撑座，连杆远离滚轮的一端与支撑座固定连接，托板的上表面固定有两个支撑板，支撑板上转动连接有驱动杆，驱动杆上固定有切割刀，驱动杆的一端固定连接有二号电动机。本实用新型专利技术提供了无需暂停角钢传送即可完成切割，生产效率高的一种角钢切断机。生产效率高的一种角钢切断机。生产效率高的一种角钢切断机。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢切断机


[0001]本技术涉及型钢加工设备
，尤其涉及一种角钢切断机。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，角钢就是其中的一种，角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。在角钢的实际生产中，需要对角钢进行切割以适应对不同长度角钢的需要。
[0003]现有授权公告号为CN110877122B的专利技术专利申请公开了一种可准确定位切割长度的角钢切割装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有立柱，立柱的上部前端固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置有驱动轴，驱动轴的右侧固定连接有转盘，立柱的中部前端固定连接有横杆，横杆的右端固定连接有柱塞缸，柱塞缸的内腔设置有柱塞，柱塞的下方固定连接有角钢铡。
[0004]采用上述技术方案，磁力辊输送角钢，使角钢挤压长杆带动压板旋入柱塞缸中，配合转动活塞挤压压板使角钢铡落下，实现角钢的切割。但是，在使用该装置进行切割时，需要将角钢暂停传送，切割完成后再继续进行传送，降低了角钢的生产效率，因此，我们需要一种不需暂停角钢传送流水线也可完成切割的角钢切断机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种角钢切断机，滚轮通过连杆带动托板进行圆周运动，进而使切割刀在旋转切割的同时做圆周运动，在传送方向上切割刀和待切割的角钢以相同速度前进，无需切割刀暂停等待即可完成切割。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种角钢切断机，包括架体，所述架体上设有两个滚轮，所述滚轮一侧与架体转动连接，所述滚轮另一侧面铰接有连杆，所述滚轮远离连杆的一侧设有大链轮，所述大链轮上设有一号链条，所述一号链条的另一端连接有一号电动机；所述滚轮上方设有托板，所述托板的底面固定有两个支撑座，所述连杆远离滚轮的一端与支撑座固定连接，所述托板的上表面固定有两个支撑板，所述支撑板上转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定有切割刀，所述驱动杆的一端固定连接有二号电动机。
[0008]通过采用上述技术方案，角钢与切割刀在角钢传送方向上的速度相等，角钢与切割刀在角钢传送方向上相对静止，使角钢在被传送过程中无需暂停等待切割，而是一边被传送一边被切割，大大提高了角钢的生产效率，节省了生产时间。
[0009]本技术进一步设置为：所述大链轮包括轮轴，所述轮轴上设有若干气缸，所述气缸的固定端与轮轴的周侧固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，大链轮的速度可调，进而使滚轮的转动速度可调，使切割刀完成对角钢切割后下落时，气缸伸出，大链轮的半径增大，滚轮的转动速度减慢，进而切
割刀的移动速度减慢，角钢前进指定长度后气缸收缩，大链轮的半径减小，切割刀的速度恢复，继续对角钢进行下一段切割，通过调节切割刀在角钢下方的等待时间，使角钢可被切割成不同长度，增加了切断机的适用范围，使切断机满足任意长度的角钢切断需求。
[0011]本技术进一步设置为：所述气缸的伸出端固定有弧形板，所述弧形板与一号链条紧贴。
[0012]通过采用上述技术方案，使大链轮与一号链条之间的摩擦增大，减少了大链轮与一号链条之间发生相对滑动的概率，使大链轮对滚轮速度的调节更加精确，进而使角钢切割的长度准确性更高，提高了产品的生产质量。
[0013]本技术进一步设置为：所述驱动杆包括两个内杆和两个外杆，所述切割刀的两侧均有一个内杆和一个外杆，所述外杆套设在内杆外，所述内杆的底面外侧与外杆的底面内侧之间设有弹簧，所述弹簧一端与内杆底面固定连接，所述弹簧的另一端与外杆的底面固定连接，所述内杆的外表面周侧成型有若干凸起，所述凸起沿内杆长度方向延伸，所述外杆内表面周侧成型有若干凹槽，所述凹槽沿外杆长度方向延伸，所述凸起和凹槽的形状相适配，所述内杆在外杆内部呈滑动设置。
[0014]通过采用上述技术方案，使切割刀相对于支撑板在角钢传送方向上是活动的，通过这样设置，当切割刀对角钢进行切割过程中，切割刀的刀面与角钢的切割面相抵接，降低了切割刀的刀面阻碍角钢前进的概率，提高了切割刀的速度与角钢的传送速度不能精确配合时的容错率。
[0015]本技术进一步设置为：所述切割刀的刀面为圆形，所述切割刀的刀面上设有打磨材料。
[0016]通过采用上述技术方案，在切割刀对角钢进行切割的同时，切割刀的刀面对角钢的切面进行打磨，进一步提高了产品质量。
[0017]本技术进一步设置为：所述滚轮上远离连杆的一侧设有小链轮，两所述小链轮上设有二号链条。
[0018]通过采用上述技术方案，保证了两个滚轮的转动速度完全一致，使两连杆同步运动，进而保证了托板整体在做圆周运动时自身始终处于水平状态，进而使切割刀在切割时始终和角钢的传送方向垂直，从而保证了角钢切割面的平整，进一步提高了产品的生产质量。
[0019]本技术进一步设置为：所述托板上表面设有磁铁，所述磁铁位于两支撑板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，使角钢在被切割过程中受到向下的力，角钢更加贴附切割刀，使切割刀对角钢的切割效果更好。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过设置做圆周运动的切割刀，使角钢无需停止传送即可完成切割，提高了生产效率，节省了时间；
[0023](2)通过设置半径变化的大链轮，使切割刀做圆周运动的速度可调节，进而满足角钢切割不同长度的需要，扩大了该切断机的适用范围；
[0024](3)通过将切割刀设置成圆形且刀面上设置打磨材料，使得角钢被切割过程刀面同时被打磨，提高了产品质量。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的正视图；
[0026]图2是本技术一个实施例滚轮部分的正视图，主要体现大链轮的结构；
[0027]图3是本技术一个实施例驱动杆部分的爆炸图，主要体现内杆和外杆的结构。
[0028]附图标记：1、架体；2、滚轮；3、连杆；4、大链轮；41、轮轴；42、气缸；43、弧形板；5、一号链条；6、一号电动机；7、小链轮；8、二号链条；9、托板；10、支撑座；11、支撑板；12、磁铁；13、驱动杆；131、内杆；1311、凸起；132、外杆；1321、凹槽；133、弹簧；14、二号电动机；15、切割刀。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1和附图2，一种角钢切断机，包括架体1，架体1的上端设有两个滚轮2，两滚轮2的一侧均与架体1转动连接，滚轮2的另一侧均铰接有连杆3，一个滚轮2远离连杆3的一侧焊接大链轮4，大链轮4包括轮轴41，轮轴41的周侧均匀设有六个气缸42，气缸42的固定端与轮轴41固定连接，气缸42的伸出端固定有弧形板43，弧形板43的外侧设有一号链条5，一号链条5的另一端连接有一号电动机6。大链轮4远离滚轮2的一端固定有小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢切断机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设有两个滚轮(2)，所述滚轮(2)一侧与架体(1)转动连接，所述滚轮(2)另一侧面铰接有连杆(3)，所述滚轮(2)远离连杆(3)的一侧设有大链轮(4)，所述大链轮(4)上设有一号链条(5)，所述一号链条(5)的另一端连接有一号电动机(6)；所述滚轮(2)上方设有托板(9)，所述托板(9)的底面固定有两个支撑座(10)，所述连杆(3)远离滚轮(2)的一端与支撑座(10)固定连接，所述托板(9)的上表面固定有两个支撑板(11)，所述支撑板(11)上转动连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)上固定有切割刀(15)，所述驱动杆(13)的一端固定连接有二号电动机(14)。2.根据权利要求1所述的一种角钢切断机，其特征在于：所述大链轮(4)包括轮轴(41)，所述轮轴(41)上设有若干气缸(42)，所述气缸(42)的固定端与轮轴(41)的周侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种角钢切断机，其特征在于：所述气缸(42)的伸出端固定有弧形板(43)，所述弧形板(43)与一号链条(5)紧贴。4.根据权利要求1所述的一种角钢切断机，其特征在于：所述驱动杆(13)包括两个内杆(131)和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅乃宇，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：