一种多向弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多向弯管机，涉及钢管加工设备技术领域，包括底座，底座上设有若干导管器，导管器呈对称设置的两排，导管器上设有链轮，链轮连接有链条，链条连接有一号电动机，两排导管器的长度方向一侧设有两个弯管器，弯管器包括顶盖和底盖，顶盖和底盖之间设有驱动轴，驱动轴的周侧设有若干气缸，气缸的固定端与驱动轴固定连接，气缸的伸出端设有弧形挡板。本实用新型专利技术提供了可加工复杂弯曲形状钢管，生产效率高的一种多向弯管机。生产效率高的一种多向弯管机。生产效率高的一种多向弯管机。

【技术实现步骤摘要】
一种多向弯管机


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种多向弯管机。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。在农业生产中，钢管常被用来搭建大棚，而搭建大棚所用的大棚管往往是弯曲的，弯曲的大棚管是由直管经过弯管机弯曲制成的。
[0003]现有授权公告号为CN210647913U的技术专利公开了一种适合钢管长短通用的弯管机夹具及弯管机，该弯管夹具包括夹持座，夹持座上开设有通孔，并且夹持座上可拆卸地设置有定位挡板，定位挡板延伸于通孔内。该弯管机包括弯管机构和该弯管夹具，弯管机构对应通孔装夹钢管。
[0004]采用上述技术方案，弯管机需要折弯较长钢管时，可将定位挡板拆卸，钢管可自由穿过通孔，从而进行弯管；当需折弯较短钢管时，将定位挡板装上，钢管不可穿过通孔，定位挡板起到阻挡与定位作用，因此适用于各种尺寸规格的钢管折弯。但是，该方案虽考虑了不同尺寸钢管的弯折需求，但其弯曲的方向仍然是单向的，只能制造向一个方向弯曲的钢管，当我们生产如S型的钢管时，不得不间歇性停止设备后翻转钢管，或者采用人工弯管，这两种方式无疑效率都十分低下。因此，我们需要一种多向弯管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多向弯管机，通过半径可改变的弯管器实现钢管向其前进方向左右两侧弯曲，通过弯管器整体的翻转引导钢管向上弯曲，从而实现钢管的多向弯曲。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种多向弯管机，包括底座，所述底座上设有若干导管器，所述导管器呈对称设置的两排，所述导管器上设有链轮，所述链轮连接有链条，所述链条连接有一号电动机，两排所述导管器的长度方向一侧设有两个弯管器，所述弯管器包括顶盖和底盖，所述顶盖和底盖之间设有驱动轴，所述驱动轴的周侧设有若干气缸，所述气缸的固定端与驱动轴固定连接，所述气缸的伸出端设有弧形挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，导管器将待弯曲的钢管送入两弯管器的间隙中，一弯管器内的气缸伸长，该弯管器的半径增大。另一弯管器内的气缸收缩，该弯管器的半径减小。钢管在前进过程中向半径较小的弯管器方向弯曲，弯曲的曲率通过调整两弯管器半径的差值改变。通过该方案，实现了对钢管在传送方向左右两侧的任意弯曲，方便操作人员对钢管进行较为复杂的弯曲加工，提高了钢管加工的效率。
[0009]本技术进一步设置为：两所述弯管器上共同设有翻转架，所述翻转架上套设有轴承，所述轴承的外圈固定连接有支架，两所述弯管器绕翻转架向远离钢管传送方向翻转；所述底盖的底面设有齿条，所述齿条沿被加工钢管的长度方向延伸，所述齿条上方设有
齿辊，所述齿条和齿辊呈嵌设配合，所述齿辊架设在底座上，所述齿辊的一端固定连接有连杆，所述连杆远离齿辊的一端固定连接有二号电动机；所述顶盖呈倒置的圆锥形，所述顶盖的圆形平面为顶面。
[0010]通过采用上述技术方案，当钢管需要向上弯曲时，二号电动机带动连杆转动，连杆带动齿辊转动，齿辊转动推动齿条向前移动，齿条带动弯管器整体绕横杆向远离导管器的方向翻动，钢管伸入导管器，钢管在两导管器的引导下向上弯折。该方案实现钢管向上弯曲，增加了一个钢管的弯折方向，使该弯管机加工的钢管范围更大，该弯管机的使用范围更广。
[0011]本技术进一步设置为：所述顶盖的弧面和底盖的上表面上设有若干滚珠。
[0012]通过采用上述技术方案，使钢管在弯管器间隙之间滑动时更加顺畅，减少了弯管器与钢管表面之间的摩擦，降低了弯管器将钢管表面划伤的概率，提高了弯曲型钢管的生产质量。
[0013]本技术进一步设置为：所述顶盖的弧面和底盖的上表面均成型有容腔，所述容腔内设有二号弹簧和托槽，所述二号弹簧一端与容腔底面固定连接，所述二号弹簧的另一端与托槽的底面固定连接，所述滚珠嵌设在托槽内且呈滚动设置。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠呈可伸缩设置，减少了弯管机半径变化时滚珠对弧形挡板的阻碍，使弧形挡板的移动更加的顺畅，进而使弯管机对钢管弯曲曲率的调整更加迅速，钢管弯曲的精度更高，提升了产品的生产质量。
[0015]本技术进一步设置为：所述弧形挡板包括两个内板和一个外板，所述内板套设在外板内部且呈滑动设置，两所述内板从外板两端向外伸出，两所述内板之间设有一号弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，使弯管器的周侧始终处于封闭状态，两弧形挡板之间没有间隙，避免了钢管卡在两弧形挡板之间的情况，使弯管机的运行更加顺畅，降低了弯管机的损坏率，延长了设备的使用寿命。
[0017]本技术进一步设置为：所述支架包括内杆和外杆，所述内杆在外杆内部呈滑动设置，所述内杆上成型有凹槽，所述凹槽内设有三号弹簧和锁销，所述三号弹簧的一端与凹槽底面固定连接，所述三号弹簧的另一端与锁销固定连接，所述锁销从凹槽内向外伸出，所述外杆上开设有凹孔，所述锁销和凹孔的形状和位置相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，使支架高度可调节，进而使架设在支架上的弯管机的高度也可调节，使齿辊对齿条的波动范围增大，既弯管器的摆动幅度增大，增加了钢管向上弯曲时的曲率范围，增大了该弯管机的加工范围。
[0019]本技术进一步设置为：所述导管器的周侧设有防滑材料。
[0020]通过采用上述技术方案，使导管器更好的对钢管进行传送，降低了钢管在导管器传送过程中打滑的概率，使导管器对钢管的传送更加稳定，钢管的弯曲位置更加精确，提高了产品的生产质量。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过设置半径可调节的弯管器，实现钢管在其传送方向上任意左右弯曲，实现了复杂弯曲形状的钢管加工，扩大了弯管机的加工范围；
[0023](2)在需要改变钢管弯曲方向时无需暂停加工后依靠人工调整，使弯曲方向的改
变自动化，减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率；
[0024](3)通过翻转架部分的设置，使弯管器可向上翻转，进而引导钢管向上弯曲，增加了一个感官弯曲的方向，扩大了弯管机的适用范围，增加了弯管机加工产品的丰富性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的弯管器部分的轴测示意图，主要体现弯管器和翻转架之间的配合关系；
[0027]图3是本技术一个实施例的弧形挡板部分的剖面示意图，主要体现弯管器以及弧形挡板的内部结构；
[0028]图4是本技术一个实施例的滚珠部分的剖面示意图，主要体现滚珠和托槽之间的配合关系；
[0029]图5是本技术一个实施例的支架部分的剖面示意图，主要体现内杆和外杆之间的配合关系。
[0030]附图标记：1、底座；2、导管器；3、链轮；4、链条；5、一号电动机；6、弯管器； 61、顶盖；62、底盖；63、驱动轴；64、气缸；65、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向弯管机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有若干导管器(2)，所述导管器(2)呈对称设置的两排，所述导管器(2)上设有链轮(3)，所述链轮(3)连接有链条(4)，所述链条(4)连接有一号电动机(5)，其特征在于：两排所述导管器(2)的长度方向一侧设有两个弯管器(6)，所述弯管器(6)包括顶盖(61)和底盖(62)，所述顶盖(61)和底盖(62)之间设有驱动轴(63)，所述驱动轴(63)的周侧设有若干气缸(64)，所述气缸(64)的固定端与驱动轴(63)固定连接，所述气缸(64)的伸出端设有弧形挡板(65)。2.根据权利要求1所述的一种多向弯管机，其特征在于：两所述弯管器(6)上共同设有翻转架(7)，所述翻转架(7)上套设有轴承(8)，所述轴承(8)的外圈固定连接有支架(9)，两所述弯管器(6)绕翻转架(7)向远离钢管传送方向翻转；所述底盖(62)的底面设有齿条(10)，所述齿条(10)沿被加工钢管的长度方向延伸，所述齿条(10)上方设有齿辊(11)，所述齿条(10)和齿辊(11)呈嵌设配合，所述齿辊(11)架设在底座(1)上，所述齿辊(11)的一端固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离齿辊(11)的一端固定连接有二号电动机(13)；所述顶盖(61)呈倒置的圆锥形，所述顶盖(61)的圆形平面为顶面。3.根据权利要求1所述的一种多向弯管机，其特征在于：所述顶盖(61)的弧面和底盖(62)的上表面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅金鹏，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：