本实用新型专利技术公开了一种大棚管生产用管材压扁装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有下模，所述加工台的顶部通过机架固定连接有电动缸，所述电动缸的底部活动端固定连接有压板，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的顶部固定连接有多个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿压板的底部后规定连接有限位块，所述滑杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧位于压板与上模之间；本实用新型专利技术通过设置上模、压板、滑杆、弹簧、限位块、冲杆、下模等，可在电动缸推动压板向下移动的过程中，先利用上模与下模的配合将管材压扁，之后再利用冲杆进行冲孔，从而有效提高了管材在压扁及冲孔过程中受力的均匀性，以提高产品的质量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种大棚管生产用管材压扁装置
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种大棚管生产用管材压扁装置。
技术介绍
[0002]大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。大棚的主体框架主要是用金属管材进行拼接搭建的。
[0003]大棚圆管的端部通常会经过压扁与冲孔，以便于利用螺栓对齐进行固定，然而现有的大棚管压扁装置，其压扁与冲孔大多是一步成型的，易因受力不均导致管材出现偏斜，影响压扁与冲孔的质量，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种大棚管生产用管材压扁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种大棚管生产用管材压扁装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有下模，所述加工台的顶部通过机架固定连接有电动缸，所述电动缸的底部活动端固定连接有压板，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的顶部固定连接有多个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿压板的底部后规定连接有限位块，所述滑杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧位于压板与上模之间，所述压板的底部固定连接有冲杆，所述上模、下模与冲杆的对应处分别贯穿开设有第一通孔与第二通孔，所述冲杆的底端位于第一通孔内，所述加工台的外壁设置有开关，所述电动缸与开关电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，需要进行压扁加工时，将管材的端部放置于上模与下模之间后，启动电动缸推动压板向下移动，此时上模会在弹簧的作用下向下移动，并逐渐将管材压扁，当管材彻底压扁后，上模会对弹簧进行压缩，从而在上模静止的状态下，压板继续向下移动，以带动冲杆穿过第一通孔与第二通孔对管材的端部进行冲孔，冲孔完成后驱动电动缸复位压板即可。
[0008]进一步设置为：所述下模的顶部对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿压板的底部，所述导向杆与压板滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用导向杆与压板的配合，可有效提高压板移动的稳定性，同时在安装过程中，便于将上模与下模对齐。
[0010]进一步设置为：所述下模与上模的后壁对应设置有弧形块，所述压板的底部与弧形块的对应处固定连接有刀片，所述刀片的刃口与弧形块的外壁贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过刀片与弧形块的设置，在压扁后进行冲孔的过程中，压板会带动刀片一同向下移动，以将压扁具有直角边的管材端部裁切成弧形，以避免尖锐
的直角边对工人造成伤害。
[0012]进一步设置为：所述上模的外壁位于刀片的外侧固定连接有限位框，所述刀片的底端位于限位框内，所述限位框的内壁与刀片的外壁贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，限位框可对刀片起到良好的限位作用，从而提升刀片上下移动的稳定性。
[0014]进一步设置为：所述加工台的顶部位于下模的下方开设有下料孔，所述第二通孔、刀片均位于下料孔的正上方。
[0015]通过采用上述技术方案，通过下料孔的设置，便于将冲孔与裁边过程中产生的废料排出。
[0016]进一步设置为：所述加工台的顶部固定连接有导向套，所述导向套的前壁贯穿开设有圆形孔与两个矩形孔，两个所述矩形孔对称分布于圆形孔的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，导向套内的圆形孔可对管材进行有效的导向，从而保证管材的端部对齐上模、下模及冲杆，矩形孔的设置，便于将压扁后发生形变的管材端部穿过导向套。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]1、本技术通过设置上模、压板、滑杆、弹簧、限位块、冲杆、下模等，可在电动缸推动压板向下移动的过程中，先利用上模与下模的配合将管材压扁，之后再利用冲杆进行冲孔，从而有效提高了管材在压扁及冲孔过程中受力的均匀性，以提高产品的质量，使用费效果好。
[0020]2、本技术通过刀片与弧形块的设置，在压扁后进行冲孔的过程中，压板会带动刀片一同向下移动，以将压扁具有直角边的管材端部裁切成弧形，以避免尖锐的直角边对工人造成伤害，通过下料孔的设置，便于将冲孔与裁边过程中产生的废料排出。
[0021]3、本技术中，导向套内的圆形孔可对管材进行有效的导向，从而保证管材的端部对齐上模、下模及冲杆，矩形孔的设置，便于将压扁后发生形变的管材端部穿过导向套。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术中弧形块的结构示意图；
[0024]图3是本技术中限位框的结构示意图；
[0025]图4是本技术中导向套的结构示意图。
[0026]附图标记：1、加工台；2、机架；3、电动缸；4、压板；5、上模；6、滑杆；7、弹簧；8、限位块；9、第一通孔；10、冲杆；11、下模；12、第二通孔；13、下料孔；14、导向杆；15、弧形块；16、刀片；17、限位框；18、导向套；19、圆形孔；20、矩形孔；21、开关。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]参照图1～4，为本技术公开的一种大棚管生产用管材压扁装置，包括加工台
1，所述加工台1的顶部固定连接有下模11，所述加工台1的顶部通过机架2固定连接有电动缸3，所述电动缸3的底部活动端固定连接有压板4，所述下模11的正上方设置有上模5，所述上模5的顶部固定连接有多个滑杆6，所述滑杆6的顶端贯穿压板4的底部后规定连接有限位块8，所述滑杆6的外壁活动套接有弹簧7，所述弹簧7位于压板4与上模5之间，所述压板4的底部固定连接有冲杆10，所述上模5、下模11与冲杆10的对应处分别贯穿开设有第一通孔9与第二通孔12，所述冲杆10的底端位于第一通孔9内，所述加工台1的外壁设置有开关21，所述电动缸3与开关21电性连接。
[0029]需要进行压扁加工时，将管材的端部放置于上模5与下模11之间后，启动电动缸3推动压板4向下移动，此时上模5会在弹簧7的作用下向下移动，并逐渐将管材压扁，当管材彻底压扁后，上模5会对弹簧7进行压缩，从而在上模5静止的状态下，压板4继续向下移动，以带动冲杆10穿过第一通孔9与第二通孔12对管材的端部进行冲孔，冲孔完成后驱动电动缸3复位压板4即可。
[0030]所述下模11的顶部对称固定连接有两个导向杆14，所述导向杆14的顶端贯穿压板4的底部，所述导向杆14与压板4滑动连接。
[0031]利用导向杆14与压板4的配合，可有效提高压板移动的稳定性，同时在安装过程中，便于将上模5与下模11对齐。
[0032]所述下模11与上模5的后壁对应设置有弧形块15，所述压板4的底部与弧形块15的对应处固定连接有刀片16，所述刀片16的刃口与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大棚管生产用管材压扁装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定连接有下模(11)，所述加工台(1)的顶部通过机架(2)固定连接有电动缸(3)，所述电动缸(3)的底部活动端固定连接有压板(4)，所述下模(11)的正上方设置有上模(5)，所述上模(5)的顶部固定连接有多个滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶端贯穿压板(4)的底部后固定连接有限位块(8)，所述滑杆(6)的外壁活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于压板(4)与上模(5)之间，所述压板(4)的底部固定连接有冲杆(10)，所述上模(5)、下模(11)与冲杆(10)的对应处分别贯穿开设有第一通孔(9)与第二通孔(12)，所述冲杆(10)的底端位于第一通孔(9)内，所述加工台(1)的外壁设置有开关(21)，所述电动缸(3)与开关(21)电性连接，所述下模(11)与上模(5)的后壁对应设置有弧形块(15)，所述压板(4)的底部与弧形块(15)的对应处固定连接有刀片(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金龙，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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