本实用新型专利技术公开了一种船用型材冷弯成型装置，包括第一底板，第一底板顶部两侧分别与第一安装板和第二安装板底部固定连接，第一安装板和第二安装板一端顶部设有横板，横板上设有对船用型材加工的弯折设备，第一安装板和第二安装板内壁顶部等距设有若干上压辊，相邻两个上压辊之间通过第一锥齿轮连接，第一个上压辊与电机输出端连接，电机安装在第一安装板外壁一侧，本实用新型专利技术能够对船用型材的上下表面进行有效的清洁，避免船用型材表面附着的灰尘影响到加工的精度，操作简单，使用方便，实用性较强，同时便于工作人员得到优质的加工产品，提高了冷弯成型装置的加工效果，为工作人员的使用带来了极大的便利。使用带来了极大的便利。使用带来了极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种船用型材冷弯成型装置
[0001]本技术涉及船用型材加工设备
，具体是一种船用型材冷弯成型装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
[0003]为了提高我国船舶制造业的产品质量，对船用型材冷弯成型的加工要求越来越严格，现有的冷弯成型装置在使用时，由于加工的型材表面容易堆积灰尘，容易影响到对型材的加工效果，不利于得到优质的产品，无法满足工作人员的使用需求。
[0004]因此，我们提出一种船用型材冷弯成型装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种船用型材冷弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种船用型材冷弯成型装置，包括第一底板，第一底板顶部两侧分别与第一安装板和第二安装板底部固定连接，第一安装板和第二安装板一端顶部设有横板，横板上设有对船用型材加工的弯折设备，第一安装板和第二安装板内壁顶部等距设有若干上压辊，相邻两个上压辊之间通过第一锥齿轮连接，第一个上压辊与电机输出端连接，电机安装在第一安装板外壁一侧，第一安装板和第二安装板内壁底部等距设有若干下压辊，相邻两个下压辊之间通过第二锥齿轮连接，第一个下压辊一端与驱动电机输出端连接，驱动电机安装在第二安装板外壁一侧，第一底板远离横板一端与提高船用型材清洁度的清洁机构连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：清洁机构包括与第一底板一端连接的第二底板，第二底板顶部两侧分别与第三安装板和第四安装板底部固定连接，第三安装板和第四安装板内壁之间从上至下设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆一端与第三安装板内壁一侧转动连接，第一转杆和第二转杆外壁分别套设有上清理辊和下清理辊，第一转杆和第二转杆远离第三安装板一端贯穿第四安装板与提供动力的驱动机构连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：第一转杆和第二转杆一端通过轴承与第三安装板内壁一侧转动连接，轴承设有两个，两个轴承从上至下设置在第三安装板内壁一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：驱动机构包括主动轮，主动轮套设在第一转杆远离第三安装板一端外壁，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮套设在第二转杆远离第三安装板一端外壁，第一转杆远离第三安装板一端与便于工作人员手持的转把连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：第二转杆远离第三安装板一端与限位板一侧连
接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：转把外表面设有避免工作人员手滑的防滑螺纹。
[0013]作为本技术再进一步的方案：限位板外壁套设有耐磨的橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术需要对船用型材进行冷弯成型加工时，工作人员将船用型材穿过上清理辊和下清理辊之间，工作人员转动转把，转把能够带动主动轮进行同轴转动，设置在主动轮内壁的第一转杆也进行旋转，主动轮能够通过皮带带动从动轮进行旋转，设置在从动轮内壁的第二转杆也随之进行转动，套设在第一转杆和第二转杆外壁的上清理辊以及下清理辊能够对船用型材的上下表面进行有效的清洁，避免船用型材表面附着的灰尘影响到加工的精度，操作简单，使用方便，实用性较强。
[0016]2.本技术启动电机以及驱动电机，电机能够带动上压辊进行转动，驱动电机能够带动若干个下压辊进行转动，船用型材能够被上压辊和下压辊进行加工，待船用型材输送至横板下方时，启动弯折设备，弯折设备能够对型材进行加工，便于工作人员得到优质的加工产品，提高了冷弯成型装置的加工效果，为工作人员的使用带来了极大的便利。
附图说明
[0017]图1为一种船用型材冷弯成型装置的三维图。
[0018]图2为一种船用型材冷弯成型装置中清理机构的三维图。
[0019]图3为一种船用型材冷弯成型装置中A的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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第一底板；2
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第一安装板；3
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第二安装板；4
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横板；5
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弯折设备；6
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上压辊； 7
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下压辊；8
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驱动电机；9
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第二底板；10
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第三安装板；11
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第四安装板；12
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第一转杆； 13
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第二转杆；14
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轴承；15
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上清理辊；16
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下清理辊；17
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主动轮；18
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皮带；19
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从动轮； 20
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限位板；21
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转把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种船用型材冷弯成型装置，包括第一底板1，第一底板1顶部两侧分别与第一安装板2和第二安装板3底部固定连接，第一安装板2和第二安装板3一端顶部设有横板4，横板4上设有对船用型材加工的弯折设备5，第一安装板2和第二安装板3内壁顶部等距设有若干上压辊6，相邻两个上压辊6之间通过第一锥齿轮连接，第一个上压辊6与电机输出端连接，电机安装在第一安装板2外壁一侧，第一安装板2和第二安装板3内壁底部等距设有若干下压辊7，相邻两个下压辊7之间通过第二锥齿轮连接，第一个下压辊7一端与驱动电机8输出端连接，驱动电机8安装在第二安装板3外壁一侧，启动电机以及驱动电机8，电机能够带动上压辊6进行转动，驱动电机8能够带动若干个下压辊7进行转动，船用型材能够被上压辊6和下压辊7进行加工，待船用型材输送至横板4下方时，启
动弯折设备5，弯折设备5能够对型材进行加工，便于工作人员得到优质的加工产品，提高了冷弯成型装置的加工效果，为工作人员的使用带来了极大的便利，第一底板1远离横板4一端与提高船用型材清洁度的清洁机构连接。
[0023]清洁机构包括与第一底板1一端连接的第二底板9，第二底板9顶部两侧分别与第三安装板10和第四安装板11底部固定连接，第三安装板10和第四安装板11内壁之间从上至下设有第一转杆12和第二转杆13，第一转杆12和第二转杆13一端与第三安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船用型材冷弯成型装置，包括第一底板(1)，其特征在于，第一底板(1)顶部两侧分别与第一安装板(2)和第二安装板(3)底部固定连接，第一安装板(2)和第二安装板(3)一端顶部设有横板(4)，横板(4)上设有对船用型材加工的弯折设备(5)，第一安装板(2)和第二安装板(3)内壁顶部等距设有若干上压辊(6)，相邻两个上压辊(6)之间通过第一锥齿轮连接，第一个上压辊(6)与电机输出端连接，电机安装在第一安装板(2)外壁一侧，第一安装板(2)和第二安装板(3)内壁底部等距设有若干下压辊(7)，相邻两个下压辊(7)之间通过第二锥齿轮连接，第一个下压辊(7)一端与驱动电机(8)输出端连接，驱动电机(8)安装在第二安装板(3)外壁一侧，第一底板(1)远离横板(4)一端与提高船用型材清洁度的清洁机构连接。2.根据权利要求1所述的一种船用型材冷弯成型装置，其特征在于，清洁机构包括与第一底板(1)一端连接的第二底板(9)，第二底板(9)顶部两侧分别与第三安装板(10)和第四安装板(11)底部固定连接，第三安装板(10)和第四安装板(11)内壁之间从上至下设有第一转杆(12)和第二转杆(13)，第一转杆(12)和第二转杆(13)一端与第三安装板(10)内壁一侧转动连接，第一转杆(12)和第二转杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟树源，李刚，常黎明，王忠杰，高勇，王超，王晓琳，
申请(专利权)人：蓬莱中柏京鲁船业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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