本实用新型专利技术公开了一种大棚管毛刺打磨装置，涉及大棚管加工设备技术领域，包括底座以及设置于底座上的打磨板，底座顶部转动设置有旋转杆，旋转杆通过皮带连接至电机，旋转杆远离底座的一侧固定有顶盒，顶盒上方设置有连接环，连接环底部设置有用于连接环往复运动的弹性件，连接环侧壁铰接有若干打磨板，各打磨板靠近顶盒的一侧均成型有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块远离滑轨的一侧铰接有连接杆，连接杆远离滑块的一侧固定于顶盒顶部。本实用新型专利技术提供了避免在后续加工过程中毛刺对工作人员造成伤害，提高工作人员的工作效率的一种大棚管毛刺打磨装置。棚管毛刺打磨装置。棚管毛刺打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种大棚管毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及大棚管加工设备
，尤其涉及一种大棚管毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]大棚管用于架设温室大棚骨架，大棚管加工的过程中需要对大棚管进行冲孔以便其组成温室大棚骨架。
[0003]现有授权公告号为CN208696055U的技术专利公开了一种钢管自动冲孔机，包括机架、送管装置以及冲孔装置，所述送管装置上设置有夹具组件，所述夹具组件包括夹具座、夹板以及固定件，所述夹具座上设置有供钢管穿过的限位空间，所述机架上固定设置有固定板，所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定于固定板上，另一端穿设过夹具座并固定于工作台的侧面上，在所述工作台上设置有用于限制钢管进入工作台上时的空间大小的限位组件。
[0004]采用上述技术方案，可以对钢管进行冲孔，但是，采用这种钢管自动冲孔机进行冲孔时，冲头完成冲孔后会在钢管表面留下毛刺，在对钢管进行后续加工时，容易对工作人员造成伤害，从而降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种大棚管毛刺打磨装置，利用转动的打磨板将大棚管冲孔处的毛刺打磨干净，避免在后续加工过程中毛刺对工作人员造成伤害，提高了工作人员的工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种大棚管毛刺打磨装置，包括底座以及设置于底座上的打磨板，所述底座顶部转动设置有旋转杆，所述旋转杆通过皮带连接至电机，所述旋转杆远离底座的一侧固定有顶盒，所述顶盒上方设置有连接环，所述连接环底部设置有用于连接环往复运动的弹性件，所述连接环侧壁铰接有若干打磨板，各所述打磨板靠近顶盒的一侧均成型有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块远离滑轨的一侧铰接有连接杆，连接杆远离滑块的一侧固定于顶盒顶部。
[0008]通过采用上述技术方案，当大棚管完成冲孔时，将完成冲孔的大棚管放置在打磨板上方，利用电机带动旋转杆转动，从而带动各打磨板转动，此时，弹性件处于伸展状态，将各打磨板伸入大棚管冲孔处，通过转动清理大棚管冲孔处内壁的毛刺，随着大棚管向下压缩弹性件，带动滑块在滑轨上移动，使得各打磨板处于水平状态，将大棚管表面的毛刺进行打磨，通过这种方式，避免在后续加工过程中毛刺对工作人员造成伤害，提高了工作人员的工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述弹性件包括固定杆以及弹性杆，所述固定杆固定于顶盒底部内壁，所述固定杆内部开设有内腔，所述内腔底部固定有弹簧，所述弹簧远离内腔底部的一侧固定有横板，所述横板远离弹簧的一侧固定有弹性杆，所述弹性杆从固定杆
顶部伸出，所述弹性杆远离横板的一侧固定连接至连接环。
[0010]通过采用上述技术方案，利用固定杆以及弹性杆，当打磨完大棚管冲孔处孔的内壁时，大棚管向下挤压连接环，带动弹性杆收缩，使得各打磨板处于水平状态，完成对大棚管表面毛刺的打磨，通过这种方式，提高了打磨装置的实用性。
[0011]本技术进一步设置为：所述固定杆顶部成型有凹槽，所述凹槽与连接环形状相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，利用凹槽，使得连接环向下运动时能嵌入凹槽内，使得各打磨板能稳定的保持水平状态，通过这种方式，提高了打磨装置运行时的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：各所述打磨板的形状均为梯形。
[0014]通过采用上述技术方案，利用梯形形状的打磨板，使得各打磨板在翘起时，各打磨板的间距更小，增强打磨效果，通过这种方式，有效提高了打磨装置的实用性。
[0015]本技术进一步设置为：各所述打磨板远离顶盒的一侧均盛有圆角。
[0016]通过采用上述技术方案，利用圆角，打磨板打磨毛刺的同时保护大棚管结构，通过这种方式，降低了车间生产的次品率。
[0017]本技术进一步设置为：所述固定杆靠近顶盒顶部内壁的一侧固定有若干支撑杆，各所述支撑杆远离固定杆的一侧均固定于顶盒底部内壁。
[0018]通过采用上述技术方案，利用支撑杆，稳定固定杆的位置，使其不会在弹性杆伸缩的过程中歪斜，通过这种方式，有效提高了装置运行时的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述打磨板远离顶盒一侧的材质为抛光材料。
[0020]通过采用上述技术方案，利用抛光材质的打磨板，使得各打磨板转动打磨毛刺时的速度更快，通过这种方式，提高了打磨装置的工作效率。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)当大棚管完成冲孔时，将完成冲孔的大棚管放置在打磨板上方，利用电机带动旋转杆转动，从而带动各打磨板转动，此时，弹性件处于伸展状态，将各打磨板伸入大棚管冲孔处，通过转动清理大棚管冲孔处内壁的毛刺，随着大棚管向下压缩弹性件，带动滑块在滑轨上移动，使得各打磨板处于水平状态，将大棚管表面的毛刺进行打磨，通过这种方式，避免在后续加工过程中毛刺对工作人员造成伤害，提高了工作人员的工作效率。
[0023](2)利用固定杆以及弹性杆，当打磨完大棚管冲孔处孔的内壁时，大棚管向下挤压连接环，带动弹性杆收缩，使得各打磨板处于水平状态，完成对大棚管表面毛刺的打磨，通过这种方式，提高了打磨装置的实用性。
[0024](3)利用凹槽，使得连接环向下运动时能嵌入凹槽内，使得各打磨板能稳定的保持水平状态，通过这种方式，提高了打磨装置运行时的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的主视图；
[0026]图2是图1中弹性件的剖视图；
[0027]图3是图1中连接环和打磨板的仰视图；
[0028]图4是图1中打磨板的剖视图，体现打磨板和连接杆的位置关系。
[0029]附图标记：1、底座；2、旋转杆；3、电机；4、顶盒；5、支撑杆；6、固定杆；7、内腔；8、弹
簧；9、横板；10、弹性杆；11、连接环；12、打磨板；13、滑轨；14、滑块；15、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1和附图2，一种大棚管毛刺打磨装置，包括底座1，底座1为长方体结构，底座1顶部转设置有旋转杆2，旋转杆2通过皮带连接至电机3转动端主动转动，旋转杆2远离底座1的一侧固定有顶盒4，顶盒4的形状为顶部中空的圆柱形结构。
[0032]顶盒4底部内壁设置有弹性件，弹性件包括固定杆6以及弹性杆10，固定杆6固定于顶盒4底部内壁，固定杆6靠近顶盒4底部内壁的一侧固定有若干支撑杆5，各支撑杆5远离固定杆6的一侧均固定于顶盒4底部内壁；固定杆6内部开设有内腔7，固定杆6顶部成型有凹槽，内腔7底部内壁固定有弹簧8，弹簧8远离内腔7底部内壁的一侧固定有横板9，横板9在内腔7中呈滑移设置，横板9远离弹簧8的一侧固定有弹性杆10，弹性杆10从内腔7伸出固定杆6顶部；弹性杆10远离横板9的一侧固定有连接环11，连接环11与凹槽的形状相适配。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大棚管毛刺打磨装置，包括底座(1)以及设置于底座(1)上的打磨板(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动设置有旋转杆(2)，所述旋转杆(2)通过皮带连接至电机(3)，所述旋转杆(2)远离底座(1)的一侧固定有顶盒(4)，所述顶盒(4)上方设置有连接环(11)，所述连接环(11)底部设置有用于连接环(11)往复运动的弹性件，所述连接环(11)侧壁铰接有若干打磨板(12)，各所述打磨板(12)靠近顶盒(4)的一侧均成型有滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑轨(13)的一侧铰接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离滑块(14)的一侧固定于顶盒(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种大棚管毛刺打磨装置，其特征在于：所述弹性件包括固定杆(6)以及弹性杆(10)，所述固定杆(6)固定于顶盒(4)底部内壁，所述固定杆(6)内部开设有内腔(7)，所述内腔(7)底部固定有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金龙，
申请(专利权)人：天津市农沣农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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