一种铝型材加工用下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用下料机，本实用新型专利技术包括位于地面上且从左到右依次分布的切割装置、输送装置、下料装置，位于地面下的储存装置。下料装置包括固定板，移动地安装在固定板上的转运盘，安装在转轴上的不完全齿轮，安装在转运盘底部且与齿轮啮合的齿条，通过滚动轴承转动安装在固定板上的驱动轴A、驱动轴B，安装在驱动轴A上的第一链轮、第二链轮，安装在驱动轴B上的第三链轮、第四链轮，与第一链轮、第三链轮啮合的环形链条A，与第二链轮、第四链轮啮合的环形链条B，安装在环形链条A上的驱动块A，安装在环形链条B上的驱动块B。通过下料装置、储存装置解决了现有铝型材切割完成后依靠人工手动下料，耗时耗力的问题。耗时耗力的问题。耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用下料机


[0001]本技术具体涉及一种铝型材加工用下料机。

技术介绍

[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％，而未来我国工业铝型材的消费量将持续增长。
[0003]铝型材应用过程中，需要根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，现有的铝型材在切割完成后，凌乱堆放在工作台上，严重影响后面型材的切割，通常需要切割完一段就依靠人工手动下料，耗时耗力，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种铝型材加工用下料机。
[0005]本技术解决上述问题的技术方案为：一种铝型材加工用下料机，包括位于地面上且沿X方向从左到右依次分布的切割装置、输送装置、下料装置，位于地面下的储存装置；
[0006]下料装置包括固定板，安装在固定板底部且位于固定板四个角上的支撑柱，固定板中间位置处设有第一槽体，固定板上设有沿X方向分布的第一槽体、第二槽体，固定板上设有位于第一槽体与第二槽体之间的第三槽体，第一槽体与第二槽体关于第三槽体对称，移动地安装在固定板上的转运盘，通过滚动轴承转动安装在固定板底部的转轴，安装在固定板底部且输出轴安装在转轴上的转运电机，安装在转轴上且位于第三槽体内的不完全齿轮，安装在转运盘底部且与齿轮啮合的齿条，通过滚动轴承转动安装在固定板底部且沿Y方向分布的驱动轴A、驱动轴B，安装在固定板底部且输出轴安装在驱动轴A上的驱动电机，安装在驱动轴A上且沿驱动轴A中心轴线方向分布的第一链轮、第二链轮，安装在驱动轴B上且沿驱动轴B中心轴线方向分布的第三链轮、第四链轮，第一链轮与第三链轮均位于第一槽体内，第二链轮与第四链轮均位于第二槽体内，同时与第一链轮、第三链轮啮合的环形链条A，同时与第二链轮、第四链轮啮合的环形链条B，安装在环形链条A上的驱动块A，安装在环形链条B上且运动过程中始终与驱动块A关于第三槽体左右对称的驱动块B。
[0007]进一步的，所述切割装置包括工作台，安装在工作台上且位于工作台靠近输送装置一端、U形结构的立架，安装在立架顶部的气缸，安装在气缸伸缩杆上且为L形结构的支撑板，安装在支撑板上的切割电机，安装在切割电机输出轴上的切割刀。
[0008]进一步的，所述不完全齿轮的齿所对圆心角为90
°
。
[0009]进一步的，所述转运盘底部安装有一对沿X方向分布的第一插柱、第二插柱，第一
插柱与第一槽体形状配合且第一插柱插入第一槽体内，第二插柱与第二槽体形状配合且第二插柱插入第二槽体内；
[0010]转运盘顶部安装有沿Y方向分布且分别位于转运盘前后两侧的限位挡板；转运盘顶部安装有沿Y方向均匀分布且位于两个限位挡板之间的多个隔板。
[0011]进一步的，所述升降机为剪叉式升降平台。
[0012]进一步的，所述输送装置为皮带输送机。
[0013]进一步的，所述地面上设有放置坑，放置坑位于下料装置前方；
[0014]储存装置包括位于放置坑内的升降机，置于升降机上的储存架；
[0015]储存架包括沿Z方向分布的多个储存盘，位于相邻两个储存盘之间且两端分别安装在储存盘上的4个固定柱，固定柱分别位于储存盘四个角上；
[0016]储存盘靠近下料装置一端设有供第三链轮、第四链轮穿过的储存槽，储存盘上端面设有一对沿X方向分布、与储存槽连通的第四槽体、第五槽体。
[0017]进一步的，所述第四槽体与第一插柱形状配合，第五槽体与第二插柱形状配合。
[0018]本技术具有有益效果：本技术通过下料装置、储存装置解决了现有铝型材切割完成后依靠人工手动下料，耗时耗力，工作效率低的问题。下料装置通过齿条与不完全齿轮啮合，带动转运盘做间歇性运动，配合输送装置工作，保证切割后的铝型材进入空置的转运区内；通过链轮链条传动，带动驱动块A、驱动块B运动，驱动块A、驱动块B将装满切割后铝型材的转运盘推送到储运装置内。通过将储运装置置于地面下，节约安装位置，利用剪叉式升降平台配合下料装置工作，使储存架每次上升一个储存盘的高度，保证转运盘能够进入空置的储存盘内。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视图；
[0020]图2为本技术主视图；
[0021]图3为本技术下料装置过第三槽体的剖视图；
[0022]图4为本技术下料装置过第一槽体的剖视图；
[0023]图5为本技术储存盘俯视图。
[0024]图中：
[0025]100
‑
切割装置，101
‑
输送装置，102
‑
下料装置，103
‑
储存装置，104
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工作台，105
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立架，106
‑
气缸，107
‑
支撑板，108
‑
切割电机，109
‑
切割刀，110
‑
固定板，111
‑
支撑柱，112
‑
第一槽体，113
‑
第二槽体，114
‑
第三槽体，115
‑
转运盘，116
‑
转轴，117
‑
不完全齿轮，118
‑
齿条，119
‑
驱动轴A，120
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驱动轴B，121
‑
第一链轮，122
‑
第二链轮，123
‑
第三链轮，124
‑
第四链轮，125
‑
环形链条A，126
‑
环形链条B，127
‑
驱动块A，129
‑
第一插柱，131
‑
限位挡板，132
‑
隔板，133
‑
放置坑，134
‑
升降机，135
‑
储存架，136
‑
储存盘，137
‑
固定柱，139
‑
储存槽，140
‑
第四槽体，141
‑
第五槽体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0027]一种铝型材加工用下料机，包括位于地面上且沿X方向从左到右依次分布的切割
装置100、输送装置101、下料装置102，位于地面下的储存装置103。
[0028]切割装置100包括工作台104，安装在工作台104上且位于工作台104靠近输送装置101一端、U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用下料机，其特征在于，包括位于地面上且沿X方向从左到右依次分布的切割装置(100)、输送装置(101)、下料装置(102)，位于地面下的储存装置(103)；下料装置(102)包括固定板(110)，安装在固定板(110)底部且位于固定板(110)四个角上的支撑柱(111)，固定板(110)中间位置处设有第一槽体(112)，固定板(110)上设有沿X方向分布的第一槽体(112)、第二槽体(113)，固定板(110)上设有位于第一槽体(112)与第二槽体(113)之间的第三槽体(114)，第一槽体(112)与第二槽体(113)关于第三槽体(114)对称，移动地安装在固定板(110)上的转运盘(115)，通过滚动轴承转动安装在固定板(110)底部的转轴(116)，安装在固定板(110)底部且输出轴安装在转轴(116)上的转运电机，安装在转轴(116)上且位于第三槽体(114)内的不完全齿轮(117)，安装在转运盘(115)底部且与齿轮啮合的齿条(118)，通过滚动轴承转动安装在固定板(110)底部且沿Y方向分布的驱动轴A(119)、驱动轴B(120)，安装在固定板(110)底部且输出轴安装在驱动轴A(119)上的驱动电机，安装在驱动轴A(119)上且沿驱动轴A(119)中心轴线方向分布的第一链轮(121)、第二链轮(122)，安装在驱动轴B(120)上且沿驱动轴B(120)中心轴线方向分布的第三链轮(123)、第四链轮(124)，第一链轮(121)与第三链轮(123)均位于第一槽体(112)内，第二链轮(122)与第四链轮(124)均位于第二槽体(113)内，同时与第一链轮(121)、第三链轮(123)啮合的环形链条A(125)，同时与第二链轮(122)、第四链轮(124)啮合的环形链条B(126)，安装在环形链条A(125)上的驱动块A(127)，安装在环形链条B(126)上且运动过程中始终与驱动块A(127)关于第三槽体(114)左右对称的驱动块B。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀圣，黄辉，徐长海，
申请(专利权)人：美亚建筑用品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：