一种喷涂介质漆激光直接成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，包括以下步骤：步骤一：选择载体；步骤二：采用喷枪，在载体的表面喷涂一层可激光的介质漆，通过高固化后形成一层油漆漆层膜，在介质漆中含铜离子，经过烘烤，烘烤的温度在100～120℃，烘烤时间为120～480分钟；步骤三：采用激光的方式。该种喷涂介质漆激光直接成型的方法，普通材料喷涂一层介质漆后通过普通LASER工艺实现化镀天线功能，本方案针对普通材料，如PC，PA，PPA，玻璃材料都可以喷涂，产品具有较高的一致性，可实现精细的分辨率，制造复杂的3D电路图案，可以实现手表玻璃NFC功能，灵活运用于5G通信项目功能，能快速生产，无需长时间烤漆，生产效率和生产的良品率都有显著提升，且大量降低能耗。且大量降低能耗。且大量降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂介质漆激光直接成型的方法


[0001]本专利技术涉及塑胶金属化
，具体为一种喷涂介质漆激光直接成型的方法。

技术介绍

[0002]现有运用于智能手中框项目，结构复杂，如采购LDS工艺需要专用材料，因PC材料增加金属铜离子材料会影响到结构强度，塑胶中框跌落测试容易造成开裂现象，经过我们对工艺的专研及技术团队不断努力，将天线实现喷涂质子漆表面实现金属化电路功能，通过新工艺可以改善可靠性测试及天线功能实现问题。
[0003]现立体天线线路方法之一，其工艺流程为利用喷涂铜离子介质漆的材料做成结构件(该喷涂介质漆材料可以被激光活化以实现选择性化镀)，通过激光将所需的图形镭射到塑件喷涂介质漆表面，然后化镀上金属层形成电路。此工艺对塑材无特殊需求，现有普通塑胶PC，PA，PPA，PET，玻璃，陶瓷材料均可以采用喷涂介质漆做PLA工艺来实现塑胶金属化天线技术。
[0004]技术是目前实现立体电路的方法之一，其工艺流程为利用特殊的材料做成结构件(该材料可以被激光活化以实现选择性化镀)，通过激光将所需的图形打标到工件表面，然后化镀上金属层形成电路。
[0005]PDS(直接印刷成型技术)对塑胶载体材料无特殊要求，但结构上有一定的限制，PDS工艺可以通过移印(丝印)技术将银浆涂敷在塑胶载体上，通过多次移印拼接工艺实现3D天线线路，此PDS工艺可适用于PPA、PC、ABS、PC+ABS、PPA、PET、PI及玻璃等材料载体上，此PDS工艺精度差，金属线路阻抗大，因此我们对此做出改进，提出一种喷涂介质漆激光直接成型的方法。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]本专利技术一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：选择载体；
[0009]步骤二：采用喷枪，在载体的表面喷涂一层可激光的介质漆，通过高固化后形成一层油漆漆层膜，在介质漆中含铜离子，经过烘烤，烘烤的温度在100～120℃，烘烤时间为120～480分钟；
[0010]步骤三：采用激光的方式，使喷涂介质漆表面铜离子激活，通过活化沉积金属形成线路。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，所述载体为玻璃。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，所述载体为塑胶。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，所述载体为陶瓷。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，所述载体在进行喷涂前，将载体面进行清洗，除去粉尘，然后在进行烘干处理，组装治具后，需要擦拭产品表面，操作时指套
2～4小时更换一次，在进行喷介质漆时，需要进行底漆的调漆处理，底漆按照100:10:100调试，粘度为9～11S，喷涂首件百格测试大于4B，喷涂膜的厚度为20～25um，喷涂线速为(19
‑
24Hz)3.5M/Min
±
0.5M，线体烤炉温度设定为45～55℃，烤炉时间为30分钟。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，所述油漆漆层膜高固化后，在载体的表面形成喷涂介质漆层，介质漆是在使用时需要增加固化剂，将介质漆用针管灌装，放置到自动喷胶或点胶机上，烘烤温度在40～90℃，烘烤时间为1～5小时，需要控制过孔填充效果及密实性，不能有气泡。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中，在激光之前，分别通过镀铜和镀镍，镀铜和镀镍层的厚度分别为6～20um和2～6um，所述采用激光激活铜离子后，形成激光化镀层。
[0017]本专利技术的有益效果是：该种喷涂介质漆激光直接成型的方法，本方案通过选择载体再到采用喷枪，在载体的表面喷涂一层可激光的介质漆，通过高固化后形成一层油漆漆层膜，在介质漆中含铜离子，租后采用激光的方式，使喷涂介质漆表面铜离子激活，通过活化沉积金属形成线路，普通材料喷涂一层介质漆后通过普通LASER工艺实现化镀天线功能，本方案针对普通材料，如PC，PA，PPA，玻璃材料都可以喷涂，产品具有较高的一致性，可实现精细的分辨率，制造复杂的3D电路图案，可以实现手表玻璃NFC功能，灵活运用于5G通信项目功能；
[0018]PLA工艺可以替代专统的专用改性材料做LDS+化镀工艺，LDS改性材料单价高，市场上型号少，使用PLA工艺可以解决普通PC,PA,PP,PPA,PPS等塑胶材料，同时也可以解决玻璃及陶瓷上做LASER化镀难点。
[0019]如此工艺可以实现手表镜片做NFC天线功能，IFRD功能，天线信号传输功能，同时也可以运用3G,4G,5G,SUB6G,2.4GWIFI,5GWIFI天线功能；
[0020]既保留了PLA的强度高、透光度高和高性价比的特性，同时也提高了柔韧性，拓宽了PLA生物降解地膜的使用范围，尤其在农业应用领域有着非常有利的条件。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种喷涂介质漆激光直接成型的方法的结构示意图。
[0022]图中：1、塑胶载体；2、喷涂介质漆层；3、激光化镀层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]实施例：如图1所示，本专利技术一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：选择载体1；
[0026]步骤二：采用喷枪，在载体的表面喷涂一层可激光的介质漆，通过高固化后形成一层油漆漆层膜，在介质漆中含铜离子，经过烘烤，烘烤的温度在100～120℃，烘烤时间为120～480分钟；
[0027]步骤三：采用激光的方式，使喷涂介质漆表面铜离子激活，通过活化沉积金属形成线路。
[0028]其中，步骤一中，载体为玻璃。
[0029]其中，步骤一中，载体为塑胶。
[0030]其中，步骤一中，载体为陶瓷。
[0031]其中，步骤二中，载体在进行喷涂前，将载体面进行清洗，除去粉尘，然后在进行烘干处理，组装治具后，需要擦拭产品表面，操作时指套2～4小时更换一次，在进行喷介质漆时，需要进行底漆的调漆处理，底漆按照100:10:100调试，粘度为9～11S，喷涂首件百格测试大于4B，喷涂膜的厚度为20～25um，喷涂线速为(19
‑
24Hz)3.5M/Min
±
0.5M，线体烤炉温度设定为45～55℃，烤炉时间为30分钟。
[0032]其中，步骤二中，油漆漆层膜高固化后，在载体的表面形成喷涂介质漆层2，介质漆是在使用时需要增加固化剂，将介质漆用针管灌装，放置到自动喷胶或点胶机上，烘烤温度在40～90℃，烘烤时间为1～5小时，需要控制过孔填充效果及密实性，不能有气泡。
[0033]其中，步骤三中，在激光之前，分别通过镀铜和镀镍，镀铜和镀镍层的厚度分别为6～20um和2～6um，采用激光激活铜离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选择载体；步骤二：采用喷枪，在载体的表面喷涂一层可激光的介质漆，通过高固化后形成一层油漆漆层膜，在介质漆中含铜离子，经过烘烤，烘烤的温度在100～120℃，烘烤时间为120～480分钟；步骤三：采用激光的方式，使喷涂介质漆表面铜离子激活，通过活化沉积金属形成线路。2.根据权利要求1所述的一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述载体为玻璃。3.根据权利要求1所述的一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述载体为塑胶。4.根据权利要求1所述的一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述载体为陶瓷。5.根据权利要求1所述的一种喷涂介质漆激光直接成型的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述载体在进行喷涂前，将载体面进行清洗，除去粉尘，然后在进行烘干处理，组装治具后，需要擦拭产品表面，操作时指套2～4小时更换一次，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云青，张文亮，王东方，王立平，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：