本实用新型专利技术涉及一种栅板联片的加工装置，包括机架，机架沿横向依次设置有模具机构、切刀机构和下板栅机构，机架上设置有带动板栅联片传送的输送机构，模具机构包括动模具和定模具，动模具沿横向滑移设置在机架上，定模具固定设置在机架上，动模具与定模具之间构成可供板栅联片成型的型腔，切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在机架上，切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，下板栅机构包括置物杆和转运板，置物杆的一端向下延伸有弯曲部，转运板铰接设置在机架上，板栅联片随转运板摆动后，可挂设在置物杆上。通过采用上述方案，其结构简单，实现板栅联片的加工成型。片的加工成型。片的加工成型。
【技术实现步骤摘要】
一种栅板联片的加工装置
[0001]本技术涉及蓄电池
，尤其是一种栅板联片的加工装置。
技术介绍
[0002]蓄电池通常指铅酸蓄电池，其工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池都需要用到正负电极板，电极板一般是通过铸板机制造出板栅联片，该板栅联片上设置有多个板栅，然后对板栅联片上铅粉压制烘干成压板联片，最后将压板联片进行切割分板操作，形成适合蓄电池使用的正负电极板。
[0003]申请人在专利号为201220415667.4的专利中已经公开一种板栅新型结构，因此需要将合金压制成板栅联片毛坯，然后切割多余的废料，形成板栅联片，以便后续对该板栅联片进行上铅粉操作。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种栅板联片的加工装置，其结构简单，实现板栅联片的加工成型。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种栅板联片的加工装置，包括机架，所述机架沿横向依次设置有模具机构、切刀机构和下板栅机构，机架上设置有带动板栅联片传送的输送机构，所述模具机构包括动模具和定模具，动模具沿横向滑移设置在机架上，定模具固定设置在机架上，动模具与定模具之间构成可供板栅联片成型的型腔，机架上设置有驱动动模具滑移的第一驱动组件，所述切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在机架上，所述切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，机架上设置有驱动切刀座上下移动的第二驱动组件，下板栅机构包括置物杆和转运板，所述置物杆固定设置在机架上，置物杆的一端向下延伸有弯曲部，转运板铰接设置在机架上，机架上设置有驱动转运板摆动的第三驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可挂设在置物杆上。
[0006]通过采用上述方案，第一驱动组件带动动模具与定模具夹紧，将液态合金注入型腔内，可成型板栅联片毛坯，第一驱动组件带动动模具远离定模具，板栅联片毛坯从型腔内掉落，并经输送机构传输至支撑台上，由于切刀座的两侧均设置有切刀，第二驱动组件带动切刀座下移，可将板栅联片毛坯两侧的废料切除，形成板栅联片，然后板栅联片再经输送机构传输至转运板上，第三驱动组件带动转运板向上摆动，使得板栅联片经置物杆的弯曲部挂设在置物杆上，完成下料操作，其结构简单，实现板栅联片的加工成型。
[0007]本技术的进一步设置是：所述机架上设置有用于止挡板栅联片的止挡件，所述止挡件设置在切刀机构与下板栅机构之间，止挡件包括铰接部和挡板部，止挡件的铰接部铰接设置在机架上，止挡件的挡板部靠近切刀机构的出口处，转运板向下摆动时可抵触止挡件，从而带动止挡件的挡板部抬起；转运板向上摆动时，止挡件的挡板部落下止挡板栅
联片。
[0008]通过采用上述方案，当转运板向上摆动进行下料时，止挡件的挡板部下落，此时板栅联片毛坯传送至支撑台，止挡件的挡板部可止挡板栅联片毛坯，可进行切除废料操作；当转运板向下摆动完成下料时，其带动止挡件的挡板部抬起，此时板栅联片可传送至转运板上，可进行下料操作，结构简单，设计合理。
[0009]本技术的进一步设置是：所述定模具沿横向固定设置有第一导向杆，动模具与第一导向杆滑移配合，第一驱动组件包括第一气缸和连接架，第一气缸固定设置在机架上，连接架沿横向滑移设置在机架上，连接架的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接，连接架的另一端与动模具固定连接。
[0010]通过采用上述方案，第一气缸的伸缩杆伸出时，可带动动模具沿第一导向杆滑移并远离定模具，使得型腔内的板栅联片毛坯能够掉落；第一气缸的伸缩杆缩回时，可带动动模具沿第一导向杆滑移并靠近定模具，使得动模具和定模具构成完整的型腔，此时可向型腔内注入液态合金成型板栅联片毛坯，结构简单，控制方便。
[0011]本技术的进一步设置是：所述机架沿竖直方向固定设置有第二导向杆，切刀座与第二导向杆滑移配合，第二驱动组件包括电机、转轴和拉杆，所述电机固定设置在机架上，转轴转动设置在机架上，电机带动转轴转动，转轴的端部同步转动设置有偏心轮，拉杆的上端与切刀座铰接配合，拉杆的下端与偏心轮铰接配合，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动。
[0012]通过采用上述方案，电机通过皮带和带轮的结构带动转轴转动，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动，使得切刀座沿第二导向杆上下移动，切刀座运行稳定，结构简单，控制方便。
[0013]本技术的进一步设置是：所述第三驱动组件包括第二气缸，第二气缸铰接设置在机架上，第二气缸的伸缩杆与转运板铰接配合，第二气缸的伸缩杆伸缩移动可带动转运板摆动。
[0014]通过采用上述方案，第二气缸的伸缩杆伸出时，可带动转运板向上摆动；第二气缸的伸缩杆缩回时，可带动转运板向下摆动结构，结构简单，设计合理。
[0015]本技术的进一步设置是：所述转运板上设置有供置物杆的弯曲部穿设的开口，转运板上设置有凸块，止挡件还包括有与凸块抵触配合的抵触部，抵触部设置在铰接部远离挡板部的一侧。
[0016]通过采用上述方案，开口的设置，使得转运板向上摆动时不会与置物杆发生干涉，转运板向下摆动时可通过凸块抵触止挡件的抵触部，从而带动止挡件的挡板部抬起，便于板栅联片传输至转运板上，转运板可进行往复下料操作，结构简单，设计合理。
[0017]本技术的进一步设置是：所述机架在模具机构的上方还铰接设置有用于承接外部液态合金的接料盒，接料盒在靠近型腔的一侧设置有溢流槽，机架上设置有驱动接料盒摆动的第三气缸，第三气缸铰接设置在机架上，第三气缸的伸缩杆与接料盒铰接配合，第三气缸带动接料盒摆动，接料盒内的液态合金经溢流槽流入型腔内。
[0018]通过采用上述方案，第三气缸的伸缩杆伸出时，可带动接料盒位于溢流槽的一侧向下摆动，从而将接料盒内一部分液态合金经溢流槽倒入型腔内；第三气缸的伸缩杆缩回时，可带动接料盒复位，这样可实现液态合金的自动加注，结构简单，设计合理。
[0019]本技术的更进一步设置是：所述输送机构包括导向板，传输带、第一传动辊和第二传动辊，传输带位于模具机构与切刀机构之间，所述机架在传输带的上方还转动设置有压辊，导向板固定设置在机架上，导向板上端延伸至型腔下方，导向板下端延伸至传输带，第一传动辊转动设置在支撑台的中间处，第二传动辊位于支撑台与转运板之间，第二传动辊转动设置在机架上。
[0020]通过采用上述方案，传输带通过电机和传送轮带动，第一传动辊和第二传动辊通过电机和齿轮带动，动模具远离定模具后，型腔内成型的板栅联片毛坯掉落，板栅联片毛坯经导向板下落至传输带，其中压辊可将板栅联片毛坯压平整，传输带将板栅联片毛坯传送至支撑台进行切废料操作，然后撤去止挡件的抵挡，第一传动辊和第二传动辊配合可将支撑台上的板栅联片传输至转运板上，结构简单，设计合理。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0022]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种栅板联片的加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架沿横向依次设置有模具机构、切刀机构和下板栅机构，机架上设置有带动板栅联片传送的输送机构，所述模具机构包括动模具和定模具，动模具沿横向滑移设置在机架上，定模具固定设置在机架上，动模具与定模具之间构成可供板栅联片成型的型腔，机架上设置有驱动动模具滑移的第一驱动组件，所述切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在机架上，所述切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，机架上设置有驱动切刀座上下移动的第二驱动组件，下板栅机构包括置物杆和转运板，所述置物杆固定设置在机架上，置物杆的一端向下延伸有弯曲部，转运板铰接设置在机架上，机架上设置有驱动转运板摆动的第三驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可挂设在置物杆上。2.根据权利要求1所述的一种栅板联片的加工装置，其特征在于：所述机架上设置有用于止挡板栅联片的止挡件，所述止挡件设置在切刀机构与下板栅机构之间，止挡件包括铰接部和挡板部，止挡件的铰接部铰接设置在机架上，止挡件的挡板部靠近切刀机构的出口处，转运板向下摆动时可抵触止挡件，从而带动止挡件的挡板部抬起；转运板向上摆动时，止挡件的挡板部落下止挡板栅联片。3.根据权利要求1或2所述的一种栅板联片的加工装置，其特征在于：所述定模具沿横向固定设置有第一导向杆，动模具与第一导向杆滑移配合，第一驱动组件包括第一气缸和连接架，第一气缸固定设置在机架上，连接架沿横向滑移设置在机架上，连接架的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接，连接架的另一端与动模具固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种栅板联片的加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉平，马荣，
申请(专利权)人：浙江美能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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