一种电池的打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种电池的打码装置，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带、打码传送带和出料传送带，所述进料传送带水平设置，所述打码传送带与水平面倾斜设置，所述进料传送带与所述打码传送带之间设置有旋转拨轮，所述打码传送带处的机架部分设置有打码机构；所述旋转拨轮包括，旋转电机、挡杆、转盘和固定架，所述转盘通过所述固定架固定在所述进料传送带与所述打码传送带之间的机架部分上，所述挡杆设置在所述转盘的外沿，所述旋转电机用于驱动所述转盘的旋转；所述打码机构包括，打码机、侧夹紧汽缸、升降挡板和打码台架。

A battery coding device

【技术实现步骤摘要】
一种电池的打码装置
本技术涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种电池的打码装置。
技术介绍
蓄电池产品在热封之后要对包装进行打码，常规的打码步骤往往在电池热封包装完毕后先进行依次堆码，然后在将电池经过物流机械依次送入打码机进行打码，这种方式的自动化程度低，中转的堆码过程降低了生产率。如果将热封出口传送带直接送入打码机，则容易出现由于前后设备速度不一致，导致的电池在传输带的堆积或跌落的现象。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种电池的打码装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池的打码装置，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带、打码传送带和出料传送带，所述进料传送带水平设置，所述打码传送带与水平面倾斜设置，所述进料传送带与所述打码传送带之间设置有旋转拨轮，所述打码传送带处的机架部分设置有打码机构；所述旋转拨轮包括，旋转电机、挡杆、转盘和固定架，所述转盘通过所述固定架固定在所述进料传送带与所述打码传送带之间的机架部分上，所述挡杆设置在所述转盘的外沿，所述旋转电机用于驱动所述转盘的旋转；所述打码机构包括，打码机、侧夹紧汽缸、升降挡板和打码台架，所述打码台架呈龙门形，其两端支脚固定在所述打码传送带两侧的机架上，所述打码机和所述升降挡板在所述打码台架顶部沿物料输送方向依次设置，所述侧夹紧汽缸连接有夹紧板，所述夹紧板设置在所述打码台架的内侧。由于电池热封后出口速度与打码机的打码速度不同，故需要在打码与热封机出口皮带处设置可以自动调整速度的装置。本方案中，通过设置旋转拨轮对堆积起来的封装电池进行拨动控制，达到将电池一一送入打码机的效果。并且在拨动的过程中，由于进料传送带与打码传送带之间设置有夹角，封装电池在从进料传送带转移到打码传送带上时会发生倾斜，两个相邻电池顶部之间会出现缝隙，这时通过挡杆插入两个电池之间，可以保证电池的包装不会受损，保证了包装效果。作为优选，所述固定架底部与支架连接处设置有伸缩脚，通过伸缩脚调节转盘高度以适应不同尺寸的电池。作为优选，所述转盘上设置有滑槽，所述挡杆通过所述滑槽与所述转盘相连，通过滑槽调节挡杆的间距以适应不同尺寸的电池。作为优选，所述转盘的转轴设置在所述进料传送带与所述打码传送带上皮带连线夹角α的角平分线上，用以保证挡杆能准确进入相邻电池之间。作为优选，所述挡杆在所述转盘上圆周均布，且相邻所述挡杆的距离L大于等于待打码的电池在传输方向上的厚度D，用于保证挡杆不会打到电池。作为优选，所述挡杆外包裹有软垫，起到保护电池包装的作用。作为优选，所述升降挡板连接有升降控制汽缸。作为优选，所述侧夹紧汽缸数量为两台分别布置在所述打码台架两侧的支脚上。作为优选，所述进料传送带与所述打码传送带上皮带连线夹角的范围在130°~160°。作为优选，所述打码机为喷墨打码机或激光打码机。作为优选，所述打码机与所述打码台架之间设置有升降汽缸，保证打码的效果。综上所述，本技术的有益效果：①本技术所述的一种电池的打码装置，可将打码装置直接连在在热封包装机器的后方，具有自动调节打码速度与热封出口速度的功能，提高了电池包装生产率。②本技术所述的一种电池的打码装置，在打码挡停过程中，保证了电池包装的完好性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中转盘的位置示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：根据图1～图2所示，一种电池的打码装置，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带1、打码传送带2和出料传送带3，进料传送带1水平设置，打码传送带2与水平面倾斜设置，进料传送带1与打码传送带2之间设置有旋转拨轮4，打码传送带2处的机架部分设置有打码机构5，进料传送带1与打码传送带2上皮带连线夹角的范围在130°~160°,从而可以保证这一角度使得电池可以方便的以自身的重力沿打码传送带的斜面下滑，且这一角度不会因为斜率过大而导致电池下滑过快乃至翻倒。旋转拨轮4包括，旋转电机41、挡杆42、转盘43和固定架44，转盘43通过固定架44固定在进料传送带1与打码传送带2之间的机架部分上，挡杆42设置在转盘43的外沿，旋转电机41通过下述的伸缩脚441的端部设定在转盘43的侧面，其固定在伸缩脚441的端部，转盘43通过轴承等结构可转安装在伸缩脚441的端部，它们两者同轴设置且旋转电机41的输出轴与转盘43耦合，用于驱动转盘43的旋转，挡杆42外包裹有橡胶或海绵制的软垫，起到保护电池包装的作用。打码机构5包括，打码机51、侧夹紧汽缸52、升降挡板53和打码台架54，打码台架54呈龙门形，其两端支脚固定在打码传送带2两侧的机架上，打码机51和升降挡板53在打码台架54顶部沿物料输送方向依次设置，侧夹紧汽缸52连接有夹紧板，夹紧板设置在打码台架54的内侧，升降挡板53连接有升降控制汽缸，侧夹紧汽缸52数量为两台分别呈对置布置在打码台架54两侧的支脚上，打码机51为喷墨打码机或激光打码机，打码机51与打码台架54之间设置有升降汽缸。根据图2所示，转盘43的转轴设置在进料传送带1与打码传送带2上皮带连线夹角α的角平分线的反向延长线上，挡杆42在转盘43上周向均布，且相邻挡杆42的距离L大于等于待打码的电池在传输方向上的厚度D从而可以保证依次拨动一个电池向前进入打码并拦住后侧的电池。此外，固定架44底部与支架连接处设置有多根套接的伸缩管制成的伸缩脚441，转盘43上设置有滑槽431，挡杆42通过滑槽431与转盘43相连，挡杆42的端部通过设置螺纹伸出于转盘43的外侧面，从而使得其据转盘43轴线的距离可沿滑槽431调整，并在调整后通过螺纹上拧紧螺母实现稳定的固定。装置在使用前，根据电池尺寸，条调节好伸缩脚441高度以及挡杆42之间的间距。装置在使用时，通过转盘43转动，起到对电池的阻挡和拨动作用，使得电池逐一进入打码传送带2进行打码。打码时，先降下升降挡板53，然后使用侧夹紧汽缸52将电池夹紧后，再使用打码机进行打码，打码完毕后，升起升降挡板53，松开侧夹紧汽缸52后，完成电池的出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的打码装置，其特征在于，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带（1）、打码传送带（2）和出料传送带（3），所述进料传送带（1）水平设置，所述打码传送带（2）与水平面倾斜设置，所述进料传送带（1）与所述打码传送带（2）之间设置有旋转拨轮（4），所述打码传送带（2）处的机架部分设置有打码机构（5）；/n所述旋转拨轮（4）包括，旋转电机（41）、挡杆（42）、转盘（43）和固定架（44），所述转盘（43）通过所述固定架（44）固定在所述进料传送带（1）与所述打码传送带（2）之间的机架部分上，所述挡杆（42）设置在所述转盘（43）的外沿，所述旋转电机（41）用于驱动所述转盘（43）的旋转；/n所述打码机构（5）包括，打码机（51）、侧夹紧汽缸（52）、升降挡板（53）和打码台架（54），所述打码台架（54）呈龙门形，其两端支脚固定在所述打码传送带（2）两侧的机架上，所述打码机（51）和所述升降挡板（53）在所述打码台架（54）顶部沿物料输送方向依次设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池的打码装置，其特征在于，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带（1）、打码传送带（2）和出料传送带（3），所述进料传送带（1）水平设置，所述打码传送带（2）与水平面倾斜设置，所述进料传送带（1）与所述打码传送带（2）之间设置有旋转拨轮（4），所述打码传送带（2）处的机架部分设置有打码机构（5）；
所述旋转拨轮（4）包括，旋转电机（41）、挡杆（42）、转盘（43）和固定架（44），所述转盘（43）通过所述固定架（44）固定在所述进料传送带（1）与所述打码传送带（2）之间的机架部分上，所述挡杆（42）设置在所述转盘（43）的外沿，所述旋转电机（41）用于驱动所述转盘（43）的旋转；
所述打码机构（5）包括，打码机（51）、侧夹紧汽缸（52）、升降挡板（53）和打码台架（54），所述打码台架（54）呈龙门形，其两端支脚固定在所述打码传送带（2）两侧的机架上，所述打码机（51）和所述升降挡板（53）在所述打码台架（54）顶部沿物料输送方向依次设置。


2.根据权利要求1所述的一种电池的打码装置，其特征在于，所述固定架（44）底部与支架连接处设置有伸缩脚（441）。


3.根据权利要求2所述的一种电池的打码装置，其特征在于，所述转盘（43）上设置有滑槽（431），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉平，马荣，
申请(专利权)人：浙江美能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33