本发明专利技术涉及管加工技术领域，且公开了一种用于异型管成型的装置，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具，所述下模具的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽，所述底板上设置有位于下模具正上方并能够上下移动且用于压紧下模具上扁管的上模具，所述上模具的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间形成有膨胀腔，所述底板的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔相对应并用于插入扁管内的膨胀压头。本发明专利技术通过膨胀压头和移动组件的设置，通过移动组件的作用可以使两个膨胀压头进行相互靠近的移动，两个膨胀压头会分别插入扁管的两端内，最终膨胀成膨胀腔的形状，即两侧膨胀成圆管。侧膨胀成圆管。侧膨胀成圆管。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异型管成型的装置
[0001]本专利技术属于管加工
，具体为一种用于异型管成型的装置。
技术介绍
[0002]管子泛指用于管道中输送各种流体的管件。常见的有铸铁管、钢管、有色金属管、非金属管、塑料管等。一般管子通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。塑料管材作为现代化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。
[0003]一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子快易优自动化选型有收录，管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5
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5)＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
[0004]管加工是根据图纸制作管子的一种工作。管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作。
[0005]目前，在制作两侧为圆管、中部为扁管的异型管(如图6)时，一般是先制作一个圆管，然后将圆管的中部打压成扁形，而由于工艺的限制，打扁工位产品的成形不良，产品合格率＜75％，导致制造成本居高不下，因此设计一种用于异型管成型的装置来解决这种问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于异型管成型的装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于异型管成型的装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具，所述下模具的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽，所述底板上设置有位于下模具正上方并能够上下移动且用于压紧下模具上扁管的上模具，所述上模具的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间形成有膨胀腔，所述底板的顶部设置有两个左右对称且
与膨胀腔相对应并用于插入扁管内的膨胀压头，所述底板上设置有用于使两个膨胀压头进行相互靠近或远离移动的移动组件。
[0008]进一步的，所述膨胀压头包括一呈柱型结构并与膨胀腔相适配的块体，所述块体的其中一个端面上形成有用于插入扁管内的凸块。
[0009]进一步的，所述移动组件包括两个固定安装在底板顶部且相对称的滑轨，两个所述滑轨上均沿其长度方向滑动设置有胀头座，两个所述膨胀压头分别固定连接在两个胀头座相互靠近一侧，所述底板上设置有用于使胀头座沿滑轨进行左右滑动的滑动组件。
[0010]进一步的，两个所述胀头座的底部均转动连接有滑动连接在滑轨内的滑轮。
[0011]进一步的，所述滑动组件包括两个分别设置在底板两侧的第一油缸，两个所述第一油缸的活塞杆均呈水平方向，且两个所述第一油缸的活塞杆末端分别固定连接在两个胀头座相互远离的一侧。
[0012]进一步的，两个所述底板的两侧均固定连接有呈竖直方向的支板，且两个所述第一油缸分别固定安装在对应支板上。
[0013]进一步的，所述底板的正上方设置有一排第二油缸，每个所述第二油缸的活塞杆均朝下且其末端固定连接在上模具的顶部。
[0014]进一步的，所述底板上固定连接有呈倒立L型结构的安装板，一排所述第二油缸均安装在安装板上。
[0015]进一步的，所述底板的顶部沿其长度方向开设有两个相对称的凹槽，两个所述滑轨分别安装在对应凹槽内。
[0016]进一步的，所述滑轮的数量为多个。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过膨胀压头和移动组件的设置，先制作一个扁管，然后将扁管放入至下模具上的第一弧形槽内，然后将上模具向下移动，使上模具的底部会将扁管在第一弧形槽内压紧，以完成对扁管的定位，接着通过移动组件的作用可以使两个膨胀压头进行相互靠近的移动，两个膨胀压头会分别插入扁管的两端内，并随着膨胀压头的移动会不断将扁管的内部撑开使扁管的两侧发生膨胀，最终膨胀成膨胀腔的形状，即两侧膨胀成圆管，这种加工异型管的方式相比于传统的将圆管中部进行打扁来说，由于扁管长形圆管时，金属流向良好，使得产品合格率大幅提升，有效的提高了异型管的成型作业质量，并降低了生产中的成本，具有较高的实用性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的下模具与上模具结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的工作状态示意图；
[0023]图4为本专利技术的又一工作状态示意图；
[0024]图5为本专利技术的扁管膨胀前示意图；
[0025]图6为本专利技术的扁管膨胀后示意图；
[0026]图中：1、底板；2、下模具；21、第一弧形槽；3、上模具；31、第二弧形槽；4、膨胀腔；5、膨胀压头；6、移动组件；61、滑轨；62、胀头座；63、第一油缸；64、支板；7、第二油缸；8、安装板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一，请参阅图1
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6，本具体实施方式提供的一种用于异型管成型的装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具2，下模具2的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽21，底板1上设置有位于下模具2正上方并能够上下移动且用于压紧下模具2上扁管的上模具3，上模具3的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽31，第一弧形槽21与第二弧形槽31之间形成有膨胀腔4，底板1的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔4相对应并用于插入扁管内的膨胀压头5，底板1上设置有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异型管成型的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具(2)，所述下模具(2)的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽(21)，所述底板(1)上设置有位于下模具(2)正上方并能够上下移动且用于压紧下模具(2)上扁管的上模具(3)，所述上模具(3)的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽(31)，所述第一弧形槽(21)与第二弧形槽(31)之间形成有膨胀腔(4)，所述底板(1)的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔(4)相对应并用于插入扁管内的膨胀压头(5)，所述底板(1)上设置有用于使两个膨胀压头(5)进行相互靠近或远离移动的移动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述膨胀压头(5)包括一呈柱型结构并与膨胀腔(4)相适配的块体，所述块体的其中一个端面上形成有用于插入扁管内的凸块。3.根据权利要求1所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括两个固定安装在底板(1)顶部且相对称的滑轨(61)，两个所述滑轨(61)上均沿其长度方向滑动设置有胀头座(62)，两个所述膨胀压头(5)分别固定连接在两个胀头座(62)相互靠近一侧，所述底板(1)上设置有用于使胀头座(62)沿滑轨(61)进行左右滑动的滑动组件。4.根据权利要求3所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，张健，
申请(专利权)人：重庆嘉扬实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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