模内铆接加工IP端部支架组件制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了模内铆接加工IP端部支架组件，其包括桌体，所述桌体上固定连接有加工平台，所述桌体与地面垂直的一侧固定连接有内部为中空且顶部为开口的盒体，所述盒体内沿其高度方向滑动插接有呈水平方向并用于放置IP端部支架的放置板，所述桌体上设置有用于使放置板进行上下移动的升降组件，所述盒体的上方设置有用于将盒体上的IP端部支架往加工平台上推动的上料杆。本实用新型专利技术通过升降组件和上料杆的设置，通过升降组件的作用可以使放置板向上移动，并将IP端部支架从盒体内升起，然后通过上料杆的作用将其推动至桌体上的加工平台上，以完成上料，能够节省工人的精力与用工成本，提高加工的效率。高加工的效率。高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
模内铆接加工IP端部支架组件


[0001]本技术属于汽车零部件加工
，具体为模内铆接加工IP端部支架组件。

技术介绍

[0002]汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
[0003]在对IP端部加工中，IP端部支架部件上需固定一个销钉，原工艺是采用凸焊或者点焊的工艺，而凸焊工艺易出现漏点、漏焊的现象，并会产生飞溅，影响产品外观质量，因此现多使用铆接技术，在冲压IP端部支架时同步完成与铆钉的铆接，使冲压与铆接工序合二为一。
[0004]但在将铆钉与IP端部支架部件进行铆接时，需要依次将IP端部支架搬运至铆合设备的加工平台上进行铆接，目前一般是采用人工送料的方式，但这样人工搬运IP端部支架的效率不高，且消耗体力较多，并提高了用工的成本，因此设计模内铆接加工IP端部支架组件来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了模内铆接加工IP端部支架组件。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模内铆接加工IP端部支架组件，包括桌体，所述桌体上固定连接有加工平台，所述桌体与地面垂直的一侧固定连接有内部为中空且顶部为开口的盒体，所述盒体内沿其高度方向滑动插接有呈水平方向并用于放置IP端部支架的放置板，所述桌体上设置有用于使放置板进行上下移动的升降组件，所述盒体的上方设置有用于将盒体上的IP端部支架往加工平台上推动的上料杆。
[0007]进一步的，所述升降组件包括转动设置在桌体一侧并呈上下轴向的螺纹杆，所述盒体与地面垂直一侧沿其高度方向开设有与其内部相连通的行程槽，所述放置板的一侧形成有穿插在行程槽上的固定块，且所述螺纹杆通过螺纹穿插连接在固定块位于盒体外的一侧，所述桌体上设置有用于使螺纹杆进行转动的转动组件。
[0008]进一步的，所述桌体的一侧固定连接有呈上下分布的固定板一和固定板二，且所述螺纹杆转动连接在固定板一与固定板二之间。
[0009]进一步的，所述螺纹杆的两端分别通过轴承连接在固定板一与固定板二上，以形成沿水平面的转动连接。
[0010]进一步的，所述转动组件包括转动设置在桌体一侧并呈水平轴向的主动锥齿轮，所述螺纹杆的底部贯穿固定板一并固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述桌体上设置有用于驱动主动锥齿轮进行转动的驱动件。
[0011]进一步的，所述驱动件包括固定安装在桌体一侧的电机，所述电机的输出轴与螺纹杆相垂直且其末端与主动锥齿轮的端面固定连接。
[0012]进一步的，所述桌体的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端与上料杆固定连接。
[0013]进一步的，所述加工平台的顶部开设有凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过升降组件和上料杆的设置，将多个IP端部支架从盒体顶部开口放入至其内部，多个IP端部支架会放置在放置板上，然后通过升降组件的作用可以使放置板向上移动，并将IP端部支架从盒体内升起，使其中一个IP端部支架升至盒体上方后，可以通过上料杆的作用将其推动至桌体上的加工平台上，从而完成IP端部支架的上料，方便对其进行铆接加工，相比于传统的人工搬运上料的方式来说，能够节省工人的精力与用工成本，提高加工的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术的又一立体结构示意图；
[0021]图中：1、桌体；11、加工平台；12、凹槽；2、盒体；3、放置板；4、升降组件；41、行程槽；42、固定块；43、螺纹杆；5、上料杆；51、电动推杆；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、电机；9、固定板一；10、固定板二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]请参阅图1
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4，本具体实施方式提供的模内铆接加工IP端部支架组件，包括桌体1，桌体1上固定连接有加工平台11，桌体1与地面垂直的一侧固定连接有内部为中空且顶部为开口的盒体2，盒体2内沿其高度方向滑动插接有呈水平方向并用于放置IP端部支架的放置板3，桌体1上设置有用于使放置板3进行上下移动的升降组件4，盒体2的上方设置有用于将盒体2上的IP端部支架往加工平台11上推动的上料杆5，这样，可以将多个IP端部支架从盒体2顶部开口放入至其内部，多个IP端部支架会放置在放置板3上，然后通过升降组件4的作用可以使放置板3向上移动，并将IP端部支架从盒体2内升起，使其中一个IP端部支架升至盒体2上方后，可以通过上料杆5的作用将其推动至桌体1上的加工平台11上，从而完成IP端部支架的上料，方便对其进行铆接加工，相比于传统的人工搬运上料的方式来说，能够节省工人的精力与用工成本，提高加工的效率。
[0024]具体的，为了能够使放置板3进行上下移动，请参阅图1，在一些实施例中，提出，升降组件4包括转动设置在桌体1一侧并呈上下轴向的螺纹杆43，盒体2与地面垂直一侧沿其高度方向开设有与其内部相连通的行程槽41，放置板3的一侧形成有穿插在行程槽41上的固定块42，且螺纹杆43通过螺纹穿插连接在固定块42位于盒体2外的一侧，桌体1上设置有用于使螺纹杆43进行转动的转动组件，螺纹杆43在转动时会通过螺纹的配合带动固定块42进行相应的活动，而由于固定块42是插接在行程槽41内的，使其只能跟随行程槽41的高度方向进行上下滑动而不能转动，因此固定块42会随着螺纹杆43的转动进行上下移动，并带动盒体2内的放置板3进行相应的升降，以将放置板3上的IP端部支架抬起。
[0025]关于螺纹杆43转动连接在桌体1一侧的具体连接方式如下，桌体1的一侧固定连接有呈上下分布的固定板一9和固定板二10，且螺纹杆43转动连接在固定板一9与固定板二10之间。
[0026]同时，螺纹杆43的两端分别通过轴承连接在固定板一9与固定板二10上，以形成沿水平面的转动连接，这样的设计会更加的合理。
[0027]而为了能够使螺纹杆43进行转动，在一些实施例中，提出，转动组件包括转动设置在桌体1一侧并呈水平轴向的主动锥齿轮6，螺纹杆43的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模内铆接加工IP端部支架组件，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)上固定连接有加工平台(11)，所述桌体(1)与地面垂直的一侧固定连接有内部为中空且顶部为开口的盒体(2)，所述盒体(2)内沿其高度方向滑动插接有呈水平方向并用于放置IP端部支架的放置板(3)，所述桌体(1)上设置有用于使放置板(3)进行上下移动的升降组件(4)，所述盒体(2)的上方设置有用于将盒体(2)上的IP端部支架往加工平台(11)上推动的上料杆(5)。2.根据权利要求1所述的模内铆接加工IP端部支架组件，其特征在于，所述升降组件(4)包括转动设置在桌体(1)一侧并呈上下轴向的螺纹杆(43)，所述盒体(2)与地面垂直一侧沿其高度方向开设有与其内部相连通的行程槽(41)，所述放置板(3)的一侧形成有穿插在行程槽(41)上的固定块(42)，且所述螺纹杆(43)通过螺纹穿插连接在固定块(42)位于盒体(2)外的一侧，所述桌体(1)上设置有用于使螺纹杆(43)进行转动的转动组件。3.根据权利要求2所述的模内铆接加工IP端部支架组件，其特征在于，所述桌体(1)的一侧固定连接有呈上下分布的固定板一(9)和固定板二(10)，且所述螺纹杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，王杰，
申请(专利权)人：重庆嘉扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：