通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及通机消声器技术领域，且公开了通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，其包括前隔板和进气导板，所述前隔板上开设有定位槽，所述进气导板的底部形成有插接在定位槽内的定位块，所述前隔板上设置有用于将定位块固定在定位槽内的限位组件，所述进气导板的表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向的支板，且所述支板的底面与前隔板顶面相接触并用于与前隔板之间进行点焊。本实用新型专利技术通过限位组件和支板的设置，工作人员可以使用座点焊机将两个支板与前隔板之间进行点焊，以完成进气导板与前隔板之间的焊接，相比于传统的使用保护焊的方式来焊接进气导板，能够避免焊穿及飞溅的问题，且焊接稳定，提高了消声器产品质量和稳定性。品质量和稳定性。品质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构


[0001]本技术属于通机消声器
，具体为通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构。

技术介绍

[0002]消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。
[0003]目前，常规的通机消声器的进气导板与前隔板组合焊接采用保护焊接，此种焊接方式一般采用人工焊接，存在焊接位置不可靠，焊接组合易击穿的问题，且焊接时易掉焊渣并导致工作时产生异响，使消声器产品质量和稳定性处于不可控的状态，因此设计通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，包括前隔板和进气导板，所述前隔板上开设有定位槽，所述进气导板的底部形成有插接在定位槽内的定位块，所述前隔板上设置有用于将定位块固定在定位槽内的限位组件，所述进气导板的表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向的支板，且所述支板的底面与前隔板顶面相接触并用于与前隔板之间进行点焊。
[0006]进一步的，所述定位块上开设有呈柱型且呈水平轴向的孔洞，所述限位组件包括通过螺纹插接在前隔板一侧并呈水平轴向的螺纹杆，且所述螺纹杆位于前隔板内的一端插接在孔洞内，所述螺纹杆上设置有用于驱动螺纹杆进行转动的驱动件一。
[0007]进一步的，所述驱动件一包括固定连接在螺纹杆位于前隔板外部一端的把手。
[0008]进一步的，所述前隔板的底部设置有呈竖直方向且长度可伸缩的杆体，所述杆体的底部固定连接有呈水平方向的板体，所述杆体上设置有用于将其与前隔板进行可拆卸固定的固定组件。
[0009]进一步的，所述杆体包括固定连接在固定组件上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆朝下并与板体顶部固定连接。
[0010]进一步的，所述固定组件包括底部与杆体固定连接的固定杆，所述前隔板放置在固定杆的顶部，所述固定杆的表面沿其长度方向开设有行程槽，所述行程槽内插接有两个分别位于前隔板两侧并用于对前隔板进行夹紧或松离的夹板，所述行程槽内设置有用于使两个夹板进行相向或相反滑动的滑动组件。
[0011]进一步的，所述滑动组件包括通过轴承转动连接在行程槽内并呈左右轴向的转动杆，所述转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆的两侧分
别通过螺纹的配合穿插连接在两个夹板上，所述转动杆上设置有用于驱动转动杆进行转动的驱动件二。
[0012]进一步的，所述驱动件二包括手轮，所述转动杆的一端贯穿固定杆并与手轮固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过限位组件和支板的设置，将进气导板通过定位块插入进前隔板上的定位槽内后，即可使进气导板放置在前隔板顶部的预定位置，然后可以通过限位组件的作用使定位块在定位槽内进行固定，以起到固定进气导板的作用，避免进气导板在焊接时会在前隔板上发生偏动，接着工作人员可以使用座点焊机将两个支板与前隔板之间进行点焊，以完成进气导板与前隔板之间的焊接，相比于传统的使用保护焊的方式来焊接进气导板，能够避免焊穿及飞溅的问题，且焊接稳定，无需考虑增焊，节约了焊接工时，提高了消声器产品质量和稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的又一立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的进气导板结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定组件结构示意图；
[0020]图中：1、前隔板；2、进气导板；3、定位块；4、限位组件；41、螺纹杆；42、把手；5、支板；6、杆体；7、板体；8、固定组件；81、固定杆；82、行程槽；83、夹板；84、转动杆；85、手轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]请参阅图1
‑
4，本具体实施方式提供的通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，包括前隔板1和进气导板2，前隔板1上开设有定位槽，进气导板2的底部形成有插接在定位槽内的定位块3，前隔板1上设置有用于将定位块3固定在定位槽内的限位组件4，进气导板2的表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向的支板5，且支板5的底面与前隔板1顶面相接触并用于与前隔板1之间进行点焊，这样，将进气导板2通过定位块3插入进前隔板1上的定位槽内后，即可使进气导板2放置在前隔板1顶部的预定位置，然后可以通过限位组件4的作用使定位块3在定位槽内进行固定，以起到固定进气导板2的作用，避免进气导板2在焊接时会在前隔板1上发生偏动，接着工作人员可以使用座点焊机将两个支板5与前隔板1之间进行点焊，以完成进气导板2与前隔板1之间的焊接，相比于传统的使用保护焊的方式来焊接进气导板2，能够避免焊穿及飞溅的问题，且焊接稳定，无需考虑增焊，节约了焊接工时，提高了消声器产品质量和稳定性。
[0023]具体的，请参阅图1和图2，为了能够将定位块3固定在定位槽内，在一些实施例中，提出定位块3上开设有呈柱型且呈水平轴向的孔洞，限位组件4包括通过螺纹插接在前隔板1一侧并呈水平轴向的螺纹杆41，且螺纹杆41位于前隔板1内的一端插接在孔洞内，螺纹杆
41上设置有用于驱动螺纹杆41进行转动的驱动件一。
[0024]如图2所示，驱动件一包括固定连接在螺纹杆41位于前隔板1外部一端的把手42，这样，工作人员可以用手握住把手42并转动，即可带动螺纹杆41在前隔板1的一侧进行转动，把手42能够通过螺纹的配合进行相应的前后移动，从而能够插入定位块3上的孔洞内，以能够对定位块3进行固定。
[0025]而另外的，在使用座点焊机来对进气导板2与前隔板1之间进行焊接时，工作人员需要将前隔板1放置在下方的焊头上，并用双手来握持住前隔板1以使其呈水平方向，然后上方的焊头会向下压紧在支板5上已进行焊接，而这一过程如果无法保持前隔板1的水平状态，就会在上方焊头下压时导致前隔板1偏移，从而导致焊点的偏移，发生偏焊的情况，为避免上述问题，在一些实施例中，提出前隔板1的底部设置有呈竖直方向且长度可伸缩的杆体6，杆体6的底部固定连接有呈水平方向的板体7，这样，将板体7放置在座点焊机的平台上，即可通过杆体6对前隔板1进行支撑，并方便将前隔板1找到水平的状态，同时，杆体6上设置有用于将其与前隔板1进行可拆卸固定的固定组件8，以便于在焊接后将杆体6从前隔板1上拆除。
[0026]具体的，关于杆体6可伸缩的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，包括前隔板(1)和进气导板(2)，其特征在于，所述前隔板(1)上开设有定位槽，所述进气导板(2)的底部形成有插接在定位槽内的定位块(3)，所述前隔板(1)上设置有用于将定位块(3)固定在定位槽内的限位组件(4)，所述进气导板(2)的表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向的支板(5)，且所述支板(5)的底面与前隔板(1)顶面相接触并用于与前隔板(1)之间进行点焊。2.根据权利要求1所述的通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，其特征在于，所述定位块(3)上开设有呈柱型且呈水平轴向的孔洞，所述限位组件(4)包括通过螺纹插接在前隔板(1)一侧并呈水平轴向的螺纹杆(41)，且所述螺纹杆(41)位于前隔板(1)内的一端插接在孔洞内，所述螺纹杆(41)上设置有用于驱动螺纹杆(41)进行转动的驱动件一。3.根据权利要求2所述的通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，其特征在于，所述驱动件一包括固定连接在螺纹杆(41)位于前隔板(1)外部一端的把手(42)。4.根据权利要求1所述的通机消声器进气导板与前隔板点焊组合结构，其特征在于，所述前隔板(1)的底部设置有呈竖直方向且长度可伸缩的杆体(6)，所述杆体(6)的底部固定连接有呈水平方向的板体(7)，所述杆体(6)上设置有用于将其与前隔板(1)进行可拆卸固定的固定组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，何裕林，
申请(专利权)人：重庆嘉扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：