一种焊接电极新结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接电极新结构，包括电极座，电极座为圆柱形，且在电极座的顶端螺纹连接有冷却部，冷却部的顶端固定连接有连接杆，且冷却部的侧面固定连接有进水管，且在进水管远离冷却部的一端上固定连接有软管，电极座的底端螺纹连接有电极头，且电极头的顶端固定连接有螺纹杆，电极座的底部开设有第二螺槽，螺纹杆的外壁与电极座底部第二螺槽的内壁螺纹连接。解决了现有的焊接电极结构在对电极座上的电极头进行更换的时候更换，容易出现电极头歪斜，导致加工过程中出现螺母斜面，出现螺纹损坏的现象，通过将电极头上的螺纹杆与电极座底部螺纹连接，使其在装配电极头的时候不会出现不同轴的情况，保证加工产品质量。保证加工产品质量。保证加工产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接电极新结构


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种焊接电极新结构。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
[0003]点焊工艺具有高效、低耗及机械化自动化程度高等优点，被广泛应于焊接汽车、通机、农机等薄板结构件及螺母加工，评价螺母点焊焊接质量标准，主要是控制点焊的加工参数，参数过大，出现烧穿，螺母压塌，压痕过深等点焊缺陷，参数过小，出现未焊透，螺母焊接扭力不够等缺陷。
[0004]但是目前在加工M4规格螺母过程中仍存在一定的不足之处，由于原上电极是由电极座，锥形电极连接头、电极头组合而成，在加工一段时间后电极头出现磨损需对面进行修正，再装入时由于锥形电极连接头锥形变形，出现电极头歪斜，加工出现螺母斜面，出现螺纹损坏现象，不能保证加工产品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种焊接电极新结构，解决了现有的焊接电极结构在对电极座上的电极头进行更换的时候更换，容易出现电极头歪斜，导致加工过程中出现螺母斜面，出现螺纹损坏的现象，不能保证加工产品质量，在装配电极头出现不同轴问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种焊接电极新结构，包括电极座，所述电极座为圆柱形，且在电极座的顶端螺纹连接有冷却部，所述冷却部的顶端固定连接有连接杆，且冷却部的侧面固定连接有进水管，且在进水管远离冷却部的一端上固定连接有软管，所述电极座的底端螺纹连接有电极头，且电极头的顶端固定连接有螺纹杆，所述电极座的底部开设有第二螺槽，所述螺纹杆的外壁与电极座底部第二螺槽的内壁螺纹连接。
[0008]进一步的，电极座的顶端开设有第一螺槽，所述冷却部的横截面为T字型，且冷却部下端的侧面设置有螺纹，所述冷却部下端侧面的螺纹与电极座顶端第一螺槽的内壁螺纹连接。
[0009]进一步的，所述电极座的内部开设有流水槽，且流水槽的顶端与第一螺槽相连通，流水槽的底端与第二螺槽相连通。
[0010]进一步的，所述冷却部的内部开设有进水槽，且进水槽的截面为
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字型，且进水槽的横直部与进水管相连通，进水槽的竖直部延伸至冷却部的底端。
[0011]进一步的，所述冷却部的底部固定安装有第一O型密封圈。
[0012]进一步的，所述螺纹杆上套接有第二O型密封圈。
[0013]进一步的，所述电极头顶端的直径大于第二螺槽的直径，且电极头顶端的直降大于第二O型密封圈外圈圆的直径，所述螺纹杆的高度小于电极座底部第二螺槽的深度。
[0014]以下是本技术方案的其它有益效果：
[0015]1、在更换电极座底部的电极头时，首先需要停止软管内部水的输送，然后再拧动电极头，使电极头顶端的螺纹杆在电极座底部的第二螺槽内螺纹转动，让螺纹杆慢慢脱离第二螺槽，拧下来电极头后并对其进行更换，并且在将第二O型密封圈套接在螺纹杆上，最后将新的电极头顶端的螺纹杆拧进电极座底部的第二螺槽内即可，这样便不会使更换的电极头出现不同轴的情况，保证了M4规格螺母加工产品的质量，避免了出现螺母斜面以及螺纹损坏的现象。
[0016]2、电焊机在使用的时候，电极头处会产生较大的热量，通过软管将水输送到电极座的内部，水流首先由软管进入到进水管内，然后水再由进水管流进冷却部内的进水槽内，再顺着进水槽从冷却部的底端流出并流进电极座内部的流水槽内，最后会流到流水槽的底部，并且在电极头的上方，对电极头能够起到一定的降温冷却的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中整体的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中电极座与冷却部连接的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中电极座与电极头连接的剖面结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、电极座；2、电极头；3、冷却部；4、连接杆；5、进水管；6、软管；7、进水槽；8、第一O型密封圈；9、第一螺槽；10、流水槽；11、第二螺槽；12、螺纹杆；13、第二O型密封圈。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]参照图1至图3所示，根据本技术实施例提出了一种焊接电极新结构，包括电极座1，电极座1为圆柱形，且在电极座1的顶端螺纹连接有冷却部3，冷却部3的顶端固定连接有连接杆4，通过连接杆4能够将电极座1固定连接在电焊机上，且冷却部3的侧面固定连接有进水管5，且在进水管5远离冷却部3的一端上固定连接有软管6，电极座1的底端螺纹连接有电极头2，且电极头2的顶端固定连接有螺纹杆12，电极座1的底部开设有第二螺槽11，螺纹杆12的外壁与电极座1底部第二螺槽11的内壁螺纹连接。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，电极座1的顶端开设有第一螺槽9，冷却部3的横截面为T字型，且冷却部3下端的侧面设置有螺纹，冷却部3下端侧面的螺纹与电极座1顶端第一螺槽9的内壁螺纹连接。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，电极座1的内部开设有流水槽10，且流水槽10的顶端与第一螺槽9相连通，流水槽10的底端与第二螺槽11相连通，使水能够从电极座1顶端的冷却部3处流到电极座1底部的电极头2处。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，冷却部3的内部开设有进水槽7，且进水槽7的截
面为
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字型，且进水槽7的横直部与进水管5相连通，进水槽7的竖直部延伸至冷却部3的底端，水有软管6进入与进水管5的内部，然后再顺着进水管5进入到进水槽7内，最后会从进水槽7进入电极座1内部的流水槽10内，让流水槽10内的水对电极座1底端的电极头2起到冷却的作用。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，冷却部3的底部固定安装有第一O型密封圈8，将冷却部3的底端螺纹拧到第一螺槽9的内部时，冷却部3会将第一O型密封圈8挤压在第一螺槽9内，使第一O型密封圈8起到密封的作用，防止流水槽10内的水从电极座1的顶端流出来。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，螺纹杆12上套接有第二O型密封圈13，将螺纹杆12拧到第二螺槽11的内部后，电极头2会与电极座1的底部紧密接触，并且会将第二O型密封圈13挤压在电极头2与电极座1之间，使第二O型密封圈13能够起到密封的作用，防止流水槽10内部的水从电极座1的底部流出来。
[0029]实施例七，在实施例一的基础上，电极头2顶端的直径大于第二螺槽11的直径，且电极头2顶端的直降大于第二O型密封圈13外圈圆的直径，螺纹杆12的高度小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接电极新结构，其特征在于：包括电极座(1)，所述电极座(1)为圆柱形，且在电极座(1)的顶端螺纹连接有冷却部(3)，所述冷却部(3)的顶端固定连接有连接杆(4)，且冷却部(3)的侧面固定连接有进水管(5)，且在进水管(5)远离冷却部(3)的一端上固定连接有软管(6)，所述电极座(1)的底端螺纹连接有电极头(2)，且电极头(2)的顶端固定连接有螺纹杆(12)，所述电极座(1)的底部开设有第二螺槽(11)，所述螺纹杆(12)的外壁与电极座(1)底部第二螺槽(11)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接电极新结构，其特征在于：电极座(1)的顶端开设有第一螺槽(9)，所述冷却部(3)的横截面为T字型，且冷却部(3)下端的侧面设置有螺纹，所述冷却部(3)下端侧面的螺纹与电极座(1)顶端第一螺槽(9)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接电极新结构，其特征在于：所述电极座(1)的内部开设有流水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，刘勇，
申请(专利权)人：重庆嘉扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：